适用性更广的成型机送浆槽体的制作方法

1.本申请涉及成型机技术领域，尤其是涉及一种适用性更广的成型机送浆槽体。


背景技术：

2.成型机送浆槽体是一种用于输送浆液的结构。
3.现有技术中的成型机送浆槽体参照图4所示，其包括槽体1，槽体1的侧壁连通固定有送浆管道13，使用时，通过送浆管道13将浆料输送至槽体1内，此后浆料随槽体1的长度方向自然流动，以完成浆料的输送。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浆料随送浆管道13输送时槽体1内部后，在槽体1内流动的过程中，其流速不易调控，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于对浆料流速进行调控，本申请提供一种适用性更广的成型机送浆槽体。
6.本申请提供的一种适用性更广的成型机送浆槽体采用如下的技术方案：
7.一种适用性更广的成型机送浆槽体，包括槽体，所述槽体内侧壁连接有支架，所述支架贯穿设有安装孔，所述安装孔内穿设有安装杆，所述安装杆底部连接有隔板，所述隔板插设至槽体内部，所述安装杆外侧螺纹连接有安装套筒，所述安装套筒底壁与支架顶壁相抵接。
8.通过采用上述技术方案，浆料在槽体内流动过程中，只能自隔板底壁与槽体内侧底壁的间隙处穿过才能继续沿槽体长度方向流淌，从而可通过调节隔板底壁与槽体内侧底壁之间的间隙大小以实现对浆料在槽体内流速的调节。
9.具体调节过程如下：人工转动安装套筒，使得安装套筒背向隔板运动，此后即可根据实际所需将隔板及安装杆整体上下移动，以将隔板调整到所需位置。此后在保持隔板相对于支架保持不动的情况下、重新拧紧安装套筒，使得安装套筒底壁与支架顶壁相抵接，即可实现安装杆相对于支架的单向锁紧，此后安装杆不会相对于支架继续下行，从而实现隔板的单向锁止，操作方便。
10.优选的，所述安装杆外侧螺纹连接有抵紧套筒，所述抵紧套筒顶壁与支架底壁相抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用抵紧套筒与安装套筒分别抵紧支架的两侧，即可实现安装杆相对于支杆的双向锁紧，此后可使得安装杆不会相对于支架上行或下行，从而锁止状态更稳定。
12.优选的，所述安装套筒侧壁沿其周向均布有若干防滑凸棱。
13.通过采用上述技术方案，防滑凸棱可提升安装套筒侧壁的摩擦系数，从而使得人手转动安装套筒的过程中不易发生滑脱，提高了操控过程中的稳定性。
14.优选的，所述槽体内侧壁设有刻度线。
15.通过采用上述技术方案，使用时，隔板底部浸泡在浆料内部，利用刻度线可便于知
晓当前隔板底壁与槽体内侧底壁的间距，更便于观测。
16.优选的，所述隔板靠近槽体内侧壁的两侧壁均连接有弹性垫，所述弹性垫的两侧分别与隔板侧壁及槽体内侧壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，弹性垫可有效填充隔板侧壁与槽体内侧壁之间的间隙处，提升该处的密封性，减少浆液自该间隙处渗漏，提升隔板的阻隔效果。
18.优选的，所述弹性垫内部沿其长度方向设有变形空腔。
19.通过采用上述技术方案，可使得弹性垫更易发生形变，即可使得弹性垫抵接在隔板与槽体内侧壁之间时，隔板边缘处可陷入弹性垫内部，使得弹性垫对隔板边缘处形成一定程度的包覆，从而可使得渗水路径更长，即可使得隔板与槽体内侧壁间隙处的密封性更好。
20.优选的，所述弹性垫朝向隔板的一侧固定连接有插条，所述隔板侧壁设有供插条适配插设的插槽，所述插条侧壁固定连接有防脱条，所述插槽内侧壁设有供防脱条适配插设的防脱槽。
21.通过采用上述技术方案，安装弹性垫时，将插条插设至插槽内，并使得防脱条位于防脱槽内部，此后即可使得插条不易自行滑离插槽，使得弹性垫安装完毕后的稳定性较高。
22.优选的，所述安装杆底部与隔板可拆卸的相连。
