一种纺织机用便于压合的纱筒的制作方法

1.本实用新型属于纱筒安装技术领域，具体涉及一种纺织机用便于压合的纱筒。


背景技术：

2.随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，在纺织过程中，纺纱的纱线需要缠绕在纱筒上进行下一步的加工或者作为半成品出售，因此纱筒在纺织生产工程中必不可少，现有的纱筒在安装时需要将纱筒插到转动杆上，然后用螺母将纱筒压紧在转动杆上，转动杆带动纱筒转动实现纺纱纱线的卷绕，纱筒的安装费时费力、造成工作效率低下，故推出一种纺织机用便于压合的纱筒来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织机用便于压合的纱筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机用便于压合的纱筒，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有第一支架，所述支撑底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有两个传动丝杆，且两个传动丝杆上共同螺接有移动板，两个传动丝杆均延伸至凹槽的外端分别安装有传动带轮，两个传动带轮之间通过传动带进行连接，且其中一个传动丝杆上安装有第二电动机，所述移动板的顶部安装有第二支架，所述第一支架和第二支架的安装高度相同，所述第一支架的外侧壁安装有第一电动机，所述第一电动机上安装有贯穿第一支架的第一旋转轴，所述第二支架的内侧壁通过轴承座转动安装有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的轴心线相重合，且第二旋转轴远离第二支架的侧壁安装有第一锥形顶针，所述第一锥形顶针和第一旋转轴的相抵，所述第一旋转轴和第二旋转轴之间套接有纱筒，所述第一旋转轴上套接有紧压纱筒左端面的压板，所述第二旋转轴上套接有紧压纱筒右端面的压板。
5.优选的，两端所述压板靠近纱筒端面的侧壁环绕的设有插入至压板端面的插柱，且插柱的端面形状呈锥形状。
6.优选的，所述第一旋转轴的两侧对称设有固定安装在第一支架上的气缸，所述第二旋转轴的两侧也对称设有固定安装在第二支架上的气缸。
7.优选的，每个所述气缸的伸缩杆上均安装有阶梯套，所述阶梯套内插接有圆杆，所述阶梯套和圆杆通过锁紧螺钉进行连接。
8.优选的，所述圆杆的数量和气缸的数量相同，且每根圆杆的外端均通过轴承转动连接有第二锥形顶针，所述第二锥形顶针紧紧抵住压板的端面。
9.优选的，所述压板的直径大于纱筒的直径，所述压板的中部开设有和第一旋转轴和第二旋转轴相匹配的轴孔。
10.本实用新型的技术效果和优点：该纺织机用便于压合的纱筒，通过把纱筒套接在第一旋转轴上，根据纱筒的长度，通过启动第二电动机带动两个传动丝杆旋转，与传动丝杆
相螺接的第二支架可带动第二旋转轴向左侧移动，此刻使得第二旋转轴贯穿纱筒，利用第一锥形顶针紧紧抵住第一旋转轴，同时通过启动若干个气缸带动其伸缩杆伸长使得第二锥形顶针可顶住压板，压板在气缸的带动下，压板内侧壁的插柱可插接在纱筒两端面的槽孔内，进而可对纱筒进行压紧固定工作。
11.本实用新型，可根据纱筒长度进行灵活调节，且在纱筒安装完毕后，通过启动第一电动机带动第一旋转轴旋转，即可带动纱筒进行旋转卷绕纱线的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑底座俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中的b处放大结构示意图。
16.图中：1、支撑底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一旋转轴；5、第二旋转轴；6、第一锥形顶针；7、轴承座；8、传动丝杆；9、移动板；10、凹槽；11、第一电动机；12、传动带轮；13、第二电动机；14、气缸；15、插柱；16、压板；17、阶梯套；18、锁紧螺钉；19、圆杆；20、轴承；21、第二锥形顶针；22、纱筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种纺织机用便于压合的纱筒，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部设有第一支架2，所述支撑底座1的顶部开设有凹槽10，所述凹槽10内部安装有两个传动丝杆8，且两个传动丝杆8上共同螺接有移动板9，两个传动丝杆8均延伸至凹槽10的外端分别安装有传动带轮12，两个传动带轮12之间通过传动带进行连接，且其中一个传动丝杆8上安装有第二电动机13，所述移动板9的顶部安装有第二支架3，所述第一支架2和第二支架3的安装高度相同，所述第一支架2的外侧壁安装有第一电动机11，所述第一电动机11上安装有贯穿第一支架2的第一旋转轴4，所述第二支架3的内侧壁通过轴承座7转动安装有第二旋转轴5，所述第一旋转轴4和第二旋转轴5的轴心线相重合，且第二旋转轴5远离第二支架3的侧壁安装有第一锥形顶针6，所述第一锥形顶针6和第一旋转轴4的相抵，所述第一旋转轴4和第二旋转轴5之间套接有纱筒22，所述第一旋转轴4上套接有紧压纱筒22左端面的压板16，所述第二旋转轴5上套接有紧压纱筒22右端面的压板16。
19.两端所述压板16靠近纱筒22端面的侧壁环绕的设有插入至压板16端面的插柱15，且插柱15的端面形状呈锥形状。所述第一旋转轴4的两侧对称设有固定安装在第一支架2上的气缸14，所述第二旋转轴5的两侧也对称设有固定安装在第二支架3上的气缸14。每个所述气缸14的伸缩杆上均安装有阶梯套17，所述阶梯套17内插接有圆杆19，所述阶梯套17和圆杆19通过锁紧螺钉18进行连接，此项设置实现了圆杆19的安装固定工作。
20.所述圆杆19的数量和气缸14的数量相同，且每根圆杆19的外端均通过轴承20转动
连接有第二锥形顶针21，所述第二锥形顶针21紧紧抵住压板16的端面，当第一电动机11带动第一旋转轴4旋转时，纱筒22可旋转，设置压板16可对纱筒进行压紧固定工作，本实用新型压板16和第二锥形顶针21是跟着第一旋转轴4一起转的。
21.所述压板16的直径大于纱筒22的直径，所述压板16的中部开设有和第一旋转轴4和第二旋转轴5相匹配的轴孔。
22.具体使用时，通过把纱筒23套接在第一旋转轴4上，根据纱筒23的长度，通过启动第二电动机13带动两个传动丝杆8旋转，与传动丝杆8相螺接的第二支架3可带动第二旋转轴5向左侧移动，此刻使得第二旋转轴5贯穿纱筒22，利用第一锥形顶针6紧紧抵住第一旋转轴4，同时通过启动若干个气缸14带动其伸缩杆伸长使得第二锥形顶针21可顶住压板16，压板16在气缸14的带动下，压板16内侧壁的插柱可插接在纱筒22两端面的槽孔内，进而可对纱筒22进行压紧固定工作。可根据纱筒22长度进行灵活调节，且在纱筒22安装完毕后，通过启动第一电动机11带动第一旋转轴4旋转，即可带动纱筒22进行旋转卷绕纱线的工作。
23.本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。