一种高效双排封口机的制作方法

本实用新型涉及防护服生产加工技术领域，具体为一种高效双排封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，现有技术中，防护服生产加工完成后，需要对其进行封装，现有技术中，大都是将成品防护服叠好后放入到包装袋中，在将包装放入到封口机上进行封口作业，劳动强度较大、且人工干预环节较多，封口作业效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效双排封口机，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效双排封口机，包括封口机主体，所述封口机主体一侧设置双排输送结构，所述封口机主体由承压基座以及上盖板组成，所述承压基座上设置有两道加热条，所述上盖为u型结构且两端均均设置有加热块，所述上盖板上方设置有自动压合结构，所述自动压合结构与上盖板相连接；

所述双排输送结构包括：输送机、中线分隔板、分隔挡板以及的物料推送部，所述输送机安设于封口机主体一侧，所述中线分隔板安设于输送机的移动面中心位置上、且沿输送机的纵向布置，所述分隔挡板依次安设于中线分隔板两侧位置上，将输送机的移动面分隔成若干矩形空间，所述物料推送部安设于输送机的出料端上；

所述自动压合结构包括：卸料控制部以及垂向控制部，所述卸料控制部安设于承压基座内，所述垂向控制部安设于上盖板的上端位置上。

优选的，所述物料推送部包括：两个垂向气缸、两个水平气缸以及推板，所述垂向气缸分别安设于输送机两侧壁面上，所述水平气缸安设于垂向气缸的活动端上，所述推板安设于两个水平气缸的活动端上。

优选的，所述卸料控制部包括：滑道槽、翻板以及倾斜气缸，所述滑道槽安设于封口机主体一侧，所述翻板安设于承压基座上、且一端与承压基座转动连接，所述倾斜气缸一端转动安设于承压基座内，所述倾斜气缸的另一端与翻板下端面转动连接。

优选的，所述垂向控制部包括：安装架、第一液压缸以及四个伸缩柱，所述安装架安设于封口机主体上，所述第一液压缸安设于安装架的下端面上且与上盖板相连接，所述伸缩柱分别安设于安装架的四角位置上且与上盖板相连接。

优选的，所述垂向气缸与输送机侧壁之间设置有固定座，所述固定座与输送机之间采用螺栓连接。

优选的，所述推板由条形板以及两个橡胶板组成，所述条形板的两端分别与水平气缸的活动端焊接固定，两个所述橡胶板均安设于条形板上且位于中线分隔板两侧。

有益效果

本实用新型提供了一种高效双排封口机。具备以下有益效果：该高效双排封口机，对现有的封口机主体进行改进，在封口机主体一侧设置双排输送结构，将防护服叠好后装入包装袋，将包装袋放置到双排输送结构上，通过双排输送结构将包装运输至封口机主体内，并利用自动压合结构，对封口机的上盖板进行控制，从而使得上盖板向下压合，对包装袋进行封口，双排给料同步封口，极大的提高了封口包装效率，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，防护服生产加工完成后，需要对其进行封装，现有技术中，大都是将成品防护服叠好后放入到包装袋中，在将包装袋放入到封口机上进行封口作业，劳动强度较大、且人工干预环节较多，封口作业效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高效双排封口机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高效双排封口机的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高效双排封口机的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种高效双排封口机的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-封口机主体；2-承压基座；3-上盖板；4-输送机；5-中线分隔板；6-分隔挡板；7-垂向气缸；8-水平气缸；9-推板；10-滑道槽；11-翻板；12-倾斜气缸；13-安装架；14-第一液压缸；15-伸缩柱；16-固定座；17-条形板；18-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效双排封口机：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括封口机主体1，封口机主体1一侧设置双排输送结构，封口机主体1由承压基座2以及上盖板3组成，承压基座2上设置有两道加热条，上盖为u型结构且两端均均设置有加热块，上盖板3上方设置有自动压合结构，自动压合结构与上盖板3相连接，其中双排输送结构包括：输送机4、中线分隔板5、分隔挡板6以及的物料推送部，其位置关系以及连接关系如下，输送机4安设于封口机主体1一侧，中线分隔板5安设于输送机4的移动面中心位置上、且沿输送机4的纵向布置，分隔挡板6依次安设于中线分隔板5两侧位置上，将输送机4的移动面分隔成若干矩形空间，物料推送部安设于输送机4的出料端上，上述自动压合结构包括：卸料控制部以及垂向控制部，其位置关系以及连接关系如下，卸料控制部安设于承压基座2内，垂向控制部安设于上盖板3的上端位置上，对现有的封口机主体1进行改进，在封口机主体1一侧设置双排输送结构，将防护服叠好后装入包装袋，将包装袋放置到双排输送结构上，利用中线分隔板5以及分隔挡板6将输送机4的输送面分隔成对称布置的若干矩形空间，待封口的包装袋分别放入到矩形空间内，且开口方向相背布置，通过双排输送结构上的物料推送部将包装运输至封口机主体1内，并利用自动压合结构，对封口机的上盖板3进行控制，从而使得上盖板3向下压合，对包装袋进行封口，双排给料同步封口，极大的提高了封口包装效率，结构简单，自动化程度高。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述物料推送部包括：两个垂向气缸7、两个水平气缸8以及推板9，其位置关系以及连接关系如下，垂向气缸7分别安设于输送机4两侧壁面上，垂向气缸7与输送机4侧壁之间设置有固定座16，固定座16与输送机4之间采用螺栓连接，水平气缸8安设于垂向气缸7的活动端上，推板9安设于两个水平气缸8的活动端上，推板9由条形板17以及两个橡胶板18组成，条形板17的两端分别与水平气缸8的活动端焊接固定，两个橡胶板18均安设于条形板17上且位于中线分隔板5两侧，在使用时，当输送机4将包装袋运输至封口机主体1一侧时，控制垂向气缸7的活动端收缩，进而使得水平气缸8的纵向高度下降，并控制水平气缸8的活动端扩张，推动推板9上的条形板17进行水平移动，条形板17上的橡胶板18分别对输送机4上两侧矩形空间内的包装袋进行推动，进而将包装袋推送至承压基座2，并使得包装袋的封口位置位于加热条上方位置上，控制垂向控制部推动上盖板3向下压合，利用封口机主体1的热熔封口功能，对包装袋进行封口，封口完成后，垂向控制部将上盖板3上提，同时启动卸料控制部，将封口后的包装袋推出，封口作业完成；

