一种自动化装配线体打印贴标机的架标机构的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是一种自动化装配线体打印贴标机的架标机构。

背景技术：

打印贴标机能够对商品进行贴标处理，打印贴标机包括很多组件，在这些组件中架标机构能够进行放置标卷，释放标卷以及回收底纸。

目前架标机构能够放置与回收的标签底纸尺寸是根据标签回卷轴的长度决定的。标签回卷轴的尺寸越长，架标机构能够放置与回收的标签底纸尺寸也就越多。但是标签回卷轴长度过长会占据空间，这导致运输成本以及空间成本增大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动化装配线体打印贴标机的架标机构，以解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种自动化装配线体打印贴标机的架标机构，包括基座，标签放置机构，涨紧缓冲机构，标签底纸回收机构；所述基座底端面固定在安装基础上，所述基座侧面按照自上而下顺序依次固定有所述标签放置机构、所述涨紧缓冲机构、所述标签底纸回收机构；所述涨紧缓冲机构由若干导向杆构成；

所述标签底纸回收机构包括第一马达、左挡板、右挡板、标签回卷轴，所述第一马达固定在所述基座侧面，所述第一马达的输出轴穿过所述基座；所述标签回卷轴为可伸缩轴，其包括回卷轴a、设置在所述回卷轴a内部的回卷轴b、固定螺栓；所述回卷轴a为空心圆管状，其侧面设有通孔a；所述回卷轴a的一端与所述第一马达的输出轴固定连接，其另一端与所述回卷轴b连接；所述回卷轴b为实心杆状，其侧面呈直线等距设有多个通孔b，所述回卷轴b的一端贯穿所述回卷轴a的自由端；所述固定螺栓按照顺序穿过所述通孔a与所述通孔b，所述固定螺栓包括螺栓与螺帽；所述回卷轴a的侧面设有与所述固定螺栓的螺帽相匹配的凹槽，所述凹槽与所述通孔a相同；所述固定螺栓的螺帽嵌入所述凹槽中；所述左挡板为圆环状，其内侧壁固定在所述回卷轴a的侧面；所述右挡板为圆环状，其设有固定环；所述右挡板与所述固定环中轴线重合，所述右挡板与所述固定环活动设置在所述标签回卷轴上；所述固定环侧面设有多个固定孔，紧固螺栓穿过所述固定孔，所述紧固螺栓的螺杆伸出所述固定孔；所述固定环的内圆直径大于所述回卷轴a的直径，所述固定环与所述标签回卷轴之间设有固定块a，所述紧固螺栓的螺杆与所述固定块a旋转连接；

所述标签放置机构包括所述第二马达、所述左挡板、所述右挡板、所述标签回卷轴，所述第二马达固定设置在所述基座侧面，所述第二马达的输出轴穿过所述基座与所述标签回卷轴连接；所述左挡板内侧壁固定在所述回卷轴a的侧面；所述右挡板上设有所述固定环，所述固定环侧面设有多个所述固定孔，所述紧固螺栓穿过所述固定孔与所述固定块a旋转连接；位于所述右挡板上且与所述固定块a相对的另一侧设有若干固定块b。

本实用新型中，所述标签放置机构，所述涨紧缓冲机构，所述标签底纸回收机构位于所述基座同一侧。

本实用新型中，贴标机本体固定设置在所述安装基础上端面，且所述贴标机本体位于所述基座旁。

本实用新型中，所述左挡板位于所述基座与所述右挡板之间。

本实用新型中，所述固定块a呈扇形，其侧面粘贴固定有橡胶层。

本实用新型中，所述固定块b为圆锥状，圆锥底面与所述右挡板固定连接。

本实用新型中，所述导向杆固定在所述基座侧面。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型的标签回卷轴能够进行伸缩，可以放置和回收更多尺寸的标签。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型标签回收机构立体结构示意图；

图4为本实用新型标签放置机构侧视结构示意图。

图中标号：基座－1；标签放置机构－2；涨紧缓冲机构－3；导向杆－3.1；标签底纸回收机构－4；安装基础－5；第一马达－6；左挡板－7；右挡板－8；标签回卷轴－9；回卷轴a－9.1；回卷轴b－9.2；贴标机本体－10；通孔b－11；固定螺栓－12；固定块b－13；固定环－14；固定块a－15；紧固螺栓－16；第二马达－17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示：一种自动化装配线体打印贴标机的架标机构，包括基座1，标签放置机构2，涨紧缓冲机构3，标签底纸回收机构4。

所述基座1底端面固定在安装基础5上，所述基座1侧面按照自上而下顺序依次固定有所述标签放置机构2、所述涨紧缓冲机构3、所述标签底纸回收机构4。所述标签放置机构2，所述涨紧缓冲机构3，所述标签底纸回收机构4位于所述基座1同一侧。

所述涨紧缓冲机构3由若干导向杆3.1构成。所述导向杆3.1固定在所述基座1侧面。贴标机本体10固定设置在所述安装基础5上端面，且所述贴标机本体10位于所述基座1旁。

如图3所示：所述标签底纸回收机构4包括第一马达6、左挡板7、右挡板8、标签回卷轴9。所述左挡板7位于所述基座1与所述右挡板8之间。所述第一马达6固定在所述基座1侧面，所述第一马达6的输出轴穿过所述基座1。

