一种微球灌注系统的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种微球灌注系统。

背景技术：

冻干微球技术是基于真空冷冻干燥技术和精准滴注技术相结合的技术。该技术可精准控制物料的体积和微球大小。

冻干微球的产品特点：

1)含水量低(一般情况下含水量不高于1％)，稳定性好，一般稳定性不低于3年，常规体外诊断试剂的稳定性在1年左右；

2)体积小(粒径一般在0.5mm-4mm之间)；

3)具有比较强的静电(含水量低结合辅料特性形成静电)；

4)硬度和韧度相对传统微球较低(因为是真空冷冻干燥而成，需要良好的骨架便)；

5)生物活性得到较好的保持；

6)复溶效果优良。

由于冻干微球的上述特点，使冻干微球近年来成为研究的热点，在配方和冻干技术之余，如何将微球精确灌装到试剂卡或者试剂瓶等料盒中，保证微球数量准确、无破损、稳定性好(即分装或者灌装过程中不吸潮)，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微球灌注系统，能够将微球准确可靠地灌装于料盒内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微球灌注系统，包括：

振动料斗，待灌注的微球能够盛装于所述振动料斗中；

输送机构，能够向待灌装的料盒内灌装所述微球；

导料管，一端连通于所述振动料斗，另一端连通于所述输送机构，所述振动料斗能够将其内的所述微球通过所述导料管振动至所述输送机构。

作为优选，所述振动料斗包括：

振动电机；

置物料斗，安装于所述振动电机输出端。

作为优选，所述振动料斗还包括控温装置，所述控温装置设置于所述置物料斗上，能够控制所述置物料斗内的温度。

作为优选，所述振动料斗还包括支撑盘，所述置物料斗通过所述支撑盘安装于所述振动电机输出端，所述振动电机和所述支撑盘的连接处与所述支撑盘的中轴线间隔设置。

作为优选，所述置物料斗的侧壁上设置出料口，所述导料管一端连通于所述出料口，从与所述出料口连通的一端到另一端，所述导料管逐步降低。

作为优选，所述输送机构包括：

输送座，所述输送座上设置有落料孔；

输送电机；

输送螺杆，转动设置于所述输送座上，连接于所述输送电机的输出轴；

输送臂，设置于所述输送座上，螺接于所述输送螺杆，所述输送臂上设置有输送孔，所述导料管连通于所述输送孔，所述输送电机能够通过所述输送螺杆驱动所述输送臂移动，使得所述输送孔选择性地与所述落料孔对正。

作为优选，所述输送臂包括：

滑块，滑动设置于所述输送座上的滑轨上；

螺接块，连接于所述滑块，螺接于所述输送螺杆；

输送板，连接于所述螺接块，所述输送孔设置于所述输送板上。

作为优选，还包括离子风装置，所述离子风装置能够向所述振动料斗内吹送离子风。

作为优选，所述离子风装置包括：

支架；

离子风机，安装于所述支架上；

导风管，一端连通于所述离子风机的出风口，另一端连通于所述振动料斗的内部。

作为优选，所述导料管的内径在所述微球的一倍直径和二倍直径之间。

本实用新型的有益效果：

由振动料斗将微球逐个振动而出，经过导料管的引导，最终由输送机构灌装于料盒内，实现了对微球的准确可靠灌装，逐个振荡而出保证了微球的灌装数量的准确性，全程封闭保证了微球的无破损和稳定性，避免了微球吸潮。

在控温装置的调节下，保证置物料斗内的温度高于外界的环境温度1-2℃，从而保证了环境中的水分不会进入灌装区域，有效避免了微球吸潮。

离子风装置能够向振动料斗的桶体内吹送离子风，以中和微球本身所带的电荷，同时吹送的风量根据微球的质量进行优化，由于冻干微量重量轻，小于1mg/粒，以保证微球不被吹飞或者吹跑。

导料管的内径在微球的一倍直径和二倍直径之间，从而使得导料管能够可靠地逐个输送微球，从而在匹配好料盒在落料孔下方的驻停时间和微球的下落速度后，可以保证最终的灌装数量的精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的微球灌注系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的振动料斗和导料管相配合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的输送座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的输送臂的结构示意图。

图中：

1、振动料斗；11、振动电机；12、置物料斗；13、支撑盘；

2、输送机构；21、输送座；210、落料孔；211、滑轨；22、输送电机；23、输送螺杆；24、输送臂；240、输送孔；241、滑块；242、螺接块；243、输送板；

