一种锂电池加工用包装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用包装装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

锂电池在生产的过程中，需要使用热缩膜对其外表面进行包装，首先将热缩膜开口，再将热缩膜套在锂电池的外部，通过加热装置对开口进行封口，完成包装，当前对包装的封口为人工手持加热设备进行操作，手持加热设备操作时，加热路径容易出现较大的偏差，常常需要来回往复进行操作，耗时长，加工效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用包装装置，具备包装封口效率高的优点，解决了手持加热设备操作时，加热路径容易出现较大的偏差，常常需要来回往复进行操作，耗时长，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装封口效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用包装装置，包括底座、传送机构和顶支架，所述底座的顶部固定连接有传动支架，所述传动支架的正面固定连接有调节电机，所述传动支架的后侧内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的侧表面传动连接有正向调节板，所述底座的顶部固定连接有左侧支架，所述左侧支架内部设有第一滑杆。

所述底座的顶部固定连接有右侧支架，所述右侧支架的内部设有第二滑杆，所述第二滑杆的侧表面滑动连接有前侧限位板，所述前侧限位板的左侧与第一滑杆的侧表面滑动连接，所述前侧限位板的顶端与正向调节板的底端固定连接，所述双向螺杆的侧表面传动连接有背向调节板，所述背向调节板的底端固定连接有后侧限位板，所述后侧限位板的左侧与第一滑杆的侧表面滑动连接，所述后侧限位板的右侧与第二滑杆的侧表面滑动连接。

优选的，所述双向螺杆的前端贯穿传动支架的前侧内壁并延伸出传动支架，所述双向螺杆的前端与调节电机的输出端固定连接，所述双向螺杆的侧表面与传动支架的前侧内壁转动连接，所述双向螺杆的侧表面设有等距反向的螺纹。

优选的，所述第一滑杆的后端与左侧支架的后侧内壁固定连接，所述第一滑杆的前端与左侧支架的前侧内壁固定连接。

优选的，所述第二滑杆的前端与右侧支架的前侧内壁固定连接，所述第二滑杆的后端与右侧支架的后侧内壁固定连接。

优选的，所述顶支架的内顶壁固定连接有超声波焊接机，所述顶支架的底端与底座的顶部固定连接。

优选的，所述传送机构包括传动座、驱动电机、传动辊、传送带、从动座和从动辊，所述传动座的底部与底座的顶部固定连接，所述传动座的背面与驱动电机的前端固定连接，所述传动辊的内部固定连接有驱动轴，所述传动辊内部驱动轴的后端贯穿传动座的后侧内壁并延伸出传动座，所述传动辊内部驱动轴的后端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动辊内部驱动轴的侧表面与传动座的后侧内壁转动连接，所述传动辊内部驱动轴的前端与传动座的前侧内壁转动连接，所述传动辊的侧表面与传送带传动连接，所述传送带远离传动辊的一端与从动辊的侧表面传动连接，所述从动辊的内部固定连接有从动轴，所述从动辊内部从动轴的前端与从动座的前侧内壁转动连接，所述从动辊内部从动轴的后端与从动座的后侧内壁转动连接，所述从动座的底部与底座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用包装装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池加工用包装装置,通过设置双向螺纹杆、调节电机、背向调节板、后侧限位板、正向调节板和前侧限位板，调节电机带动双向螺杆转动，背向调节板和正向调节板可同时靠近或远离，因此前侧限位板和后侧限位板可间接地调节传送带可通行的宽度，也可辅助工作人员在传送带上摆放已经套上热缩膜的锂电池，传送带可带动锂电池经过超声波焊接机的下方，超声波焊接机可对开口进行热熔焊接，通过前侧限位板和后侧限位板的限位，增加了锂电池的摆放位置的准确度，也提高了封口的精度，解决了手持加热设备操作时，加热路径容易出现较大的偏差，常常需要来回往复进行操作，耗时长，加工效率低的问题。

2、该锂电池加工用包装装置,通过设置传送机构，工作人员可直接将锂电池套上包装，再将锂电池放在传送带上摆好，通过传送带的传送将锂电池送至超声波焊接机的下方，间接地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构剖面图。

