一种口罩成型机的分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩成型机的分料装置。


背景技术：

2.口罩是日常生活中比较常见的防护物质，目前的口罩生产线主要包括：口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置。传统的传送装置是沿同一方向对口罩进行传送，为了提高口罩的生产效率，一般需要在口罩横封切装置与耳带焊接装置之间设置分料装置，分料装置可以将一条输送线上的待加工口罩，转移到两条输送线上，从而可以通过分流合理的加快后续的口罩加工，避免出现口罩堆积的情况。
3.上述技术方案存在以下缺陷：现有的多数分料装置的结构设计比较复杂，不够简化，在口罩生产设备运行的同时容易出现故障，导致设备停机，从而不利于企业在短时间内大批量的生产口罩，进而降低企业的经济收益。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩成型机的分料装置，该装置结构简单，操作方便，从而有利于企业在短时间内进行大批量的口罩生产，在一定程度下增加企业的经济收益。
5.一种口罩成型机的分料装置，包括：设置在第一输送装置末端的分料台，设置在分料台两侧的第二输送装置，竖直设置在分料台上且位于分料台远离第二输送装置一侧的支撑架，水平设置于支撑架之间且延伸方向与口罩输送方向相垂直的条板，设置在条板的延伸方向的t型槽，设置在条板上且与t型槽滑动配合的t型块，安装在t型块上用于吸附口罩的吸附组件；以及设置在条板上用于驱动t型块在条板延伸方向上滑移的驱动组件。
6.通过采用上述设置，通过在条板上设置吸附组件，当有口罩输送到分料台上时，口罩会被吸附组件吸附，然后通过安装在条板上的驱动组件驱动吸附组件在条板沿伸方向上滑移，当吸附组件滑移到第二输送装置上方后，再把口罩放到第二输送装置的输送带上，进而输送到后续的设备进行再加工。
7.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括，安装在条板端部的伺服电机；装配在伺服电机输出端且延伸方向与条板延伸方向一致的丝杆；所述丝杆穿过t型块。
8.通过采用上述设置，通过伺服电机带动丝杆转动，从而带动t型块在条板上进行滑移，进而可以驱动吸附组件在第一输送装置与第二输送装置之间来回移动，继而达到分流口罩的目的。
9.本实用新型进一步设置:所述吸附组件包括，安装在t型块靠近分料台一侧的l型板，安装在l型板远离t型块一端的h型框架，设置在h型框架下端面用于吸附口罩的真空吸盘，固定在l型板上的真空软管，以及设置在条板上的真空泵，所述真空吸盘通过真空软管与真空泵相连。
10.通过采用上述设置，工作时，启动真空泵，空气从真空吸盘吸入后，经过真空软管后导入到真空泵，使真空吸盘盘口内部形成负压，从而达到吸附分料台上的口罩的目的。
11.本实用新型进一步设置:所述t型块的上端面设置有与t型槽滑动配合的滚轮。
12.通过采用上述设置，通过在t型块上端面安装滚轮，从而能够减少使t型块在t型槽内滑动时摩擦阻力，在一定程度上减轻t型槽对t型块的磨损。
13.本实用新型进一步设置:所述分料台上垂直设置有用于限制口罩的挡板。
14.通过采用上述设置，通过在分料台上设置挡板，在口罩从第一输送装置输送到分料台上时，能够限制口罩继续向前位移，从而可以限定口罩在分料台上的位置，便于后续吸附组件对口罩的准确吸附。
15.本实用新型进一步设置:所述t型块上端面设置有用于调节l型板高度的液压缸，所述液压缸的活塞杆与l型板相固定。
16.通过采用上述设置，通过在t型块上设置的液压缸，可以在吸附组件吸附口罩时，调节l型板的高低，从而可以调节真空吸盘与口罩之间的合适距离，进而有助于吸附组件对口罩的吸附。
17.本实用新型进一步设置:所述第二输送装置沿口罩输送方向的两侧设置有限位板，所述限位板之间安装有辊轴，所述辊轴的延伸方向与口罩输送方向相垂直。
18.通过采用上述设置，通过在第二输送装置的两侧设置限位板，能够限制口罩在第二输送装置上的左右滑动，通过在限位板之间设置辊轴，从而可以压平被吸附组件吸起的口罩，进而有利于后续设备的加工。
19.本实用新型进一步设置:所述l型板上设置有用于过滤空气的真空过滤器，所述真空过滤器两侧的接口分别与真空吸盘和真空软管连接。
