条烟输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草设备领域，尤其涉及一种条烟输送装置。

背景技术：

预设数量的烟包在包装机中进行包装后形成条烟，条烟在输出通道中向装箱平台中输送，直接进行人工装箱入库。在包装机进行条烟的包装过程中，因设备故障或人工操作失误，会产生缺包的条烟，而相关设备无法检测且剔除掉缺少烟包的条烟，缺少烟包的条烟若流入合格品中，会产生较大的产品质量缺陷，若流入市场，则会造成诸多不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的一些实施例提出一种条烟输送装置，用于缓解条烟缺包而无法被检出的问题。

本实用新型的一些实施例提供了一种条烟输送装置，其包括：

输送通道，被配置为输送条烟；

光电传感器，包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器设于所述输送通道的两侧，所述发射器与所述接收器之间的连线垂直于所述输送通道的输送轨迹线；所述发射器被配置为发出光线，所述接收器被配置为接收所述发射器发出的光线，且发出信号；以及

控制器，电连接所述光电传感器，所述控制器被配置接收所述光电传感器发出的信号，且根据信号判断光量变化，进而判断出条烟中是否存在缺包的问题。

在一些实施例中，条烟输送装置包括第一接近开关，所述第一接近开关设于所述输送通道，且沿条烟的输送方向，位于所述光电传感器的上游，所述第一接近开关电连接所述控制器，所述第一接近开关被配置为检测到条烟后，向所述控制器发送信号，所述控制器被配置为向所述光电传感器发出进行检测的信号。

在一些实施例中，条烟输送装置包括第二接近开关，所述第二接近开关设于所述输送通道，且沿条烟的输送方向，位于所述光电传感器的下游，所述第二接近开关电连接所述控制器，所述控制器电连接所述输送通道，所述第二接近开关被配置为检测到条烟经过时向所述控制器发出信号，所述控制器被配置为在缺包的条烟触发所述第二接近开关时，向所述输送通道发出停止运行的信号。

在一些实施例中，条烟输送装置包括报警器，所述报警器电连接所述控制器，所述控制器被配置为向所述输送通道发出停止运行的信号的同时向所述报警器发送信号，使所述报警器发出警报。

在一些实施例中，条烟输送装置包括装箱平台和挡板，所述装箱平台和所述挡板均设于所述输送通道的出口处，所述挡板被配置为将所述输送通道上的条烟导向所述装箱平台。

在一些实施例中，所述装箱平台的长度方向垂直于所述输送通道的输送方向，所述挡板为弧形板，从所述输送通道延伸至所述装箱平台。

在一些实施例中，条烟输送装置包括包装机，所述包装机被配置为将预设数量的烟包包装成条烟，所述包装机的出口通道设于所述输送通道的入口处，且所述包装机的出口通道的输送方向与所述输送通道的输送方向垂直。

在一些实施例中，条烟输送装置包括应急平台，所述应急平台与所述包装机的出口通道分别设于所述输送通道的两侧，所述应急平台被配置为在所述输送通道停止输送条烟时，接收所述包装机的出口通道输送的条烟。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，条烟的输送通道上设置光电传感器，控制器电连接光电传感器，控制器被配置接收光电传感器发出的信号，且根据信号判断光量变化，进而判断出条烟中是否存在缺包的问题；在控制器判断出条烟中存在缺包的情况下，可通过人工或设备自动将缺包的条烟剔除，防止存在质量缺陷的条烟输送到装箱平台中，避免缺包条烟被作为合格品流入成品中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型一些实施例提供的条烟输送装置的俯视示意图；

图2为根据本实用新型一些实施例提供的条烟输送装置的侧视示意图；

图3为根据本实用新型一些实施例提供的条烟输送装置的电控原理示意图；

图4为根据本实用新型一些实施例提供的条烟输送装置进行条烟缺包检测的原理示意图。

附图中标号说明如下：

1-输送通道；2-光电传感器；21-发射器；22-接收器；3-控制器；4-第一接近开关；5-第二接近开关；6-报警器；7-装箱平台；8-挡板；9-出口通道；10-应急平台；20-条烟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参考图1至图4，本公开一些实施例提供了一种条烟输送装置，其包括输送通道1、光电传感器2和控制器3。

输送通道1被配置为输送条烟。可选地，输送通道1包括输送带，提供动力的电机，以及对输送带进行导向的导辊等。

光电传感器2包括发射器21和接收器22，发射器21和接收器22设于输送通道1的两侧，发射器21与接收器22之间的连线垂直于输送通道1的输送轨迹线；发射器21被配置为发出光线，接收器22被配置为接收发射器21发出的光线，且发出信号。

控制器3电连接光电传感器2，控制器3被配置接收光电传感器2发出的信号，且根据信号判断光量变化，进而判断出条烟中是否存在缺包的问题。在控制器3判断出条烟中存在缺包的情况下，可人工或通过设置相应的设备自动将缺包的条烟剔除，避免存在质量缺陷的条烟输送到装箱平台中，以及避免缺包的条烟被作为合格品流入成品中。

如图4所示，在发射器21与接收器22之间没有条烟经过时，发射器21发出的光线完全被接收器22接收到，在发射器21与接收器22之间有条烟经过，且条烟不存在缺包的情况下，发射器21发出的光线被条烟遮挡，接收器22无法接收到发射器21发出的光线，或者接收的光线弱，当条烟中存在缺包的情况下，发射器21接收到的光线存在变化，控制器3根据该光线的变化，也就是光量的变化，判断条烟中是否缺包。