3、导料管；

4、离子风装置；41、支架；42、离子风机；43、导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种微球灌注系统，包括振动料斗1、输送机构2和导料管3。其中，待灌注的微球能够盛装于振动料斗1中，输送机构2能够向待灌装的料盒内灌装微球，导料管3一端连通于振动料斗1，另一端连通于输送机构2，振动料斗1能够将其内的微球通过导料管3振动至输送机构2，然后由输送机构2将微球灌装于料盒内。

本实用新型中，由振动料斗1将微球逐个振动而出，经过导料管3的引导，最终由输送机构2灌装于料盒内，实现了对微球的准确可靠灌装，逐个振荡而出保证了微球的灌装数量的准确性，全程封闭保证了微球的无破损和稳定性，避免了微球吸潮。

可选择地，振动料斗1包括振动电机11、置物料斗12。其中，振动电机11固定设置，置物料斗12安装于振动电机11输出端，在灌装过程中，振动电机11的频率和幅度能够精确控制，从而能够保证微球的灌装的稳定与可靠。

具体地，振动料斗1还包括控温装置，控温装置设置于置物料斗12上，能够控制置物料斗12内的温度。在本实施例中，控温装置为本领域中常规的温度控制器以及相应的加热和/或制冷装置组合而成的，为现有技术，其相应结构和工作原理在此不再赘述。具体工作时，在控温装置的调节下，保证置物料斗12内的温度高于外界的环境温度1-2℃，从而保证了环境中的水分不会进入灌装区域，有效避免了微球吸潮。

更为具体地，振动料斗1还包括支撑盘13，置物料斗12通过支撑盘13安装于振动电机11输出端，振动电机11和支撑盘13的连接处与支撑盘13的中轴线间隔设置，从而加强了振动电机11的振动效果。

在本实施例中，振动电机11输出端朝上，支撑盘13横向设置连接于振动电机11的输出端的上侧，置物料斗12通过三个弹簧加装于支撑盘13的上表面，并且置物料斗12和支撑盘13同轴设置。

具体地，置物料斗12包括桶体和盖装于桶体上端开口处的盖体，桶体连接于支撑盘13，加装微球时，取下盖体，向桶体内装料，之后将盖体盖合于桶体上。

更为具体地，桶体的侧壁上设置出料口，导料管3一端连通于出料口，从与出料口连通的一端到另一端，导料管3逐步降低，导料管3与水平方向的夹角不大于15度，从而使得振动而出的微球移动更加平稳。

可选择地，输送机构2包括输送座21、输送电机22和输送臂24。其中，输送座21上设置有落料孔210，输送电机22固装于输送座21上，输送螺杆23转动设置于输送座21上，连接于输送电机22的输出轴，输送臂24设置于输送座21上，螺接于输送螺杆23，输送臂24上设置有输送孔240，导料管3连通于输送孔240，输送电机22能够通过输送螺杆23驱动输送臂24移动，使得输送孔240选择性地与落料孔210对正，输送孔240与落料孔210对正时，微球能够自输送孔240穿过落料孔210落入料盒内。

具体地，落料孔210设置有两个，两个落料孔210沿输送臂24的移动方向间隔设置，可以将微球灌装于料盒内的两个腔室中。除此之外，还可以根据实际需要设置三个或更多的落料孔210。

更为具体地，输送臂24包括滑块241、螺接块242和输送板243。其中，滑块241滑动设置于输送座21上的滑轨211上，螺接块242连接于滑块241，螺接于输送螺杆23，输送板243连接于螺接块242，位于落料孔210的上侧，输送孔240设置于输送板243上。

可选择地，微球灌注系统还包括离子风装置4，离子风装置4能够向振动料斗1的桶体内吹送离子风，以中和微球本身所带的电荷，同时吹送的风量根据微球的质量进行优化，由于冻干微量重量轻，小于1mg/粒，以保证微球不被吹飞或者吹跑。

具体地，离子风装置4包括支架41、离子风机42和导风管43。其中，支架41固定设置，离子风机42安装于支架41上，导风管43一端连通于离子风机42的出风口，另一端连通于振动料斗1的内部。在本实施例中，振动料斗1的盖体上设置风口，导风管43的另一端连通于该风口，通过该风口向桶体内吹送离子风。上述离子风机42为本领域中常规使用的装置，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

更为具体地，导料管3的内径在微球的一倍直径和二倍直径之间，从而使得导料管3能够可靠地逐个输送微球，从而在匹配好料盒在落料孔210下方的驻停时间和微球的下落速度后，可以保证最终的灌装数量的精确性。在本实施例中，导料管3的内径在微球的直径的120％-140％之间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。