一种土壤调理剂使用的加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种土壤调理剂使用的加工装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，生态环境的整治技术也在不断的进步与提高，土壤调理剂使良好的改善环境的试剂，其中在土壤调理剂生产以及加工中用到的打包装置必不可少。

现今市场上的加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类定型装置在使用时一般不易进行拆修，从而严重的影响了定型装置使用时的便利程度；

（2）传统的此类定型装置在使用时一般效率低下，从而大大的影响了定型装置使用时的实用性；

（3）传统的此类定型装置在使用时一般稳定性较小，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土壤调理剂使用的加工装置，以解决上述背景技术中提出加工装置的不易、效率低下以及稳定性差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤调理剂使用的加工装置，包括主体架、物料筒、电机、拆分结构和隔板，所述主体架的底端固定有支撑板，且支撑板的顶端安装有等间距放置盘，并且放置盘的顶端固定有分装筒，所述主体架的内部设置有物料筒，且物料筒的底端延伸至主体架外部，并且主体架外部的物料筒底端套装有橡胶条，所述主体架的一侧固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端延伸至主体架内部，所述主体架内部的转轴一端固定有从动轴，且从动轴的一端延伸至物料筒内部，所述物料筒内部的从动轴表面均匀固定有送料桨，所述物料筒的内部安装有隔板，且隔板的底端均匀设置有分流管，并且分流管的底端皆固定有导流管，导流管与分装筒相互连通，所述物料筒顶端的主体架一侧均匀安装有拆分结构，所述物料筒内部的一端固定有上料口，且上料口的一端延伸至主体架外部，所述主体架表面的两侧皆固定有加固条，所述主体架表面的一侧安装有定时器，所述主体架表面的一侧固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及定时器的输入端电性连接。

优选的，所述拆分结构的内部依次设置有定位框、短销、拨片、矩形槽以及复位囊，所述定位框的内部固定有凹形卡接块，且凹形卡接块的一侧设置有短销，并且短销的一端延伸至物料筒外部。

优选的，所述定位框一端的短销表面套装有复位囊，所述短销远离凹形卡接块的一端固定有矩形槽，且矩形槽一侧物料筒外部的短销一端安装有拨片。

优选的，所述放置盘的底端固定等间距的缓冲架，且缓冲架的内部均匀设置有换气孔。

优选的，所述放置盘内部的两侧皆安装有移动快，且移动快的内部设置有斜撑杆，并且斜撑杆的一端延伸至放置盘外部并与分装筒的底端固定连接。

优选的，所述放置盘内部的移动快一侧设置有真空盒，所述移动快远离真空盒的一侧皆安装有等间距的弹簧，并且弹簧的一端与放置盘的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土壤调理剂使用的加工装置不仅降低了加工装置使用时的操作难度，提高了加工装置使用时的生产效率，而且增强了加工装置使用时的稳定程度；

（1）通过设置有定位框、短销、拨片、矩形槽以及复位囊，装置长时间使用后向远离物料筒的方向提拉拨片整体，使其带动短销表面的复位囊进行压缩，同时使短销的一端与定位框内部的凹形卡接块相互分离，此时旋转拨片，进而使短销整体沿着相邻凹形卡接块之间的空隙移动至定位框的外部，此时将定位框一侧的主体架与物料筒相互分离，实现了加工装置的拆修功能，从而降低了加工装置使用时的操作难度；

（2）通过设置有分装筒、放置盘、支撑板、导流管、隔板以及分流管，电机通过转轴带动从动轴表面的送料桨旋转，进而将物料筒内部的试剂传送至隔板的顶端，在通过均匀分布的分流管经导流管置于对应位置处分装筒的内部，实现了加工装置的多工位分装功能，从而提高了加工装置使用时的生产效率；

（3）通过设置有斜撑杆、真空盒、移动快、弹簧、缓冲架以及换气孔，分装筒内部的压力也在不断发生改变，同时主体架的内部会收到不同方向的震动力，缓冲架内部的换气孔会在不同作用力下切换不同的换气速度，斜撑杆在压力的作用下会带动真空盒移动，进而弹簧产生反作用力再将移动快推至向真空盒位置处，进而抵消一部分不平衡作用力，实现了加工装置的精准下料功能，从而增强了加工装置使用时的稳定程度。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的物料筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的放置盘正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆分结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、主体架；2、物料筒；3、电机；4、转轴；5、上料口；6、控制面板；7、加固条；8、拆分结构；801、定位框；802、短销；803、拨片；804、矩形槽；805、复位囊；806、凹形卡接块；9、定时器；10、橡胶条；11、分装筒；12、放置盘；13、支撑板；14、导流管；15、隔板；16、分流管；17、送料桨；18、从动轴；19、斜撑杆；20、真空盒；21、移动块；22、弹簧；23、缓冲架；24、换气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种土壤调理剂使用的加工装置，包括主体架1、物料筒2、电机3、拆分结构8和隔板15，主体架1的底端固定有支撑板13，且支撑板13的顶端安装有等间距放置盘12，放置盘12的底端固定等间距的缓冲架23，且缓冲架23的内部均匀设置有换气孔24，放置盘12内部的两侧皆安装有移动块21，且移动块21的内部设置有斜撑杆19，并且斜撑杆19的一端延伸至放置盘12外部并与分装筒11的底端固定连接，放置盘12内部的移动块21一侧设置有真空盒20，移动块21远离真空盒20的一侧皆安装有等间距的弹簧22，并且弹簧22的一端与放置盘12的内侧壁固定连接；

