一种口罩生产用自动包装设备的制作方法

本发明涉及自动包装技术领域，具体为一种口罩生产用自动包装设备。

背景技术：

随着社会经济的发展和进步，人们对于身体健康的追求也越来越高，而且新冠肺炎疫情爆发以来，人们对口罩防范病毒的意识也越来越强，以后人们会意识到口罩对健康的作用，从以前口罩是大家平时可有可无的东西，现在口罩变成炽手可热的紧缺货，制作口罩的行业前景非常的大，而口罩生产用的自动包装设备肯定必不可少。

目前口罩的生产发展非常快，但一些设备不够完善，尤其是现有的口罩生产用的自动包装设备更不够完善，容易出现包装的密封性不够好，裁剪不整齐的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的口罩生产用自动包装设备基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种口罩生产用自动包装设备，以解决上述背景技术中提出现有口罩生产用自动包装设备包装的密封性不够好，裁剪不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用自动包装设备，包括滚轮，所述滚轮上方安装有刹车片，且刹车片上方设置有传送底座，所述传送传送底座上方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机上方安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上方缠绕有第一皮带，且第一皮带上方安装有感应分离块，所述第一皮带上方安装有供给箱，所述供给箱内部上方安装有气缸，且气缸下方安装有气杆，所述气杆下方安装有气块,所述气块下方设置有物料箱，且物料箱下方设置有第一出料口，所述第一皮带轮左侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮左侧安装有第一导向轮，所述第一导向轮内部安装有第一定位销，所述第一定位销左侧安装有包装底座，且包装底座内部右下角安装有包装袋滚轮，所述包装袋滚轮内部安装有第二定位销，所述包装袋滚轮上方安装有第一固定板，且第一固定板左侧安装有第二导向轮，所述第二导向轮上方安装有支架柱，所述第二导向轮左侧安装有三角导向块，所述三角导向块左侧安装有第三导向轮，且第三导向轮左侧安装有热压滚轮，所述热压滚轮左侧安装有第二固定板，且第二固定板左侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上方安装有第一齿轮，且第一齿轮左侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮上方安装有挤压滚轮,所述第二齿轮下方安装有第三皮带轮，且第三皮带轮左侧安装有第二皮带，所述第二皮带左侧安装有第四皮带轮，且第四皮带轮上方安装有第一转轮，所述第四皮带轮下方安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮左侧安装有第三皮带，所述第三皮带左侧安装有第六皮带轮，且第六皮带轮上方安装有第二转轮，所述第三皮带上方安装有热压板，且热压板上方安装有热压块，所述热压块中间设置有刀片，且刀片上方设置有第二气杆，所述第二气杆上方设置有第二气缸，所述热压块上方设置有第三气杆，且第三气杆上方设置有第三气缸，所述热压板左侧设置有第二出料口，且第二出料口左侧设置有出料板。

优选的，所述气缸的竖直中轴线与气杆的竖直中轴线相重合，且气杆的竖直中轴线供给箱的竖直中轴线相重合。

优选的，所述第一皮带的高度高于第一导向轮的高度。

优选的，所述气缸通过气杆与气块之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一导向轮通过第一定位销构成旋转结构，且第一定位销的竖直中垂线和包装底座右表面紧密贴合。

优选的，所述包装袋滚轮通过第二定位销构成旋转结构。

优选的，所述挤压滚轮设置有两个，且挤压滚轮相互紧密贴合，且挤压滚轮的中轴线与第二齿轮的中轴线之间相重合，且第二齿轮中轴线与第三皮带轮中轴线相重合。

优选的，所述第一转轮中轴线与第四皮带轮中轴线相重合、且第四皮带轮的中轴线第五皮带轮的中轴线相重合，所述第一转轮的高度高于热压板高度。

优选的，所述第六皮带轮的中轴线和第二转轮的中轴线相重合，且第二转轮的高度和第一转轮高度相同。

优选的，所述第二气缸通过第二气杆与刀片构成伸缩结构。

优选的，所述第三气缸通过第三气杆与热压块构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本发明设置有供给箱，内部放置由气缸、气杆和气块组成的气压装置，可以收到感应分离块工作，每经过一个感应分离块，气压结构工作一次，实现了精确定位，将口罩放入供给箱，让气压装置工作，减少人为操作，实现自动化生产，大大提高生产效率。

