封切线可调的封切机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及封切设备技术领域，特别涉及封切线可调的封切机构。

背景技术：

商业化的社会，企业为了宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常会在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜，以起到防潮、防刮花或美观的作用。

现有技术的封口设备在封切时往往只能将封切线固定在某个位置，不可调节，对于需要不同位置封切线的包装盒适用性较差。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的封切线可调的封切机构。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种封切线可调的封切机构，用于包装盒外部包装膜热切封口，包括轨道组件、推盒组件、升降定位组件、热切组件，所述推盒组件位于轨道组件侧部，推盒组件用于推送包装盒在轨道组件上移动，所述升降定位组件和热切组件分别位于轨道组件的下方和上方，升降定位组件和热切组件上下对应；所述热切组件包括一热切刀和避位气缸，避位气缸驱动热切刀移动；所述推盒组件包括两扩片，两扩片中间设置有推板。

优选地，所述热切组件包括左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横板连接固定，所述避位气缸固定于横板上。

优选地，所述左支架和右支架上分别设置有避位滑轨，避位滑轨上滑动连接有避位滑块，所述避位滑块上固定有热切支架，避位气缸的输出端连接于热切支架，避位气缸驱动热切支架移动。

优选地，所述热切支架上设置有热切气缸，热切气缸的输出端连接有切刀架，所述热切刀设置于切刀架上，热切气缸驱动切刀架上下移动。

优选地，所述推盒组件包括一推盒模组，推盒模组侧部滑动连接有推盒滑板，推盒模组一端设置有推盒电机，推盒电机驱动推盒滑板在推盒模组上来回移动；所述推盒滑板上固定有推盒横板，推盒横板前端固定有推板。

优选地，所述推盒横板底部设置有一扩张滑轨，扩张滑轨上滑动连接有两扩张滑块，扩张滑块可沿扩张滑轨滑动；所述扩张滑轨一侧还设置有传动皮带，推盒横板顶部设置有扩张电机，扩张电机通过传动轮驱动传动皮带传动；所述扩张滑块上固定有扩片安装板，所述扩片固定于扩片安装板上。

优选地，所述升降定位组件包括一升降基板，升降基板一侧设置有升降电机，另一侧设置有升降滑轨，升降滑轨上滑动连接有升降定位板，升降电机驱动升降定位板沿升降滑轨上下滑动。

优选地，所述轨道组件包括第一轨道部和第二轨道部，第一轨道部和第二轨道部分别位于热切组件的两侧，所述第一轨道部和第二轨道部两侧分别设置有导板，导板内侧设置有塑胶滚轮，包装盒位于塑胶滚轮上移动。

优选地，所述第二轨道部底部设置有一移动底板，移动底板底部设置有移动模组，移动模组一端设置有补偿电机，补偿电机驱动移动底板移动。

优选地，所述第二轨道部上的导板设置于移动底板，随移动底板一起移动。

与现有技术相比，本实用新型的封切线可调的封切机构通过升降定位组件的上下调节，可将包装盒封口处的包装膜定位至盒体任意位置，热切组件下压热切，这样热切封口后封切线可按需求位于包装盒的任意位置，满足不同包装盒对封切线位置的不同需求，封切线较为美观；当热切刀对包装盒热切封口后，避位气缸驱动热切刀往后移动，方便包装和的后续工位夹持包装和移动，不会相互干涉；当推板将包装盒推送至热切位置时，两扩片往相反方向将包装膜扩开，与升降定位组件相配合，方便调节封切线在包装盒上的位置。

【附图说明】

图1为本实用新型封切线可调的封切机构的第一立体图；

图2为本实用新型封切线可调的封切机构的第二立体图；

图3为本实用新型封切线可调的封切机构的热切组件立体图；

图4为本实用新型封切线可调的封切机构的推盒组件立体图；

图5为本实用新型封切线可调的封切机构的推盒组件仰视图；

图6为本实用新型封切线可调的封切机构的升降定位组件立体图；

图7为本实用新型封切线可调的封切机构的轨道组件立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型的封切线可调的封切机构，用于包装盒60外部包装膜热切封口，包括轨道组件10、推盒组件20、升降定位组件30、热切组件50，所述推盒组件20位于轨道组件10侧部，推盒组件20用于推送包装盒60在轨道组件10上移动，所述升降定位组件30和热切组件50分别位于轨道组件10的下方和上方，并且升降定位组件30和热切组件50上下对应，当包装盒60移动至热切位置时，通过升降定位组件30的上下调节，可将包装盒60封口处的包装膜定位至盒体任意位置，热切组件50下压热切，这样热切封口后封切线可按需求位于包装盒60的任意位置，满足不同包装盒60对封切线位置的不同需求，封切线较为美观。

所述热切组件50包括一热切刀571和避位气缸55，避位气缸55驱动热切刀571移动，当热切刀571对包装盒60热切封口后，避位气缸55驱动热切刀571往后移动，方便包装和60的后续工位夹持包装和60移动，不会相互干涉。

