清洁环保型回转窑下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种清洁环保型回转窑下料装置。


背景技术：

2.回转窑在挥发、富集有价元素时，锌、铅、铟等进入烟气，再利用收尘系统将其回收；回收得到次氧化锌粉落入下料仓中，然后利用刮板机输送至下一工序。现有的回转窑下料仓在工作时，内壁容易粘接物料，一端时间后下料仓发生堵塞的问题；另外当物料从下料仓掉落在刮板机上时，往往是垂直下料，物料对刮板机的皮带产生冲击导致容易损坏刮板机的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁环保型回转窑下料装置，解决现有的回转窑下料装置的下料斗内壁容易粘接物料的问题，以及下料斗垂直下料时容易对刮板机造成损伤的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁环保型回转窑下料装置，包括有下料斗、刮板机和下料管；所述下料管倾斜设置在下料斗和刮板机之间；所述下料管进料端与下料斗的出料口连接；所述下料管出料端位于刮板机上方；所述下料斗内侧壁上设置有振动器；
5.更进一步的技术方案是。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
7.1、将连接下料斗和刮板机的下料管从垂直向下的管道改成倾斜设置的管道，有利于避免直管下料时对刮板机表面造成冲击，有利于保护刮板机皮带，有利于延长刮板机的使用周期；
8.2、在下料斗的侧壁上设置振动器，通过振动器在下料斗侧壁上产生适宜振动，有利于表面物料粘附在下料斗的侧壁上，有利于下料斗的输出效率，有利于减少停机清洁下料斗的频次。
附图说明
9.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
10.图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
11.图3为缓冲装置结构示意图。
12.图4为调节板结构示意图。
13.附图中：1.下料斗；2.刮板机；3.下料管；4.振动器；5.缓冲装置；6.减速片；7.连接杆；8.调节板；9.滑槽；10.防滑凸棱。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1：如图1所示，一种清洁环保型回转窑下料装置，包括有下料斗1、刮板机2和下料管3；所述下料管3倾斜设置在下料斗1和刮板机2之间；所述下料管3进料端与下料斗1的出料口连接；所述下料管3出料端位于刮板机2上方；所述下料斗1内侧壁上设置有振动器4；本实施例中，下料斗1和刮板机2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，下料管3选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，下料管3上端与下料斗1的出料口选择常规连接方式进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，振动器4选择常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式的振动器4。
16.将连接下料斗1和刮板机2的下料管3从垂直向下的管道改成倾斜设置的管道，有利于避免直管下料时对刮板机2表面造成冲击，有利于保护刮板机2皮带，有利于延长刮板机2的使用周期；在下料斗1的侧壁上设置振动器4，通过振动器4在下料斗1侧壁上产生适宜振动，有利于表面物料粘附在下料斗1的侧壁上，有利于下料斗1的输出效率，有利于减少停机清洁下料斗1的频次。
17.按照合适的安装方式，本实施例中，下料管3的倾斜角度设置为50
°
，在下料时物料对刮板机2表面的冲击较小，下料速度相对减缓。
18.实施例2：如图1所示，一种清洁环保型回转窑下料装置，包括有下料斗1、刮板机2和下料管3；所述下料管3倾斜设置在下料斗1和刮板机2之间；所述下料管3进料端与下料斗1的出料口连接；所述下料管3出料端位于刮板机2上方；所述下料斗1内侧壁上设置有振动器4；本实施例中，下料斗1和刮板机2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，下料管3选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，下料管3上端与下料斗1的出料口选择常规连接方式进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，振动器4选择常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式的振动器4。