23.隔板长期浸泡在浆液之中，易缩短隔板寿命，从而需要对隔板进行定期更换。通过采用上述技术方案，可实现隔板与安装杆的便捷拆装，操作方便。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
25.1、在槽体内侧壁之间固定设置支架，支架贯穿设有安装孔，安装孔内穿设有安装杆，安装杆底部连接有隔板，隔板插设至槽体内部，安装杆外侧螺纹连接有安装套筒，安装套筒底壁与支架顶壁相抵接。浆料在槽体内流动过程中，只能自隔板底壁与槽体内侧底壁的间隙处穿过才能继续沿槽体长度方向流淌，从而可通过调节隔板底壁与槽体内侧底壁之间的间隙大小以实现对浆料在槽体内流速的调节。
26.2、在隔板靠近槽体内侧壁的两侧壁安装弹性垫，弹性垫的两侧分别与隔板侧壁及槽体内侧壁相抵接。弹性垫可有效填充隔板侧壁与槽体内侧壁之间的间隙处，提升该处的密封性，减少浆液自该间隙处渗漏，提升隔板的阻隔效果。
附图说明
27.图1为本申请实施例的结构示意图；
28.图2为本申请实施例中用于体现支架与隔板连接关系的拆解示意图；
29.图3为图2中的a处放大图；
30.图4为相关技术中成型机送浆槽体的结构示意图。
31.图中：1、槽体；11、支架；12、刻度线；13、送浆管道；2、安装杆；20、安装孔；21、安装套筒；211、防滑凸棱；22、抵紧套筒；3、槽钢；31、隔板；4、弹性垫；40、变形空腔；41、插条；410、插槽；42、防脱条；420、防脱槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种适用性更广的成型机送浆槽体。参照图1，适用性更广的成型机送浆槽体包括截面为u形的槽体1，槽体1内壁通过螺栓连接有支架11，支架11水平放置。槽体1内部放置有隔板31，隔板31竖直设置，且其底部与槽体1底部留有间隙，以供浆料通过。槽体1内侧壁沿竖直方向刻制有刻度线12，刻度线12与隔板31所在平面相平行。隔板31外侧壁与槽体1内侧壁之间还抵接有弹性垫4，弹性垫4为橡胶材质。
34.参照图2，支架11沿竖直方向贯穿设有安装孔20，安装孔20内间隙配合的穿设有安装杆2，安装杆2底部焊接固定有槽钢3，隔板31插设至槽钢3内部，且通过螺栓实现槽钢3与隔板31的可拆卸连接。
35.参照图2，安装杆2外侧螺纹连接有安装套筒21及抵紧套筒22，安装套筒21的底壁与支架11顶壁相抵接，抵紧套筒22的顶壁与支架11底壁相抵接，以实现安装杆2相对于支架11的锁止。安装套筒21侧壁一体成型有若干防滑凸棱211，若干防滑凸棱211沿安装套筒21侧壁的周向均匀分布，且若干防滑凸棱211的长度方向均与安装套筒21轴向相平行。
36.参照图3，弹性垫4内部沿其长度方向设有变形空腔40。弹性垫4朝向隔板31的一侧一体成型有插条41，插条41的长度方向与弹性垫4的长度方向一致。插条41的两侧壁均一体成型有防脱条42，防脱条42的长度方向与插条41的长度方向一致。隔板31朝向弹性垫4的一侧沿其长度方向设有插槽410，插条41适配插设至插槽410内部，插槽410两内侧壁均设有防脱槽420，防脱条42适配插设至防脱槽420内部，以实现弹性垫4与隔板31的可拆卸连接。
37.本申请实施例一种适用性更广的成型机送浆槽体的实施原理为：浆料在槽体1内流动过程中，只能自隔板31底壁与槽体1内侧底壁的间隙处穿过才能继续沿槽体1长度方向流淌，从而可通过调节隔板31底壁与槽体1内侧底壁之间的间隙大小以实现对浆料在槽体1内流速的调节。
38.具体调节过程如下：拧松安装套筒21及抵紧套筒22，使得安装套筒21及抵紧套筒22相互远离，此后即可根据实际所需将隔板31及安装杆2整体上下移动，以将隔板31调整到所需位置。此后再重新拧紧安装套筒21及抵紧套筒22，使得安装套筒21及抵紧套筒22分别抵紧在支架11的两侧，即可实现安装杆2的锁紧，从而实现隔板31的锁止，操作方便。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。