所述标签回卷轴9为可伸缩轴，其包括回卷轴a9.1、设置在所述回卷轴a9.1内部的回卷轴b9.2、固定螺栓12。所述回卷轴a9.1为空心圆管状，其侧面设有通孔a。所述回卷轴a9.1的一端与所述第一马达6的输出轴固定连接，其另一端与所述回卷轴b9.2连接。所述回卷轴b9.2为实心杆状，其侧面呈直线等距设有多个通孔b11，所述回卷轴b9.2的一端贯穿所述回卷轴a9.1的自由端，所述固定螺栓12按照顺序穿过所述通孔a与所述通孔b11。所述回卷轴b9.2能够在所述回卷轴a9.1内移动，之后通过所述固定螺栓12将所述回卷轴b9.2与所述回卷轴a9.1两者固定。这样所述标签回卷轴9能够起到伸缩效果。

所述固定螺栓12包括螺栓与螺帽。所述回卷轴a9.1的侧面设有与所述固定螺栓12的螺帽相匹配的凹槽，所述凹槽与所述通孔a相同。所述固定螺栓12的螺帽嵌入所述凹槽中。当所述固定螺栓12固定后，其螺帽会从所述回卷轴a9.1的侧面凸显，影响底纸的回卷，因此设有所述凹槽，防止所述螺帽凸显。

所述左挡板7为圆环状，其内侧壁固定在所述回卷轴a9.1的侧面。所述右挡板8为圆环状，其设有固定环14。所述右挡板8与所述固定环14中轴线重合，所述右挡板8与所述固定环14活动设置在所述标签回卷轴9上。当底纸的回卷完成后，能够通过移走所述右挡板8将回卷的底纸拿出。

所述固定环14侧面设有多个固定孔，紧固螺栓16穿过所述固定孔，所述紧固螺栓16的螺杆伸出所述固定孔。所述固定环14的内圆直径大于所述回卷轴a9.1的直径，所述固定环14与所述标签回卷轴9之间设有固定块a15，所述紧固螺栓16的螺杆与所述固定块a15旋转连接。所述固定块a15呈扇形，其侧面粘贴固定有橡胶层，所述橡胶层能够增大摩擦力，防止所述固定块a15轴向滑动。当所述紧固螺栓16拧紧时，所述固定块a15在所述紧固螺旋16的作用下挤压所述标签回卷轴9的杆身，进而起到固定作用。在所述固定块a15的作用下，所述右挡板8与所述固定环14构成的结合体能够在所述回卷轴a9.1与所述回卷轴b9.2上进行移动并固定。

如图4所示：所述标签放置机构2包括所述第二马达17、所述左挡板7、所述右挡板8、所述标签回卷轴9。所述第二马达17固定设置在所述基座1侧面，所述第二马达17的输出轴穿过所述基座1与所述标签回卷轴9连接。所述左挡板7内侧壁固定在所述回卷轴a9.1的侧面。所述右挡板8上设有所述固定环14，所述固定环14侧面设有多个所述固定孔，所述紧固螺栓16穿过所述固定孔与所述固定块a15固定连接。位于所述右挡板8上且与所述固定块a15相对的另一侧设有若干固定块b13。所述固定块b13为圆锥状，圆锥底面与所述右挡板8固定连接。标签纸卷通过中部纸芯设在所述标签回卷轴9上，所述固定块b13通过其尖端与所述左挡板7之间的挤压，对所述标签纸卷的纸芯进行固定，进而对标签纸卷进行固定。

实施例1，安装时：所述第一马达6通过螺栓固定在所述基座1侧面，所述第一马达6的输出轴穿过所述基座1。所述左挡板7内侧壁焊接固定在所述回卷轴a9.1的侧面。所述右挡板8为圆环状，其焊接固定有所述固定环14。所述右挡板8与所述固定环14中轴线重合，所述右挡板8与所述固定环14活动设置在所述标签回卷轴9上。

所述固定环14侧面设有两个固定孔，所述固定孔内设有与所述紧固螺栓16的螺杆相匹配的螺纹。两个所述固定孔的位置相对，且这两个固定孔均位于水平方向。所述固定块a15侧面设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述紧固螺栓16的螺杆通过螺纹旋转进入所述固定孔并固定在所述轴承的内环中。这样所述紧固螺栓16能够与所述固定块a15之间旋转连接。所述固定块a15呈扇形，其侧面粘贴固定有橡胶层。

所述第二马达17通过螺栓固定在所述基座1侧面，所述第二马达17的输出轴穿过所述基座1与所述标签回卷轴9连接。位于所述右挡板8上且与所述固定块a15相对的另一端焊接固定有若干固定块b13。

实施例2，使用时：根据标签纸卷的尺寸调节所述标签放置机构2的所述标签回卷轴9尺寸，将所述标签纸卷通过纸芯套入所述标签回卷轴9的轴身上。将所述右挡板8套入所述标签回卷轴9上，随后对所述右挡板8施加力对所述标签纸卷进行挤压。位于所述右挡板8上的所述固定块b13的尖端对所述纸芯进行嵌入固定。拧紧所述紧固螺栓16，通过所述固定块a15之间的相对挤压将所述右挡板8固定在所述标签回卷轴9上。

实施例3，使用时：如图1所示，图中箭头方向为标签纸运动方向。所述标签纸卷放置在所述标签放置机构2中，随后标签纸经过所述导向杆3.1进入所述贴标机本体10，对产品进行贴标处理。经贴标完成后的所述标签纸变成了底纸，并从所述贴标机本体10中出来。随后所述底纸经过所述导向杆3.1，并通过所述标签底纸回收机构4旋转成所述底纸卷，进行回收。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。