一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及应用在生产线上的设备技术领域，尤其涉及一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线。

背景技术：

在生产过程中，经常需要用到输送线来运输物品，而运输过程中则需要通过光电开关控制运输物品的停止与定位，使得运输物品能够精确停在预设的位置上。

通常光电开关都是设在输送线的一侧，但是在某些交叉输送线，因受输送通道的限制，只能把光电开关垂直安装在输送线下，这样使得物品在输送过程中产生的小碎片、灰尘等异物落在光电开关的投射面上，遮挡光电开关从而导致光电开关不灵敏，产生误动作，出现运输物品脱离输送辊道而损坏运输物品，且会造成入库信号中断，这样大大的延长的物品入库的时间，严重影响了整线生产的有序进行。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，目的在于解决因小碎片、灰尘等异物落在光电开关投射面上而造成光电开关不灵敏，产生误动作的问题。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，包括第一输送线，所述第一输送线一侧设有与其垂直相交的第二输送线，所述第一输送线与第二输送线交接处的下方设有用于检测第一输送线上运输物件到位情况的光电开关以及与所述光电开关对应的用于喷除对应光电开关上遮挡物的喷吹装置。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述第一输送线包括输送线机架，所述输送线机架上间隔设置有若干滚筒，所述光电开关与喷吹装置设于滚筒下方并与滚筒的间隙相对。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述喷吹装置包括安装底座，所述安装底座上设有安装支架，所述安装底座与安装支架之间设有可调节安装支架相对安装底座安装高度和安装角度的调节机构。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述安装支架上设有喷吹气管，所述安装支架包括与安装底座连接的活动安装部和供喷吹气管穿过的气管安装部，所述气管安装部上端设有喷吹头，所述安装底座包括水平安装部，所述水平安装部上方设有竖直安装部，所述竖直安装部上开有连接孔，所述水平安装部下方设有u形安装滑块。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述调节机构包括开设在活动安装部上的长腰形槽、开设在竖直安装部上的连接孔，以及穿过长腰形槽和连接孔用于固定竖直安装部和活动安装部的螺栓。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述喷吹气管一端与喷吹头通过快速接头连接。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述第一输送线入料口端的一侧设有第一光电开关，所述喷吹气管另一端连接有提供压缩空气的压缩气缸，所述喷吹气管上还安装有电磁阀，所述电磁阀由第一光电开关控制。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述第二输送线包括设于第一输送线和第二输送线交接处下方的升降移载装置，所述升降移载装置包括升降移载驱动底座，所述升降移载驱动底座上设有可相对升降移载驱动底座上下移动的升降平台，所述升降平台上设有若干相互平行可带动运输物件移载的输送装置，所述输送装置的输送方向与第二输送线输送方向相同，所述升降平台上开有若干与输送装置平行的u形安装滑槽，所述光电开关与喷吹装置安装在u形安装滑槽上，所述u形安装滑块可滑动的嵌设于u形安装滑槽上。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述光电开关安装座与喷吹装置的安装底座上均设有底座安装孔，所述光电开关与喷吹装置由顶紧螺丝穿过底座安装孔顶紧固定在升降平台上。

如上所述用于具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，所述输送线机架一端设有带动滚筒转动的驱动电机，所述输送装置和u形安装滑槽与第一输送线上的滚筒的间隙相对，且输送装置和安装在u形安装滑槽上的光电开关和喷吹装置可在随升降平台带动升降时通过滚筒间的间隙伸出第一输送线。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，运输物件在第一输送线上运行，通过投射面垂直向上可能累积有遮挡物的光电开关之前，先由喷吹装置发出压缩气体进行喷吹，除去光电开关表面上的灰尘、碎片等遮挡物后，物品再通过光电开关进行下一步的输送，不仅避免因光电开关表面遮挡物使得光电开关不灵敏而产生误动作，进而导致物品脱离输送辊道，损坏物品的情况，且减少输送线的故障率，大大的降低了成品入库的时间，实现整线生产的有序进行，提高生产效率。

2、本实用新型的喷吹装置由自动启停电控程序控制，在运输物件通过投射面垂直向上可能累积有遮挡物的光电开关之前，在输送线一侧设有水平设置投射面的第一光电开关，当物品刚进入第一光电开关范围时，输出一个脉冲信号，控制电磁阀打开压缩空气喷吹气管，通过喷吹装置提前给投射面垂直向上的光电开关进行喷吹，当物品完全通过第一光电开关后，喷吹装置自动关闭气源，达到节能降耗的目的。

3、本实用新型的喷吹装置结构简单且可灵活变化位置，喷吹头可360度转动，同时还能随着改变安装底座在u形槽内前后移动，还能随着开有长腰形槽的活动套管支架在垂直面上下移动和旋转，以调节与光电开关间最适当的距离位置。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型应用于生产线的立体图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型活动套管支架的主视图；

图5为本实用新型安装底座的立体图；

图6为本实用新型升降移载装置的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的生产线，包括第一输送线1，所述第一输送线1一侧设有与其垂直相交的第二输送线2，所述第一输送线1与第二输送线2交接处的下方设有用于检测第一输送线1上运输物件到位情况的光电开关3以及与所述光电开关3对应的用于喷除对应光电开关3上遮挡物的喷吹装置4。运输物件在第一输送线上运行，通过投射面垂直向上可能累积有遮挡物的光电开关3之前，先由喷吹装置发出压缩气体进行喷吹，除去光电开关3表面上的灰尘、碎片等遮挡物后，物品再通过光电开关进行下一步的输送，不仅避免因光电开关3表面遮挡物使得光电开关不灵敏而产生误动作，进而导致物品脱离输送辊道，损坏物品的情况，且减少输送线的故障率，大大的降低了成品入库的时间，实现整线生产的有序进行，提高生产效率。

