一种层状软磁铁氧体的自动分层下料装置的制作方法

本实用新型涉及层状软磁铁氧体下料技术领域，尤其涉及一种层状软磁铁氧体的自动分层下料装置。

背景技术：

我国是目前世界上最大的软磁材料生产地，大部分国外知名电感器件生产商，已将其生产基地迁移到中国大陆。在层状软磁铁氧体磁芯生产过程中，有一个关键的烧结工序，产品烧结完成后处于多层叠层式的粘连状态。目前行业使用的方法是通过人工将产品一排一排、一层一层的逐层分开整理，分层后的产品下料装盒。整个过程主要依靠人工和简单工具完成，效率低下，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种层状软磁铁氧体的自动分层下料装置，可实现自动下料及分层，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种层状软磁铁氧体的自动分层下料装置，包括机架、第一运输线、设于所述第一运输线末端的分层振动组件、设于所述分层振动组件上方的运行支架、沿所述运行支架可滑动的磁铁吸盘组件以及设于所述运行支架末端的第二运输线；

所述分层振动组件包括分层振动箱、在所述分层振动箱内可滑动的分层隔板、驱动所述分层隔板的往复推拉元件以及与所述分层隔板相对设置的挡板；所述分层隔板和/或挡板上设有阶梯状凸起，所述阶梯状凸起能推动层状软磁铁氧体分层；

所述分层振动箱上还设有进料槽，层状软磁铁氧体沿所述进料槽进入所述分层振动箱内，所述进料槽能通过封板组件密封；

所述运行支架包括竖支撑架、设于所述竖支撑架上的横梁，所述横梁上设有滑轨，所述磁铁吸盘组件能够沿所述滑轨滑动。

作为上述技术方案的改进，所述磁铁吸盘组件包括电磁铁、与所述电磁铁连接的升降缸、与所述升降缸连接的安装座以及驱动所述安装座沿所述滑轨行走的驱动电机。

作为上述技术方案的改进，所述分层隔板与所述挡板的阶梯状凸起能相互嵌合。

作为上述技术方案的改进，所述分层隔板与所述挡板的阶梯状凸起上均贴设有缓冲层。

作为上述技术方案的改进，所述分层隔板的侧壁设有导向凸起，所述分层振动箱的内侧设有与所述导向凸起适配的导向槽。

作为上述技术方案的改进，所述往复推拉元件为设于所述机架上的液压缸或气缸。

作为上述技术方案的改进，所述封板组件包括与所述分层振动箱连接的驱动缸以及与所述驱动缸连接的插板，所述分层振动箱的外壁设有与所述插板适配的插槽。

作为上述技术方案的改进，所述分层振动箱的顶面还设有用于取料的取料槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一运输线及第二运输线均包括运行电机、与所述运行电机连接的主动辊、设于所述机架上的从动辊以及绕设在所述主动辊及从动辊之间的皮带。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型将层状软磁铁氧体从所述进料槽送入所述分层振动箱内，所述往复推拉元件推动所述分层隔板向所述挡板运动，由于所述分层隔板和/或挡板上设有阶梯状凸起，所述阶梯状凸起能推动层状软磁铁氧体分层为单层软磁铁氧体；单层软磁铁氧体再被磁铁吸盘组件吸附，并经所述滑轨运输至所述第二运输线上，后经所述第二运输线运输出去，从而实现层状软磁铁氧体的自动分层及下料，效率高。

附图说明

图1是本实用新型涉及的自动分层下料装置的俯视示意图；

图2及图3是本实用新型涉及的自动分层下料装置的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种层状软磁铁氧体的自动分层下料装置，包括机架1、第一运输线2、设于所述第一运输线2末端的分层振动组件3、设于所述分层振动组件3上方的运行支架4、沿所述运行支架4可滑动的磁铁吸盘组件5以及设于所述运行支架4末端的第二运输线6；

所述分层振动组件3包括分层振动箱31、在所述分层振动箱31内可滑动的分层隔板32、驱动所述分层隔板32的往复推拉元件33以及与所述分层隔板32相对设置的挡板34；所述分层隔板32和/或挡板34上设有阶梯状凸起341，所述阶梯状凸起341能推动层状软磁铁氧体7分层；