所述推盒组件20包括两扩片25，两扩片25中间设置有推板24，当推板24将包装盒60推送至热切位置时，两扩片25往相反方向将包装膜扩开，与升降定位组件30相配合，方便调节封切线在包装盒60上的位置。

所述热切组件50包括左支架51和右支架，左支架51和右支架之间通过横板53连接固定。所述避位气缸55固定于横板53上。所述左支架51和右支架上分别设置有避位滑轨59，避位滑轨59上滑动连接有避位滑块591，所述避位滑块591上固定有热切支架54，避位气缸55的输出端连接于热切支架54，避位气缸55驱动热切支架54移动。

所述热切支架54上设置有热切气缸56，热切气缸56的输出端连接有切刀架57，所述热切刀571设置于切刀架57上，热切气缸56驱动切刀架57上下移动。所述切刀架57与热切支架54之间设置有两热切导轨58，利于切刀架57上下移动的稳定性。所述切刀架57的底端设置有压条573，压条573的位置与升降定位组件30的位置相对应。所述压条573内侧开设有刀槽572，热切刀571的刀锋位置对应刀槽572位置，当压条573与升降定位组件30将包装膜的封切位置定位好之后，热切刀571下压，从刀槽572处将包装膜热切封口。

所述推盒组件20包括一推盒模组21，推盒模组21侧部滑动连接有推盒滑板22，推盒模组21一端设置有推盒电机211，推盒电机211驱动推盒滑板22在推盒模组21上来回移动。所述推盒滑板22上固定有推盒横板23，推盒横板23前端固定有推板24，推盒横板23随推盒滑板22一起移动，推板24推动包装盒60在轨道组件10上移动。

所述推盒横板23底部设置有一扩张滑轨29，扩张滑轨29上滑动连接有两扩张滑块291，扩张滑块291可沿扩张滑轨29滑动。所述扩张滑轨29一侧还设置有传动皮带27，推盒横板23顶部设置有扩张电机26，扩张电机26通过传动轮驱动传动皮带27传动。所述扩张滑块291上固定有扩片安装板251，所述扩片25固定于扩片安装板251上。所述两扩片安装板251通过皮带固定钣金28分别固定于传动皮带27的上下两带体上，当传动皮带27传动时，两扩片安装板251可分别相向或相背移动，从而驱动两扩片25扩张或收缩。

所述升降定位组件30包括一升降基板31，升降基板31一侧设置有升降电机32，另一侧设置有升降滑轨311，升降滑轨311上滑动连接有升降定位板33，升降电机32驱动升降定位板33沿升降滑轨311上下滑动。所述升降定位板33顶端设置有橡胶条331，橡胶条331位置与压条573位置相对应，配合压条573定位包装膜封切线位置。

所述轨道组件10包括第一轨道部11和第二轨道部12，第一轨道部11和第二轨道部12分别位于热切组件50的两侧，第一轨道部11和第二轨道部12位于同一直线。所述第一轨道部11和第二轨道部12两侧分别设置有导板13，导板13内侧设置有塑胶滚轮14，包装盒60位于塑胶滚轮14上移动。所述第二轨道部12的两侧还设置有夹持气缸15，夹持气缸15驱动第二轨道部12上的导板13相向移动，用于夹紧包装盒60，避免包装盒60移动，确保封切线位置在热切时位于调整所需位置，提高热切稳定性。所述第二轨道部12底部设置有一移动底板16，移动底板16底部设置有移动模组17，移动模组17一端设置有补偿电机171，补偿电机171驱动移动底板16移动。所述移动底板16上方固定有限位支架19，限位支架19上固定有限位板192，用于限制包装盒60位置。所述限位板192的一端设置有反推气缸191，反推气缸191的输出端连接于限位板192，当包装盒60移动超过了热切位置时，反推气缸191驱动限位板192将包装盒60往回推，回到热切位置。所述第二轨道部12上的导板13上还设置有限位块18，配合限位板192一起限制包装盒60的位置。所述第二轨道部12上的导板13设置于移动底板16，可随移动底板16一起移动。当包装盒60热切封口完成后，通过补偿电机171驱动使得第二轨道部12上的导板13夹住包装盒60一起往后移动，利于后续工位夹取包装盒60时避开热切组件50。

与现有技术相比，本实用新型的封切线可调的封切机构通过升降定位组件30的上下调节，可将包装盒60封口处的包装膜定位至盒体任意位置，热切组件50下压热切，这样热切封口后封切线可按需求位于包装盒60的任意位置，满足不同包装盒60对封切线位置的不同需求，封切线较为美观；当热切刀571对包装盒60热切封口后，避位气缸55驱动热切刀571往后移动，方便包装和60的后续工位夹持包装和60移动，不会相互干涉；当推板24将包装盒60推送至热切位置时，两扩片25往相反方向将包装膜扩开，与升降定位组件30相配合，方便调节封切线在包装盒60上的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。