具体地，所述第一输送线1包括输送线机架11，所述输送线机架11上间隔设置有若干滚筒12，所述光电开关3与喷吹装置4设于滚筒12下方并与滚筒12的间隙相对。光电开关3与喷吹装置4可通过滚筒12间的间隙伸出，对运输物件进行到位情况的检测和控制。

更具体地，所述喷吹装置4包括安装底座41，所述安装底座41上设有安装支架42，所述安装底座41与安装支架42之间设有可调节安装支架42相对安装底座41安装高度和安装角度的调节机构14。通过调节机构14可调节安装支架42的高度和安装角度，进而调节喷吹装置4喷气位置，使得喷气方向与光电开关3上表面相对。

另外，所述安装支架42上设有喷吹气管43，所述安装支架42包括与安装底座41连接的活动安装部421和供喷吹气管43穿过的气管安装部422，所述气管安装部422上端设有喷吹头44，所述安装底座41包括水平安装部411，所述水平安装部411上方设有竖直安装部412，所述竖直安装部412上开有连接孔16，所述水平安装部411下方设有u形安装滑块413。安装底座41结构简单且合理，能使得喷吹装置稳定的固定，且下方设有u形安装滑块413，能通过滑槽与滑块配合，使喷吹装置4实现移动调节喷吹装置4与光电开关3的距离，安装底座41把喷吹装置4固定，喷吹气管43穿过活动套管支架42与喷吹头44连接，压缩气体通过喷吹气管43运输，由喷吹头44喷出压缩气体除去光电开关3表面的遮挡物。

具体地，所述调节机构14包括开设在活动安装部421上的长腰形槽4211、开设在竖直安装部412上的连接孔16，以及穿过长腰形槽4211和连接孔16用于固定竖直安装部412和活动安装部421的螺栓15。开有长腰形槽4211，可使活动套管支架42在垂直面上下移动和旋转。

进一步地，所述第一输送线1入料口端的一侧设有第一光电开关3，所述喷吹气管43另一端连接有提供压缩空气的压缩气缸5，所述喷吹气管43上还安装有电磁阀6，所述电磁阀6由第一光电开关3控制。在运输物件通过投射面垂直向上可能累积有遮挡物的光电开关之前，在输送线一侧设有水平设置投射面的第一光电开关，当物品刚进入第一光电开关范围时，输出一个脉冲信号，控制电磁阀打开压缩空气喷吹气管，通过喷吹装置提前给投射面垂直向上的光电开关进行喷吹，当物品完全通过第一光电开关后，喷吹装置自动关闭气源，达到节能降耗的目的。

另外，所述第二输送线2包括设于第一输送线1和第二输送线2交接处下方的升降移载装置7，所述升降移载装置7包括升降移载驱动底座71，所述升降移载驱动底座71上设有可相对升降移载驱动底座71上下移动的升降平台73，所述升降平台73上设有若干相互平行可带动运输物件移载的输送装置74，所述输送装置74的输送方向与第二输送线2输送方向相同，所述升降平台73上开有若干与输送装置74平行的u形安装滑槽731，所述光电开关3与喷吹装置4安装在u形安装滑槽731上，所述u形安装滑块413可滑动的嵌设于u形安装滑槽731上。本具体实施例中升降移载装置7采用三链式移载输送机，运输物品从第一输送线1通过第一输送线1与第二输送线2交接处时，由光电开关控制三链式移载输送机上升，升降后移载到第二输送线2的滚筒运输线上，离开光电开关后，光电开关控制三链式移载输送线下降。

更具体地，所述光电开关3安装座8与喷吹装置4的安装底座41上均设有底座安装孔17，所述光电开关3与喷吹装置4由顶紧螺丝穿过底座安装孔17顶紧固定在升降平台73上。利用顶紧螺丝顶紧固定，在能实现喷吹装置4和光电开关3固定的同时，可自由拆卸，便于改变装置位置。

最后，所述输送线机架11一端设有带动滚筒12转动的驱动电机13，所述输送装置74和u形安装滑槽731与第一输送线1上的滚筒12的间隙相对，且输送装置74和安装在u形安装滑槽731上的光电开关3和喷吹装置4可在随升降平台73带动升降时通过滚筒12间的间隙伸出第一输送线1。使得升降移载装置7上的输送装置74能通过滚筒间的间隙伸出，实现对物品的移载。

本实用新型一种具有自清除光电开关上遮挡物功能的输送线，在输送物件通过投射面垂直向上可能累积有遮挡物的光电开关之前，在输送线一侧设有水平设置投射面的第一光电开关，当物品刚进入第一光电开关范围时，输出一个脉冲信号，控制电磁阀打开压缩空气喷吹气管，通过喷吹装置提前给投射面垂直向上的光电开关进行喷吹，当物品完全通过第一光电开关后，喷吹装置自动关闭气源，当物品通过第一输送线与第二输送线交接处，在下方已由喷吹装置除去遮挡物的光电开关控制升降移载装置上升，输送装置穿过滚筒间隙，然后输送装置实现对物品的移载，把物品移载到第二输送线的滚筒输送线上。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。