本实用新型属于自动化领域,涉及磁铁块的分离技术,尤其是一种磁铁块供料装置。
背景技术:
磁铁块在使用前往往为多个磁铁块叠放在盒内,使用时需要操作人员将单个磁铁块与叠放在一起的磁铁分离,由于磁铁的吸力较大,因此通过人工将其分离较为困难,费时费力,工作效率降低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种省时省力,提高工作效率的磁铁块供料装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种磁铁块供料装置,包括磁铁块容纳腔、磁铁块顶出机构,所述的磁铁块容纳腔由多块围板围成,磁铁块容纳腔的顶部开口,为进料口,所述磁铁块在容纳腔内竖向排列,容纳腔的底部开口,最底层的磁铁块在该底部开口处,所述的磁铁块顶出机构包括气缸及顶板,气缸横向设置,气缸的活塞端连接顶板,顶板从容纳腔的后侧围板插入容纳腔底部,且恰能接触到最底层的磁铁块,在容纳腔的前侧围板底部对应最底层的磁铁块的位置制有一磁铁出口,顶板由气缸驱动将最底层的磁铁块从该磁铁出口处顶出。
而且,所述的气缸由一脚踏开关控制。
而且,所述的围板为塑料板。
而且,所述磁铁块容纳腔上制有用于观察磁铁块的观察孔。
而且,所述磁铁块容纳腔的形状根据磁铁形状设置。
而且,所述的磁铁块容纳腔固装在一支架上。
而且,在磁铁块容纳腔的底部固装一垫块,在垫块的一侧安装磁铁块顶出机构。
而且,所述顶板与磁铁块的厚度相当。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型通过脚踏开关控制气缸活塞杆,使叠放在磁铁块容纳腔内的磁铁块从磁铁出口顶出,解决了磁铁因吸力大而造成的人工分离困难问题,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为磁铁块容纳腔及磁铁块顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种磁铁块供料装置,包括磁铁块容纳腔、磁铁块顶出机构,所述的磁铁块容纳腔由多块围板1围成,磁铁块容纳腔的顶部开口,磁铁块9从该开口处放进容纳腔内,在容纳腔内竖向排列,容纳腔的底部开口,最底层的磁铁块在该底部开口处。在容纳腔的底部固装一垫块3。在垫块的一侧安装磁铁块顶出机构,所述的磁铁块顶出机构包括气缸7及顶板6,气缸横向设置,气缸的活塞端连接顶板,顶板从容纳腔的后侧围板插入容纳腔底部,且恰能接触到最底层的磁铁块,该顶板与磁铁块的厚度相当,在容纳腔的前侧围板底部对应最底层的磁铁块的位置制有一磁铁出口2,顶板由气缸驱动可以将最底层的磁铁块从该磁铁出口处顶出,操作人员从该出口取到磁铁块进行下一步工作。
所述的气缸由一脚踏开关5控制,当操作人员需要取出磁铁块时,用脚踩一下脚踏开关,磁铁块便从磁铁出口被顶出。操作非常方便。
所述的围板由塑料材料制成,避免与磁铁块之间的磁吸作用。
所述的围板并非将磁铁块的四周均包围,而是留有一条空隙8,便于操作人员观察容纳腔内磁铁块的数量,当容纳腔内磁铁块不足时,及时补充磁铁块。
所述磁铁为长方体,磁铁块容纳腔的形状根据磁铁形状设置。
所述的磁铁块容纳腔固装在一支架4上,该支架使容纳腔处于一合适的高度。方便操作人员取用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种磁铁块供料装置,其特征在于:包括磁铁块容纳腔、磁铁块顶出机构,所述的磁铁块容纳腔由多块围板围成,磁铁块容纳腔的顶部开口,为进料口,所述磁铁块在容纳腔内竖向排列,容纳腔的底部开口,最底层的磁铁块在该底部开口处,所述的磁铁块顶出机构包括气缸及顶板,气缸横向设置,气缸的活塞端连接顶板,顶板从容纳腔的后侧围板插入容纳腔底部,且恰能接触到最底层的磁铁块,在容纳腔的前侧围板底部对应最底层的磁铁块的位置制有一磁铁出口,顶板由气缸驱动将最底层的磁铁块从该磁铁出口处顶出。
2.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述的气缸由一脚踏开关控制。
3.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述的围板为塑料板。
4.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述磁铁块容纳腔上制有用于观察磁铁块的观察孔。
5.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述磁铁块容纳腔的形状根据磁铁形状设置。
6.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述的磁铁块容纳腔固装在一支架上。
7.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:在磁铁块容纳腔的底部固装一垫块,在垫块的一侧安装磁铁块顶出机构。
8.根据权利要求1所述的磁铁块供料装置,其特征在于:所述顶板与磁铁块的厚度相当。