一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，更具体地说是一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置。

背景技术：

yp11a型装封箱机实现了从条烟的收集、整理到装箱、封箱等系列过程的全自动生产，是大中型卷烟厂的主要生产设备。yp11a箱库及自动进料系统主要由箱库支撑板、底板、入箱推进装置、滑动块等组成。未成形的纸箱堆叠在箱库内，由入箱推进装置推送箱库最底层烟箱进入烟箱整形机构，实现烟箱进料。在这个过程中，由于纸质烟箱重量较轻，堆叠在一起对最底层烟箱的压力较小，整个过程输送顺畅。

随着社会经济由高速增长向高质量发展转变，烟草行业积极探索绿色发展理念，为了进一步减少以往纸质烟箱无法多次循环使用，对于森林保护和污染防治产生不利影响。自2018年开始推广使用可降解塑化循环烟箱，其抗压破损强度有显著提高，循环使用次数也更多。但是由于塑化烟箱更重，堆叠密度更大，最底层烟箱承受压力显著增大。造成最底层烟箱在进料过程中，输送挤压变形。影响了整个生产稳定性，降低了设备生产效率。同时产生不必要的烟箱破损和卷烟条烟夹坏，造成严重的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置，以实现降低最底层塑化烟箱的压力，避免烟箱进料输送挤压变形。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置，所述装封箱机箱库包括箱库支撑架，所述减压装置安装在箱库支撑架上，所述减压装置包括两个减压单元，两个减压单元呈左右对称的安装在箱库支撑架的左右两侧，

每个减压单元包括主支架，所述主支架固定安装在箱库支撑架外侧，升降气缸安装在主支架上，升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定连接有夹抱机构，所述夹抱机构包括基板、水平气缸、夹抱板，所述基板底部与升降气缸的活塞杆固定连接，所述水平气缸安装在基板上，水平气缸的活塞杆水平向内伸出并固定连接夹抱板，所述夹抱板位于主支架的上方；

两个减压单元的夹抱板呈左右对称的相对设置，通过两个水平气缸分别控制两个夹抱板在左右方向相互靠近或相互远离，从而实现对烟箱的夹抱或松开；通过两个升降气缸分别带动各自的夹抱机构升降，进而实现对抱紧的烟箱的抬升或放下。

进一步的，所述夹抱机构中还设有对夹抱板左右移动进行导向的水平导向机构，所述水平导向机构包括水平滑轨和水平滑块，所述水平滑块固定在基板顶部，所述夹抱板顶部设有一块水平顶板，所述水平顶板位于水平气缸的上方，所述水平滑块固定在水平顶板底部且沿着左右方向延伸，所述水平滑块与水平滑轨之间滑动配合。

进一步的，所述主支架上还设有对夹抱机构竖直升降进行导向的竖直导向机构，所述竖直导向机构包括竖向滑轨和竖向滑块，所述竖向导轨固定在主支架上且沿着竖直方向延伸，所述竖向滑块固定在基板上，所述竖向滑动与竖向滑轨之间滑动配合。

进一步的，所述基板在面向主支架的一端设有向下延伸的安装板，所述基板通过安装板与竖向滑块相连接。

进一步的，两个所述夹抱板在相对的内侧分别设有一个软性垫板。

进一步的，所述水平气缸通过一个水平气缸安装板安装在基板上。

进一步的，升降气缸通过一个升降气缸安装板安装在主支架外侧。

进一步的，所述减压装置外罩设有防护罩。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型提供的一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置，通过在箱库支撑架的左右两侧设置左右对称的两个减压单元，在入箱推进装置推动最底层烟箱之前，由两个减压单元动作实现对上部分烟箱的夹抱和抬升，使得上部分烟箱与下部分烟箱分离，然后入箱推进装置再推动最底层烟箱进料，从而减小了最底层烟箱所承受的压力，避免了最底层烟箱在进料过程中输送挤压变形，保证了整个过程输送顺畅，从而提高了箱库及自动进料系统的设备稳定性，降低了经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的单个减压单元的立体图。

图3是拿掉防护罩后单个减压单元处于下降状态的立体图。

图4是拿掉防护罩后单个减压单元处于抬升状态的立体图。

图中，1箱库支撑架；2减压单元；3主支架；4升降气缸；5升降气缸安装板；6基板；7水平气缸；8水平气缸安装板；9夹抱板；10水平滑轨；11水平滑块；12水平顶板；13竖向滑轨；14竖向滑块；15安装板；16加强板；17防护罩；18软性垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图4，本实施例公开了一种装封箱机箱库输送烟箱的减压装置，装封箱机箱库包括箱库支撑架1，减压装置安装在箱库支撑架1上，减压装置包括两个减压单元2，两个减压单元2呈左右对称的安装在箱库支撑架1的左右两侧。

每个减压单元2包括主支架3，主支架3通过螺钉固定安装在箱库支撑架1外侧，升降气缸4通过一个升降气缸安装板5安装在主支架3外侧，升降气缸4的活塞杆竖直向上伸出并固定连接有夹抱机构，夹抱机构包括基板6、水平气缸7、夹抱板9，基板6底部与升降气缸4的活塞杆固定连接，水平气缸7通过一个水平气缸安装板8安装在基板6上，水平气缸7的活塞杆水平向内伸出并固定连接夹抱板9，夹抱板9位于主支架3的上方。

两个减压单元2的夹抱板9呈左右对称的相对设置，通过两个水平气缸7分别控制两个夹抱板9在左右方向相互靠近或相互远离，从而实现对烟箱的夹抱或松开；通过两个升降气缸4分别带动各自的夹抱机构升降，进而实现对抱紧的烟箱的抬升或放下。

其中，夹抱机构中还设有对夹抱板9左右移动进行导向的水平导向机构，水平导向机构包括水平滑轨10和水平滑块11，水平滑块11固定在基板6顶部，夹抱板9顶部设有一块水平顶板12，水平顶板12位于水平气缸7的上方，水平滑块11固定在水平顶板12底部且沿着左右方向延伸，水平滑块11与水平滑轨10之间滑动配合。

主支架3上还设有对夹抱机构竖直升降进行导向的竖直导向机构，竖直导向机构包括竖向滑轨13和竖向滑块14，竖向导轨固定在主支架3上且沿着竖直方向延伸，基板6在面向主支架3的一端设有向下延伸的安装板15，基板6通过安装板15与竖向滑块14相连接，竖向滑动与竖向滑轨13之间滑动配合。为了增加强度，在基板6与安装板15之间还设有三角形的加强板16。

减压装置外还罩设有防护罩17，防护罩17通过螺钉安装在主支架3上。两个夹抱板9在相对的内侧分别设有一个软性垫板18，起到对夹抱的烟箱的保护。

工作时，在入箱推进装置推动最底层烟箱之前，由两个减压单元2动作，首先两个水平气缸7的活塞杆伸出，分别带动两个夹抱板9相互靠近，实现对上部分烟箱的夹抱；然后两个升降气缸4的活塞杆伸出，分别带动两个夹抱板9上升，从而使两个夹抱板9带动夹抱的上部分烟箱一起抬升，然后入箱推进装置再推动最底层烟箱进料。由于上部分烟箱抬升与下部分烟箱分离，从而降低了对最底层烟箱的压力，避免了最底层烟箱在进料过程中输送挤压变形，保证了整个过程输送顺畅，从而提高了箱库及自动进料系统的设备稳定性，降低了经济损失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。