2、本发明设置有第一导向轮，第二导向轮、三角导向块、第三导向轮、热压滚轮、热压块和刀片，实现口罩包装，第一导向轮使包装袋平整的铺在工作面，第二导向轮与三角导向块前半部分将包装袋两边竖起来，三角导向轮后半部分和第三导向轮将包装袋由中间预压，热压滚轮将预压部分热压固定，热压块和刀片将口罩按尺寸密封切割，过程全部自动化，极大的提高了工作产量。

3、本发明设置有第一转轮和第二转轮，由于切割完失去动力，导致包装后的口罩堆积在热压板上，导致包装后的口罩堆积甚至报废，第一转轮和第二转轮可以将包装后的口罩推到出料口，减少了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1a处结构示意图；

图3为本发明包装底座俯视结构示意图；

图4为本发明图3c处结构示意图；

图5为本发明图1b处结构示意图；

图6为本发明第二伺服电机结构示意图。

图中：1、滚轮；2、刹车片；3、传送底座；4、第一伺服电机；5、第一皮带轮；6、第一皮带；7、感应分离块；8、供给箱；9、气缸；10、气杆；11、气块；12、物料箱；13、第一出料口；14、第二皮带轮；15、第一导向轮；16、第一定位销；17、包装底座；18、包装袋滚轮；19、有第二定位销；20、第一固定板；21、第二导向轮；22、支架柱；23、三角导向块；24、第三导向轮；25、热压滚轮；26、第二固定板；27、第二伺服电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮、36、挤压滚轮；30、第三皮带轮；31、第二皮带；32、第四皮带轮；37、第一转轮；33、第五皮带轮；34、第三皮带；35、第六皮带轮；38、第二转轮；39、热压板；40、热压块；41、刀片；42、第二气杆；43、第二气缸；44、第三气杆；45、第三气缸；46、第二出料口；47、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产用自动包装设备，包括滚轮1，滚轮1上方安装有刹车片2，且刹车片2上方设置有传送底座3，传送底座3上方安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4上方安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5上方缠绕有第一皮带6，且第一皮带6上方安装有感应分离块7，第一皮带6上方安装有供给箱8，供给箱8内部上方安装有气缸9，且气缸9下方安装有气杆10，气缸9的竖直中轴线与气杆10的竖直中轴线相重合，且气杆10的竖直中轴线供给箱8的竖直中轴线相重合，便于对口罩加压，气杆10下方安装有气块11,气块11下方设置有物料箱12，气缸9通过气杆10与气块11之间构成伸缩结构，可以将口罩推到第一皮带6的分离区，物料箱12下方设置有第一出料口13，第一皮带轮5左侧安装有第二皮带轮14，且第二皮带轮14左侧安装有第一导向轮15，第一皮带6的高度高于第一导向轮15的高度，使分离的口罩直接顺利落到包装袋上，第一导向轮15内部安装有第一定位销16，第一定位销16左侧安装有包装底座17，且包装底座17内部右下角安装有包装袋滚轮18，第一导向轮15通过第一定位销16构成旋转结构，且第一定位销16的竖直中垂线和包装底座17右表面紧密贴合，便于口罩直接落入包装袋上，增加工作效率，包装袋滚轮18内部安装有第二定位销19，包装袋滚轮18通过第二定位销19构成旋转结构，可以改变包装袋的方向，减少设备以及包装袋滚轮18上方安装有第一固定板20，且第一固定板20左侧安装有第二导向轮21，第二导向轮21上方安装有支架柱22，第二导向轮21左侧安装有三角导向块23，三角导向块23左侧安装有第三导向轮24，且第三导向轮24左侧安装有热压滚轮25，热压滚轮25左侧安装有第二固定板26，且第二固定板26左侧安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27上方安装有第一齿轮28，且第一齿轮28左侧安装有第二齿轮29，第二齿轮29上方安装有挤压滚轮36,挤压滚轮36设置有两个，且挤压滚轮36相互紧密贴合，且挤压滚轮36的中轴线与第二齿轮29的中轴线之间相重合，且第二齿轮29中轴线与第三皮带轮30中轴线相重合，能有效的改变速度，可应对不同情况下的操作，提高工作效率，第二齿轮29下方安装有第三皮带轮30，且第三皮带轮30左侧安装有第二皮带31，第二皮带31左侧安装有第四皮带轮32，且第四皮带轮32上方安装有第一转轮37，第四皮带轮32下方安装有第五皮带轮33，第五皮带轮33左侧安装有第三皮带34，第三皮带34左侧安装有第六皮带轮35，且第六皮带轮35上方安装有第二转轮38，第六皮带轮35的中轴线和第二转轮38的中轴线相重合，且第二转轮38的高度和第一转轮37高度相同，有效的控制包装袋的速度，提高工作效率，且避免了物料堆积的现象，第三皮带34上方安装有热压板39，且热压板39上方安装有热压块40，第一转轮37中轴线与第四皮带轮32中轴线相重合、且第四皮带轮32的中轴线第五皮带轮33的中轴线相重合，第一转轮37的高度高于热压板39高度，有效的控制包装袋的速度，提高工作效率，且避免了物料堆积的现象，热压块40中间设置有刀片41，且刀片41上方设置有第二气杆42，第二气杆42上方设置有第二气缸43，第二气缸43通过第二气杆42与刀片41构成伸缩结构，便于对产品进行切割，热压块40上方设置有第三气杆44，且第三气杆44上方设置有第三气缸45，第三气缸43通过第三气杆42与热压块40构成伸缩结构便于对产品进行热压处理，热压板39左侧设置有第二出料口46，且第二出料口46左侧设置有出料板47。

