一种取料架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及取料架的技术领域，尤其是涉及一种取料架。


背景技术：

[0002]
塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料压延机主要是用在生产各类塑料薄膜和pvc压延人造革产品制造的加工机械。它通常有四个主辊筒或五个主辊筒，将塑料物压制均匀。塑料压延成薄膜后，需要收卷起来，根据所需塑料薄膜长度的不同，对塑料薄膜进行裁剪。
[0003]
现有技术中，塑料薄膜的裁切往往是手撕，导致裁切的不精确和裁切端面不能形成一条直线。
[0004]
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，直接用手撕，导致裁切的精度达不到要求以及裁切端面不能形成一条直线，进而造成裁切端面部的塑料薄膜被浪费。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种取料架，其具有裁切端面呈一条直线的效果，减少因裁切产生的塑料薄膜浪费。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
[0007]
一种取料架，包括料架本体，所述料架本体上放置有塑料薄膜，所述料架本体包括多根竖杆和多根横杆，所述竖杆与横杆固定连接，两根所述竖杆顶端设置有挂物杆，两根所述竖杆上设置有导向塑料薄膜用的导向结构，所述导向结构下方设置有切膜结构，所述切膜结构内设置有切塑料薄膜用的切刀。
[0008]
通过采用上述技术方案，料架本体为塑料薄膜提供放置点，塑料薄膜缠绕在挂物杆上，料架本体有多根竖杆和多根横杆固定而成，在对挂物杆上的塑料薄膜进行展开时，导向结构对塑料薄膜进行导向，切膜结构对塑料薄膜进行裁切，切刀在切膜结构上从一端滑动到另一端，便完成对切膜结构处的塑料薄膜进行裁切，实现裁切端面为一条直线，从而减少因裁切产生的塑料薄膜浪费。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切膜结构包括切膜板和供塑料薄膜穿过的贯穿槽，所述贯穿槽开设在切膜板的长度方向上。
[0010]
通过采用上述技术方案，塑料薄膜穿过贯穿槽，使塑料薄膜穿过贯穿槽，贯穿槽开设在切膜板的长度方向上，使得塑料薄膜平铺在切膜结构上，实现裁切的便捷。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切膜结构还包括限位槽；所述切刀上固定连接有限位轴；所述限位轴滑动连接在限位槽内，且限位槽的延伸方向沿切膜板的长度方向延伸。
[0012]
通过采用上述技术方案，切刀上的限位轴滑动连接在限位槽上，切刀沿限位槽的延伸方向滑动，便实现切刀从限位槽的一端移动到限位槽的另一端，从而完成对贯穿槽处
的塑料薄膜进行切割。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切膜结构还包括刀头槽；所述切刀的刀头抵触在刀头槽表面。
[0014]
通过采用上述技术方案，刀头槽为切刀的刀头提供抵触点，使切刀的刀头抵触在刀头槽内，进而实现切刀裁切的塑料薄膜较直。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向结构包括多个安装块和导向辊，所述安装块固定在竖杆上，所述导向辊的两端放置在两个安装块上。
[0016]
通过采用上述技术方案，安装块为导向辊提供安装点，导向辊的两端放置在两个安装块上，使得导向辊放置在料架本体上。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上开设有放置导向辊用的放置槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，放置槽为导向辊的两端提供放置点。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀上安装有手柄。
[0020]
通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于使用者对切刀进行操作，用手握在手柄上，对切刀进行滑动。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆顶端固定连接有阻挡挂物杆用的挡板。
[0022]
通过采用上述技术方案，挡板用于阻挡挂物杆，同时将挂物固定在竖杆顶端。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1. 导向结构的设计，实现使用者在展开塑料薄膜时，较便捷，切膜结构的设计，使得塑料薄膜裁切端面裁切成一条直线，减少因裁切对塑料薄膜的浪费；
[0025]
2. 切刀上的限位轴与切膜板上的限位槽配合，使得切刀从切膜板一端到另一端过程中，切刀的移动轨迹为一条直线，进而实现塑料薄膜裁切端面为一条直线。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型的爆炸示意图；
[0028]
图3为本实用新型的剖面示意图。
[0029]
附图标记：1、料架本体；11、竖杆；111、挡板；12、横杆；2、挂物杆；3、塑料薄膜；4、导向结构；41、安装块；411、放置槽；42、导向辊；5、切膜结构；51、切膜板；52、限位槽；53、刀头槽；54、贯穿槽；6、切刀；61、手柄；62、限位轴。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031]
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种取料架，包括料架本体1，料架本体1包括多根竖杆11和多根横杆12，竖杆11底端焊接在横杆12上，且竖杆11与横杆12相互垂直，横杆12与横杆12之间焊接有多根连接杆，多根连接杆将多根横杆12连接，竖杆11的截面形状为匚形，且开口朝向料架本体1一侧，横杆12的截面形状为口形，竖杆11的顶端的匚形槽内焊接有挡板111，挡板111上放置有挂物杆2，挂物杆2的截面为圆形，挡板111表面开设有圆弧，
以适应挂物杆2，使挂物杆2的端面与挡板111的端面贴合，实现挂物杆2稳定性较好，挂物杆2上缠绕有多层塑料薄膜3。
[0032]
结合图1和图2，料架本体1上焊接有导向塑料薄膜3用的导向结构4，料架本体1上焊接有裁切塑料薄膜3用的切膜结构5，挂物杆2的高度大于导向结构4的高度，导向结构4的高度大于切膜结构5的高度，且挂物杆2、导向结构4和切膜结构5相互平行。
[0033]
结合图1和图2，导向结构4包括多个安装块41和导向辊42，安装块41上开设有放置导向辊42用的放置槽411，放置槽411的截面为u形，安装块41焊接在竖杆11上，导向辊42的两端放置在放置槽411内，当对挂物杆2上的塑料薄膜3进行展开时，塑料薄膜3绕过导向辊42，使得塑料薄膜3一层一层展开，且由外层向内层依次展开，避免塑料薄膜3多层同时展开。
[0034]
结合图2和图3，切膜结构5包括切膜板51、限位槽52、刀头槽53和贯穿槽54，切膜板51为长方形板，切膜板51的长度等于两个竖杆11之间的距离，限位槽52开设在切膜板51的厚度方向上，截面为匚形，限位槽52的延伸方向沿切膜板51长度方向，刀头槽53开在切膜板51上，且刀头槽53的截面为v形，刀头槽53的延伸方向沿切膜板51的长度方向，贯穿槽54开设在切膜板51的长度方向上，贯穿槽54的开设，使得塑料薄膜3能穿过切膜结构5。
[0035]
结合图2和图3，切刀6上通过焊接固定连接有限位轴62，限位轴62关于切刀6对称分布在切刀6的两侧，限位轴62滑动连接在限位槽52内，切刀6的刀头抵触在刀头槽53表面，切刀6上安装有手柄61，当需要裁切塑料薄膜3时，用手握住手柄61，切刀6的刀头抵触在刀头槽53内，将切刀6沿切膜板51的长度方向上，从切膜板51一端滑到另一端，便完成对塑料薄膜3的裁切，且塑料薄膜3裁切的端面为一条直线。
[0036]
本实用新型的工作原理为：首先，在对挂物杆2上的塑料薄膜3进行展开时，塑料薄膜3绕过导向辊42，当塑料薄膜3展开到足够长度时，用手握住手柄61，切刀6的刀头抵触在刀头槽53内，将切刀6从切膜板51的一端滑动到切膜板51的另一端，最后，便完成对塑料薄膜3的裁切。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。