其中：1、底座；2、传送机构；201、传动座；202、驱动电机；203、传动辊；204、传送带；205、从动座；206、从动辊；3、顶支架；4、超声波焊接机；5、传动支架；6、双向螺杆；7、调节电机；8、正向调节板；9、前侧限位板；10、第一滑杆；11、左侧支架；12、第二滑杆；13、右侧支架；14、背向调节板；15、后侧限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提高了一种锂电池加工用包装装置，包括底座1、传送机构2和顶支架3，底座1的顶部固定连接有传动支架5，传动支架5的正面固定连接有调节电机7，传送机构2包括传动座201、驱动电机202、传动辊203、传送带204、从动座205和从动辊206，传动座201的底部与底座1的顶部固定连接，传动座201的背面与驱动电机202的前端固定连接，传动辊203的内部固定连接有驱动轴，传动辊203内部驱动轴的后端贯穿传动座201的后侧内壁并延伸出传动座201，传动辊203内部驱动轴的后端与驱动电机202的输出端固定连接，传动辊203内部驱动轴的侧表面与传动座201的后侧内壁转动连接，传动辊203内部驱动轴的前端与传动座201的前侧内壁转动连接，传动辊203的侧表面与传送带204传动连接，传送带204远离传动辊203的一端与从动辊206的侧表面传动连接，从动辊206的内部固定连接有从动轴，从动辊206内部从动轴的前端与从动座205的前侧内壁转动连接，从动辊206内部从动轴的后端与从动座205的后侧内壁转动连接，从动座205的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置传送机构2，工作人员可直接将锂电池套上包装，再将锂电池放在传送带204上摆好，通过传送带204的传送将锂电池送至超声波焊接机4的下方，间接地提高了效率，传动支架5的后侧内壁转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的前端贯穿传动支架5的前侧内壁并延伸出传动支架5，双向螺杆6的前端与调节电机7的输出端固定连接，双向螺杆6的侧表面与传动支架5的前侧内壁转动连接，双向螺杆6的侧表面设有等距反向的螺纹，双向螺杆6的侧表面传动连接有正向调节板8，顶支架3的内顶壁固定连接有超声波焊接机4，超声波焊接机4利用超声波塑胶焊接原理，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz或15khz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，顶支架3的底端与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部固定连接有左侧支架11，左侧支架11内部设有第一滑杆10，第一滑杆10的后端与左侧支架11的后侧内壁固定连接，第一滑杆10的前端与左侧支架11的前侧内壁固定连接。

底座1的顶部固定连接有右侧支架13，右侧支架13的内部设有第二滑杆12，第二滑杆12的前端与右侧支架13的前侧内壁固定连接，第二滑杆12的后端与右侧支架13的后侧内壁固定连接，第二滑杆12的侧表面滑动连接有前侧限位板9，前侧限位板9的左侧与第一滑杆10的侧表面滑动连接，前侧限位板9的顶端与正向调节板8的底端固定连接，双向螺杆6的侧表面传动连接有背向调节板14，背向调节板14与正向调节板8在双向螺杆6上连接部位的螺纹旋向相反，调节电机7可带动双向螺杆6转动，背向调节板14和正向调节板8可同时靠近或远离，因此前侧限位板9和后侧限位板15可间接地调节传送带204上的可通行的宽度，背向调节板14的底端固定连接有后侧限位板15，后侧限位板15的左侧与第一滑杆10的侧表面滑动连接，后侧限位板15的右侧与第二滑杆12的侧表面滑动连接。

在使用时，开启超声波焊接机4，启动传送机构2，调节电机7带动双向螺杆6转动，背向调节板14和正向调节板8可同时靠近或远离，前侧限位板9和后侧限位板15之间的距离缩小或变大，将套上热缩膜的锂电池开口向上，放置在传送带204上，传送带204带动锂电池传送，在经过超声波焊接机4的下方时，超声波焊接机4可对包装的开口进行热熔焊接，使得开口封闭并平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。