上述卸料控制部包括：滑道槽10、翻板11以及倾斜气缸12，其位置关系以及连接关系如下，滑道槽10安设于封口机主体1一侧，翻板11安设于承压基座2上、且一端与承压基座2转动连接，倾斜气缸12一端转动安设于承压基座2内，倾斜气缸12的另一端与翻板11下端面转动连接，当封口完成后，上盖板3上提过程中，控制倾斜气缸12的活动端扩张，进而推动翻板11转动，将封口后的包装袋推出到滑道槽10内，卸料完成。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述垂向控制部包括：安装架13、第一液压缸14以及四个伸缩柱15，其位置关系以及连接关系如下，安装架13安设于封口机主体1上，第一液压缸14安设于安装架13的下端面上且与上盖板3相连接，伸缩柱15分别安设于安装架13的四角位置上且与上盖板3相连接，在使用时，通过第一液压缸14的活动端对上盖板3的高度位置进行控制，伸缩柱15对上盖板3进行辅助限位作用，提高上盖板3的移动稳定程度。

综上所述，在具体实施过程中，在封口机主体1一侧设置双排输送结构，将防护服叠好后装入包装袋，将包装袋放置到双排输送结构上，利用中线分隔板5以及分隔挡板6将输送机4的输送面分隔成对称布置的若干矩形空间，待封口的包装袋分别放入到矩形空间内，且开口方向相背布置，通过双排输送结构上的物料推送部将包装运输至封口机主体1内，并利用自动压合结构，对封口机的上盖板3进行控制，从而使得上盖板3向下压合，对包装袋进行封口，双排给料同步封口，极大的提高了封口包装效率，当输送机4将包装袋运输至封口机主体1一侧时，控制垂向气缸7的活动端收缩，进而使得水平气缸8的纵向高度下降，并控制水平气缸8的活动端扩张，推动推板9上的条形板17进行水平移动，条形板17上的橡胶板18分别对输送机4上两侧矩形空间内的包装袋进行推动，进而将包装袋推送至承压基座2，并使得包装袋的封口位置位于加热条上方位置上，控制垂向控制部推动上盖板3向下压合，利用封口机主体1的热熔封口功能，对包装袋进行封口，封口完成后，垂向控制部将上盖板3上提，同时启动卸料控制部，将封口后的包装袋推出，通过第一液压缸14的活动端对上盖板3的高度位置进行控制，伸缩柱15对上盖板3进行辅助限位作用，提高上盖板3的移动稳定程度，封口作业完成，当封口完成后，上盖板3上提过程中，控制倾斜气缸12的活动端扩张，进而推动翻板11转动，将封口后的包装袋推出到滑道槽10内，卸料完成，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，防护服生产加工完成后，需要对其进行封装，现有技术中，大都是将成品防护服叠好后放入到包装袋中，在将包装袋放入到封口机上进行封口作业，劳动强度较大、且人工干预环节较多，封口作业效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综合上述可知，本案设计了一种高效双排封口机，对现有的封口机主体进行改进，在封口机主体一侧设置双排输送结构，将防护服叠好后装入包装袋，将包装袋放置到双排输送结构上，通过双排输送结构将包装运输至封口机主体内，并利用自动压合结构，对封口机的上盖板进行控制，从而使得上盖板向下压合，对包装袋进行封口，双排给料同步封口，极大的提高了封口包装效率，结构简单，自动化程度高，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。