20.通过采用上述设置，通过在l型板上设置真空过滤器，从而能够过滤掉大部分从真空吸盘吸入到真空软管的灰尘，在一定程度上能够减少灰尘进到真空泵中，有利于延长真空泵的工作寿命。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过在条板上设置吸附组件，当有口罩输送到分料台上时，口罩会被吸附组件吸附，然后通过安装在条板上的驱动组件驱动吸附组件在条板沿伸方向上滑移，当吸附组件滑移到第二输送装置上方后，再把口罩放到第二输送装置的输送带上，进而输送到后续的设备进行再加工；
23.2.通过在l型板上设置真空过滤器，从而能够过滤掉大部分从真空吸盘吸入到真空软管的灰尘，在一定程度上能够减少灰尘进到真空泵中，有利于延长真空泵的工作寿命。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例整体的剖视图；
26.图3是图2中a部分的放大图。
27.附图标记：1、分料台；12、挡板；2、支撑架；21、条板；211、t型块；212、伺服电机；213、丝杆；214、l型板；215、h型框架；216、真空吸盘；217、真空软管；218、真空泵；219、滚轮；22、液压缸；3、限位板；31、辊轴；4、真空过滤器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实施例：
30.一种口罩成型机的分料装置，如图1所示，在口罩生产流水线上的第一输送装置末端设置有分料台1，在分料台1的两侧对称设置有第二输送装置，为了能够限制口罩从第一输送装置出来后继续向前位移，在分料台1上垂直固定有一挡板12，挡板12设置在分料台1远离第一输送装置的一侧。在工作时，口罩从第一输送装置的末端出来后，经过分料台1的分料处理后再到达分料台1两侧的第二输送装置，经第二输送装置输送到后续生产设备进行再加工。
31.如图1和图3所示，在分料台1的两侧上竖直设置有支撑架2，支撑架2设置在分料台1远离第二输送装置的一侧，在支撑架2之间水平设置有条板21，条板21的延伸方向与口罩输送方向相垂直，沿条板21的延伸方向设置有t型槽，在条板21上设置有t型块211，t型块211在条板21上与t型槽通过滑动进行配合，为了减少t型槽对t型块211的磨损，在t型块211的上端面还安装有一组滚轮219。
32.另外，在条板21的端部安装有伺服电机212，伺服电机212的输出端装配有丝杆213，丝杆213通过螺纹与t型块211贯穿连接，在工作时，通过启动伺服电机212使丝杆213转动，从而带动t型块211在条板21上水平滑动。
33.如图2和图3所示，在t型块211靠近分料台1的一侧上安装有l型板214，l型板214的延伸方向与条板21垂直，在l型板214上安装有真空软管217，在本实施例中，真空软管217选用的材质为韧性好且密封性良好的硅胶软管。
34.在l型板214靠近分料台1的一端，焊接有h型框架215，为了能够稳定的吸附口罩，在h型框架215的下端面设置有四个真空吸盘216，在本实施例中，真空吸盘216选用的是普通的橡胶吸盘。在条板21上设置有一台真空泵218，真空泵218通过真空软管217与真空吸盘216相连。工作时，启动真空泵218与伺服电机212，当第一输送装置输出口罩到分料台1时，真空吸盘216吸起口罩后，伺服电机212驱动t型块211沿条板21滑动到第二输送装置的上方后，真空吸盘216再把口罩放到第二输送装置的输送带上，经第二输送装置的输送带再把口罩输送到后续工序进行再加工。
35.如图1和图2所示，为了能够灵活调节l型板214的高低，加快真空吸盘216对分料台1上的口罩吸附，在t型块211的下端面设置有液压缸22，液压缸22的活塞杆与l型板214相固定。在工作时，可以通过液压缸22来调节l型板214的高度，从而能够把真空吸盘216与分料台1调节到合适的间距，进而有助于吸附组件对口罩的吸附。
36.如图1和图2所示，为了能够限制口罩在第二输送装置上左右滑动，在第二输送装置的两侧垂直设置有限位板3，限位板3的延伸方向与口罩的输送方向一致，在限位板3之间安装有辊轴31，辊轴31的延伸方向与口罩输送方向相垂直，通过设置辊轴31，从而能够压平被真空吸盘216吸起的口罩，进而有利于后续设备的加工。
37.此外，为了能够过滤掉大部分从真空吸盘216吸入到真空软管217的灰尘，延长真空泵218的工作寿命，在真空软管217上设置有真空过滤器4，真空过滤器4两侧的接口分别与真空吸盘216和真空软管217连接。
38.本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域
技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。