一种油罐装机的压盖设备的制作方法

本实用新型涉及压盖设备技术领域，尤其涉及一种油罐装机的压盖设备。

背景技术：

油料在装入油桶后，油桶需要经过上盖过程，上盖后还需要对油桶盖进行压紧操作，压紧油桶盖能防止桶内涂料与空气当中的灰尘接触，此时需要用到压盖机来进行压紧操作。

现有的压盖机在使用时，不便于对油桶进行固定，油桶的位置容易发生偏移，因此我们提出了一种油罐装机的压盖设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决压盖机在使用时，不便于对油桶进行固定，油桶的位置容易发生偏移的缺点，而提出的一种油罐装机的压盖设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油罐装机的压盖设备，包括u形架，所述u形架的底部固定安装有放置台，放置台的顶部滑动安装有两个移动框，两个移动框相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，所述放置台的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的一端延伸至放置台的外侧并转动安装有推动杆的一端，推动杆的另一端转动安装有升降板，升降板的一侧固定安装有安装座，安装座的底部固定安装有压盖头，压盖头的底部设有压盖槽，所述矩形板的一侧固定安装有齿条，齿条上啮合有两个齿轮，两个齿轮的内圈均固定安装有传动杆，两个传动杆的顶部均固定安装有偏心轮，偏心轮的外侧与移动框的两侧内壁相接触。

优选的，所述放置台的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽相连通，两个竖槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆的外侧固定连接。

优选的，所述矩形槽的侧壁固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板固定连接。

优选的，所述u形架的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框的另一侧固定连接，u形架上开设有滑孔，升降板与滑孔的侧壁滑动连接，u形架的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与安装座的顶部固定连接。

优选的，两个移动框相互靠近的一侧均开设有复位槽，两个伸缩板的外侧分别与两个复位槽的侧壁滑动连接，两个复位槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个伸缩板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，将油桶放置在放置台的顶部，将盖子盖在油桶上，通过气缸驱动安装座向下移动，安装座带动压盖头向下移动，完成压盖，与此同时，安装座带动推动杆的一端运动，推动杆的另一端带动矩形板向左移动，矩形板带动齿条移动，齿条使两个齿轮转动，两个齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动两个偏心轮转动，两个偏心轮带动两个移动框相互靠近，两个移动框带动两个伸缩板相互靠近，两个伸缩板带动两个弧形夹对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，通过弹簧起到缓冲的作用；

（2）本实用新型便于对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油罐装机的压盖设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油罐装机的压盖设备的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油罐装机的压盖设备的a部分的结构示意图。

图中：1放置台、2u形架、3气缸、4安装座、5压盖头、6升降板、7推动杆、8矩形板、9齿条、10传动杆、11齿轮、12矩形槽、13偏心轮、14移动框、15伸缩板、16弧形夹、17复位槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种油罐装机的压盖设备，包括u形架2，u形架2的底部固定安装有放置台1，放置台1的顶部滑动安装有两个移动框14，两个移动框14相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板15，两个伸缩板15相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹16，放置台1的一侧开设有矩形槽12，矩形槽12内滑动安装有矩形板8，矩形板8的一端延伸至放置台1的外侧并转动安装有推动杆7的一端，推动杆7的另一端转动安装有升降板6，升降板6的一侧固定安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有压盖头5，压盖头5的底部设有压盖槽，矩形板8的一侧固定安装有齿条9，齿条9上啮合有两个齿轮11，两个齿轮11的内圈均固定安装有传动杆10，两个传动杆10的顶部均固定安装有偏心轮13，偏心轮13的外侧与移动框14的两侧内壁相接触。

本实施例中，放置台1的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽12相连通，两个竖槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆10的外侧固定连接。

本实施例中，矩形槽12的侧壁固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板8固定连接。

本实施例中，u形架2的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框14的另一侧固定连接，u形架2上开设有滑孔，升降板6与滑孔的侧壁滑动连接，u形架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴与安装座4的顶部固定连接。

本实施例中，两个移动框14相互靠近的一侧均开设有复位槽17，两个伸缩板15的外侧分别与两个复位槽17的侧壁滑动连接，两个复位槽17相互靠近的一侧内壁上均固定安装有弹簧18的一端，两个弹簧18的另一端分别与两个伸缩板15固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种油罐装机的压盖设备，包括u形架2，u形架2的底部通过螺栓固定安装有放置台1，放置台1的顶部滑动安装有两个移动框14，两个移动框14相互靠近的一侧均滑动安装有伸缩板15，两个伸缩板15相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有弧形夹16，放置台1的一侧开设有矩形槽12，矩形槽12内滑动安装有矩形板8，矩形板8的一端延伸至放置台1的外侧并转动安装有推动杆7的一端，推动杆7的另一端转动安装有升降板6，升降板6的一侧通过螺栓固定安装有安装座4，安装座4的底部通过螺栓固定安装有压盖头5，压盖头5的底部设有压盖槽，矩形板8的一侧通过螺栓固定安装有齿条9，齿条9上啮合有两个齿轮11，两个齿轮11的内圈均通过螺栓固定安装有传动杆10，两个传动杆10的顶部均通过螺栓固定安装有偏心轮13，偏心轮13的外侧与移动框14的两侧内壁相接触。

本实施例中，放置台1的顶部开设有两个竖槽，两个竖槽均与矩形槽12相连通，两个竖槽内均通过螺栓固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个传动杆10的外侧固定连接，轴承使传动杆10稳定的转动。

本实施例中，矩形槽12的侧壁通过螺栓固定安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块与矩形板8固定连接，滑块与导轨使矩形板8稳定的滑动。

本实施例中，u形架2的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧分别与两个移动框14的另一侧固定连接，u形架2上开设有滑孔，升降板6与滑孔的侧壁滑动连接，u形架2的顶部通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的输出轴与安装座4的顶部固定连接，导向板与导向槽使移动框14只能水平移动。

本实施例中，两个移动框14相互靠近的一侧均开设有复位槽17，两个伸缩板15的外侧分别与两个复位槽17的侧壁滑动连接，两个复位槽17相互靠近的一侧内壁上均通过螺栓固定安装有弹簧18的一端，两个弹簧18的另一端分别与两个伸缩板15固定连接，弹簧18起到缓冲的作用。

本实施例中，使用时，将油桶放置在放置台1的顶部，将盖子盖在油桶上，通过气缸3驱动安装座4向下移动，安装座4带动压盖头5向下移动，完成压盖，与此同时，安装座4带动推动杆7的一端运动，推动杆7的另一端带动矩形板8向左移动，矩形板8带动齿条9移动，齿条9使两个齿轮11转动，两个齿轮11带动两个传动杆10转动，两个传动杆10带动两个偏心轮13转动，两个偏心轮13带动两个移动框14相互靠近，两个移动框14带动两个伸缩板15相互靠近，两个伸缩板15带动两个弧形夹16对油桶进行夹紧定位，防止油桶位置发生偏移，通过弹簧18起到缓冲的作用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。