工作原理：在使用该口罩生产用自动包装设备时，首先，用户将口罩放入供给箱8中，然后将包装袋依次穿过第一导向轮16、第一固定板20、第二导向轮21、三角导向块23、第三导向轮24、热压滚轮25、第二固定板26、挤压滚轮36进行包装的预处理环节，然后打开热压滚轮25、热压板39和热压块40进行加热，加热结束后打开第一伺服电机4和第二伺服电机27，第一伺服电机4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第一皮带14转动，第一皮带6带动第二皮带轮14转动，第一皮带6带动感应分离块7运动，第二伺服电机27带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动挤压滚轮29和第三皮带轮30转动，第三皮带轮30经过第二皮带31带动第四皮带轮32转动，第四皮带轮32带动第一转轮37和第五皮带轮33转动，第五皮带轮33经过第三皮带34带动第六皮带轮35转动，第六皮带轮35带动第二转轮38转动，然后由气缸9、气杆10和气块11组成的气压装置接受到感应分离块7的信号将口罩压出第一出料口13到第一皮带的分装区，接着口罩落在第一导向轮15的包装袋上，第一导向轮15使包装袋平整的铺在工作面，第一固定板20使口罩放在包装袋上，然后第二导向轮21与三角导向块23前半部分将包装袋两边竖起来，三角导向轮23后半部分和第三导向轮24将包装袋由中间预压，热压滚轮25将预压部分热压固定，挤压滚轮36将口罩压紧，热压块40和刀片41将口罩按尺寸密封切割，第一转轮37和第二转轮38将包装后的口罩送到第二出料口46的出料板47上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。