所述分层振动箱31上还设有进料槽311，层状软磁铁氧体7沿所述进料槽311进入所述分层振动箱31内，所述进料槽311能通过封板组件8密封；

所述运行支架4包括竖支撑架41、设于所述竖支撑架41上的横梁42，所述横梁42上设有滑轨43，所述磁铁吸盘组件5能够沿所述滑轨43滑动。

具体地，所述第一运输线2、第二运输线6及运行支架4均设于机架1上，层状软磁铁氧体7被放置在垫板9上，并随垫板9经所述第一运输线2上运输至分层工位。在垫板9及层状软磁铁氧体7均从所述进料槽311进入所述分层振动箱31内后，所述第一运输线2停止运行。所述垫板9可作为所述分层振动箱31的底板，在层状软磁铁氧体7分层时避免造成第一运输线2的磨损。所述往复推拉元件33推动所述分层隔板32向所述挡板34运动，由于所述分层隔板32和/或挡板34上设有阶梯状凸起341，从而便于能推动层状软磁铁氧体7分层为单层软磁铁氧体；其中，所述阶梯状凸起341设于与层状软磁铁氧体7接触的侧面上，阶梯状凸起341每层台阶的高度与单层软磁铁氧体的厚度适配；分层形成的单层软磁铁氧体再被磁铁吸盘组件5吸附，并经所述滑轨43运输至所述第二运输线6上，单层软磁铁氧体经所述第二运输线6运输出去，从而实现层状软磁铁氧体7的自动分层及下料，效率高。

参见图2，所述磁铁吸盘组件5包括电磁铁51、与所述电磁铁51连接的升降缸52、与所述升降缸52连接的安装座53以及驱动所述安装座53沿所述滑轨43行走的驱动电机54。所述安装座53上连接有滑轮531，至少其中一个滑轮531与所述驱动电机54连接，所述滑轮531能够沿所述滑轨43行走。所述安装座53上还连接有升降缸52，所述升降缸52的自由端上连接有电磁铁51，以便于吸料及放料。

需要说明的是，所述分层隔板32或挡板34之一上设有所述阶梯状凸起341即可在与层状软磁铁氧体7撞击时，将层状软磁铁氧体7分层。当分层隔板32及挡板34上同时设有所述阶梯状凸起341时，需要所述分层隔板32及所述挡板34的阶梯状凸起341能相互嵌合，且所述每层台阶的宽度相等，从而使两个阶梯状凸起341的每层台阶之间的间距相等，以防止挤坏层状软磁铁氧体7。

进一步地，所述分层隔板32及挡板34的阶梯状凸起341上均贴设有缓冲层（附图中未显示）。所述缓冲层通过在所述阶梯状凸起341上贴设聚氨酯材料或橡胶制成，以在推动层状软磁铁氧体7时进行缓冲。

为提高所述分层隔板32运动的平稳性，所述分层隔板32的侧壁设有导向凸起321，所述分层振动箱31的内侧设有与所述导向凸起321适配的导向槽312。所述导向凸起321沿所述导向槽312滑动，从而避免分层隔板32推动时偏转、卡死等现象。

所述往复推拉元件33能够带动所述分层隔板32往复运动，经过一次或多次运动将层状软磁铁氧体7分开。在本实施例中，所述往复推拉元件33为设于所述机架1上的液压缸或气缸，但不限于此。

为防止层状软磁铁氧体7被推动时，从所述进料槽311中滑出，从而造成安全事故，所述进料槽311能够被封板组件8密封。所述封板组件8包括与所述分层振动箱31连接的驱动缸81以及与所述驱动缸81连接的插板82，所述分层振动箱31的外壁设有与所述插板82适配的插槽313。其中，所述驱动缸81水平设置，所述驱动缸81的自由端连接有插板82，所述插板82在所述插槽313内滑动，从而打开或关闭所述进料槽311。

参见图3，所述分层振动箱31的顶面还设有用于取料的取料槽314。所述取料槽314的宽度大于所述层状软磁铁氧体7的宽度，从而便于单层软磁铁氧体取出。

所述第一运输线2及第二运输线6均包括运行电机21、与所述运行电机21连接的主动辊22、设于所述机架1上的从动辊24以及设在所述主动辊22及从动辊24之间的皮带23。所述运行电机21带动所述主动辊22转动，从而带动皮带23及皮带23上的物料向前运输。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。