合格条烟中的烟包的数量为预设的数量，当条烟中的烟包的数量少于预设的数量时，该条烟就是缺包的条烟，为不合格条烟。

在一些实施例中，条烟输送装置包括第一接近开关4，第一接近开关4设于输送通道1，且沿条烟的输送方向，位于光电传感器2的上游，第一接近开关4电连接控制器3，第一接近开关4被配置为检测到条烟后，向控制器3发送信号，控制器3被配置为向光电传感器2发出对条烟进行检测的信号。

第一接近开关4邻近光电传感器2，在第一接近开关4检测到有条烟到来时，发出信号给控制器3，控制器3发出信号给光电传感器2，光电传感器2开始对条烟进行缺包检测。

在一些实施例中，条烟输送装置包括第二接近开关5，第二接近开关5设于输送通道1，且沿条烟的输送方向，位于光电传感器2的下游，第二接近开关5电连接控制器3，控制器3电连接输送通道1，第二接近开关5被配置为检测到条烟经过时向控制器3发出信号，控制器3被配置为在缺包的条烟触发第二接近开关5时，向输送通道1发出停止运行的信号，输送通道1停止输送条烟。

第二接近开关5邻近光电传感器2，在第二接近开关5检测到有条烟到来时，发出信号给控制器3，说明该条烟已经被光电传感器2检测完毕，控制器3根据光电传感器2发出的信号判断光量变化，且判断出条烟是否缺包，在该条烟缺包的情况下，且在收到第二接近开关5发出的信号后，向输送通道1发出停止运行的信号，输送通道1停止输送条烟，此时，可以通过设备自动或手动将存在缺包的条烟从输送通道1上剔除。

在一些实施例中，条烟输送装置包括报警器6，报警器6电连接控制器3，控制器3被配置为向输送通道1发出停止运行的信号的同时向报警器6发送信号，使报警器6发出警报。操作人员根据警报可以手动将缺包的条烟从输送通道1上剔除。

报警器6包括声光报警器，用于产生铃声报警和灯光报警，避免缺包的条烟流入成品库和销售市场。

在一些实施例中，条烟输送装置包括装箱平台7和挡板8，装箱平台7和挡板8均设于输送通道1的出口处，挡板8被配置为将输送通道1上的条烟导向装箱平台7。

在一些实施例中，装箱平台7的长度方向垂直于输送通道1的输送方向，挡板8为弧形板，从输送通道1延伸至装箱平台7。

条烟通过输送通道1输送，在经过光电传感器2检测后，如果是无质量问题的条烟，则继续由输送通道1输送至出口处，条烟通过挡板8改变运动轨迹，从而进入装箱平台7，在平台实现装箱操作。

如果是存在质量问题的条烟，例如：缺包的条烟，则控制器3在接收到第二接近开关5的信号后，向输送通道1发出停止输送条烟的信号，且控制报警器6发出报警，输送通道1停止输送条烟，操作人员在报警器6的报警提示下，可手动剔除存在问题的条烟。

在一些实施例中，条烟输送装置包括包装机，包装机被配置为将预设数量的烟包包装成条烟，包装机包括出口通道9，出口通道9设于输送通道1的入口处，且包装机的出口通道9的输送方向与输送通道1的输送方向垂直。包装机将预设数量的烟包包装成条烟后，通过出口通道9输送至输送通道1。

在一些实施例中，条烟输送装置包括应急平台10，应急平台10与包装机的出口通道9分别设于输送通道1的两侧，应急平台10被配置为在输送通道1停止输送条烟时，接收包装机的出口通道9输送的条烟。在输送通道1继续输送条烟时，可人工或通过设备将应急平台10上的条烟重新放置于输送通道1，继续通过光电传感器2进行检测。

本公开实施例提供的条烟输送装置可用于对条烟进行检测，并在条烟中缺包的情况下发出警报，避免缺包的条烟流入成品库中，提高条烟的产品质量。

下面根据图1至图4列举条烟输送装置的一具体实施例，在该具体实施例中，如图1和图2所示，条烟输送装置包括输送通道1、光电传感器2、控制器3、第一接近开关4和第二接近开关5。如图3所示，控制器3电连接输送通道1的电机、光电传感器2、第一接近开关4、第二接近开关5和报警器6。

输送通道1由电机带动输送带沿如图2所示方向运行，在条烟20到达光电传感器2前，触发光电传感器2入口处的第一接近开关4，第一接近开关4发出信号给控制器3，控制器3控制光电传感器2开始对条烟20进行检测，光电传感器2将检测信号发送给控制器3，控制器3根据信号判断光量的变化，进而判断出条烟是否缺包，条烟经过光电传感器2后，向下游输送，触发第二接近开关5，第二接近开关5发出信号给控制器3，控制器3判断条烟检测完成。

当控制器3根据光电传感器2发送的信号判断条烟存在缺包的情况，且存在缺包的条烟触发第二接近开关5时，控制输送通道1的电机停止运行，且控制报警器6发出警报。此时可以人工手动将缺包条烟取走，第二接近开关5复位，输送通道1的电机恢复运行，报警器6复位，输送通道1恢复正常输送条烟的工作状态。

当控制器3根据光电传感器2发送的信号判断条烟不存在缺包的情况时，条烟通过输送通道1运行至出口处，通过挡板8改变条烟运行方向，使条烟进入装箱平台7，以便于装箱。

本公开实施例提供的条烟输送装置，结构简单，操作方便，实用性、灵活性和适用性高，可通过对原有设备进行改造实现，降低费用成本，通过对条烟缺包的检测和报警，避免缺包的条烟流入销售市场，大大提高条烟合格品率，保障条烟产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。