19.将连接下料斗1和刮板机2的下料管3从垂直向下的管道改成倾斜设置的管道，有利于避免直管下料时对刮板机2表面造成冲击，有利于保护刮板机2皮带，有利于延长刮板机2的使用周期；在下料斗1的侧壁上设置振动器4，通过振动器4在下料斗1侧壁上产生适宜振动，有利于表面物料粘附在下料斗1的侧壁上，有利于下料斗1的输出效率，有利于减少停机清洁下料斗1的频次。
20.按照合适的安装方式，本实施例中，下料管3的倾斜角度设置为70
°
，在下料时物料对刮板机2表面的冲击较垂直设置时小，下料速度有所减缓。
21.实施例3：
22.一种清洁环保型回转窑下料装置，包括有下料斗1、刮板机2和下料管3；所述下料管3倾斜设置在下料斗1和刮板机2之间；所述下料管3进料端与下料斗1的出料口连接；所述
下料管3出料端位于刮板机2上方；所述下料斗1内侧壁上设置有振动器4；本实施例中，下料斗1和刮板机2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，下料管3选择常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，下料管3上端与下料斗1的出料口选择常规连接方式进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，振动器4选择常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式的振动器4。
23.将连接下料斗1和刮板机2的下料管3从垂直向下的管道改成倾斜设置的管道，有利于避免直管下料时对刮板机2表面造成冲击，有利于保护刮板机2皮带，有利于延长刮板机2的使用周期；在下料斗1的侧壁上设置振动器4，通过振动器4在下料斗1侧壁上产生适宜振动，有利于表面物料粘附在下料斗1的侧壁上，有利于下料斗1的输出效率，有利于减少停机清洁下料斗1的频次。
24.按照合适的安装方式，本实施例中，下料管3的倾斜角度设置为60
°
，在下料时物料对刮板机2表面的冲击和速度适宜。
25.所述下料管3侧壁上还设置有缓冲装置5；所述缓冲装置5包括有减速片6、连接杆7和调节板8；所述连接杆7与调节板8连接；所述减速片6一端与连接杆7活动连接；所述减速片6另一端伸入下料管3内；本实施例中，调节板8与连接杆7采用常规固定连接方式，有利于通过调节板8调节连接杆7的位置即可；本实施例中，减速片6与连接杆7采用常规铰接连接件进行活动连接，当连接杆7沿下料管3内壁向上移动时，活动连接在连接杆7一侧的减速片6能够转动向下，有利于调节减速片6的倾斜角度，有利于调节减速片6的减速效果；本实施例中，减速片6设置在下料管3的侧壁上，有利于对下料管3的物料产生一定的阻力，有利于根据需要调节下料速度；使用一段时间后，调节减速片6倾斜向下，有利于将残留在减速片6上的物料导出，有利于提高减速片6的使用效果。
26.所述调节板8上下滑动设置在下料管3外壁上；当所述调节板8上下滑动时，所述减速片6在下料管3内上下翻转；本实施例中，将调节板8设置在出料管外壁上，通过调节调节板8的位置，有利于实现调节下料管3内壁上减速片6的倾斜角度，有利于提高使用的便利性。
27.所述下料管3侧壁上对应减速片6设置有开口；所述减速片6穿过开口与连接杆7连接；本实施例中，开口有利于减速片6穿过下料管3侧壁与连接杆7连接，同时有利于限制减速片6的位置和倾翻转角度，本实施例中，可将铰接连接件设置在开口内，可根据需要设置合适的开口大小。
28.所述调节板8两侧设置有滑块；所述下料管3侧壁上对应滑块设置有滑槽9；所述滑槽9上设置有限位件；本实施例中，滑块和滑槽9选择常规相适配的结构，通过滑块在滑槽9内滑动，有利于稳定滑动调节板8，本实施例中，限位件采用常规限位件结构，能够从滑槽9的滑动方向上固定限位调节板8的位置以及滑动位移即可；可根据需要选择任意一种结构和连接关系合理的限位件，例如本实施例中，在调节板8上设置限位孔，通过在限位孔内壁上攻丝，再通过拧紧螺丝时的螺丝抵住下料管3侧壁上，即可有利于固定住调节板8，从而限定调节板8位置和减速片6角度。
29.所述调节板8远离下料管3一侧表面上设置有防滑凸棱10；本实施例中，防滑凸棱10采用常规结构，可根据需要选择任意一种防滑凸棱10结构，防滑凸棱10有利于提高操作
者手部与调节板8表面之间的摩擦系数，有利于提高操作的稳定性和便利性。
30.所述减速片6为弹性弧形片；本实施例中，减速片6采用常规具有一定机械强度的弹性材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；将减速片6设置成弹性的弧形片，有利于缓冲物料，同时减少对减速片6的损伤，有利于延长使用周期。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。