使用时，不断下料的过程中，分装筒11内部的压力也在不断发生改变，同时主体架1的内部会收到不同方向的震动力，缓冲架23内部的换气孔24会在不同作用力下切换不同的换气速度，进而使其通过分装筒11的底端传至放置盘12内部，斜撑杆19在压力的作用下会带动真空盒20移动，进而弹簧22产生反作用力再将移动块21推至向真空盒20位置处，进而抵消一部分不平衡作用力，实现了加工装置的精准下料功能，从而增强了加工装置使用时的稳定程度；

并且放置盘12的顶端固定有分装筒11，主体架1的内部设置有物料筒2，且物料筒2的底端延伸至主体架1外部，并且主体架1外部的物料筒2底端套装有橡胶条10，主体架1的一侧固定有电机3，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴4，并且转轴4的一端延伸至主体架1内部，主体架1内部的转轴4一端固定有从动轴18，且从动轴18的一端延伸至物料筒2内部，物料筒2内部的从动轴18表面均匀固定有送料桨17，物料筒2的内部安装有隔板15，且隔板15的底端均匀设置有分流管16，并且分流管16的底端皆固定有导流管14，导流管14与分装筒11相互连通，物料筒2顶端的主体架1一侧均匀安装有拆分结构8；

拆分结构8的内部依次设置有定位框801、短销802、拨片803、矩形槽804以及复位囊805，定位框801的内部固定有凹形卡接块806，且凹形卡接块806的一侧设置有短销802，并且短销802的一端延伸至物料筒2外部，定位框801一端的短销802表面套装有复位囊805，短销802远离凹形卡接块806的一端固定有矩形槽804，且矩形槽804一侧物料筒2外部的短销802一端安装有拨片803；

使用时，装置长时间使用后向远离物料筒2的方向提拉拨片803整体，使其带动短销802表面的复位囊805进行压缩，同时使短销802的一端与定位框801内部的凹形卡接块806相互分离，此时旋转拨片803，进而使短销802整体沿着相邻凹形卡接块806之间的空隙移动至定位框801的外部，此时将定位框801一侧的主体架1与物料筒2相互分离，实现了加工装置的拆修功能，从而降低了加工装置使用时的操作难度；

物料筒2内部的一端固定有上料口5，且上料口5的一端延伸至主体架1外部，主体架1表面的两侧皆固定有加固条7，主体架1表面的一侧安装有定时器9，主体架1表面的一侧固定有控制面板6，且控制面板6内部单片机的输出端分别与电机3以及定时器9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将其与外界电源相互连接，当次装置长时间使用后向远离物料筒2的方向提拉拨片803整体，使其带动短销802表面的复位囊805进行压缩，同时使短销802的一端与定位框801内部的凹形卡接块806相互分离，此时旋转拨片803，进而使短销802整体沿着相邻凹形卡接块806之间的空隙移动至定位框801的外部，此时将定位框801一侧的主体架1与物料筒2相互分离，实现了加工装置的拆修功能，从而降低了加工装置使用时的操作难度，随后，通过上料口5箱物料筒2的内部加入调理剂，操作控制面板6，使其控制电机3的开启，电机3通过转轴4带动从动轴18表面的送料桨17旋转，进而将物料筒2内部的试剂传送至隔板15的顶端，在通过均匀分布的分流管16经导流管14置于对应位置处分装筒11的内部，实现了加工装置的多工位分装功能，从而提高了加工装置使用时的生产效率，最后，不断下料的过程中，分装筒11内部的压力也在不断发生改变，同时主体架1的内部会收到不同方向的震动力，缓冲架23内部的换气孔24会在不同作用力下切换不同的换气速度，进而使其通过分装筒11的底端传至放置盘12内部，斜撑杆19在压力的作用下会带动真空盒20移动，进而弹簧22产生反作用力再将移动块21推至向真空盒20位置处，进而抵消一部分不平衡作用力，实现了加工装置的精准下料功能，从而增强了加工装置使用时的稳定程度，完成加工装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。