一种棉网传送自动储棉机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种棉网传送自动储棉机构。

背景技术：

棉网是指棉卷经梳棉机或精梳机等梳理牵伸，在输出部位形成的呈薄网状的棉层，棉网做为纺织加工的中间产品，在纺织生产中应用的越来越广泛，棉网可以用于制作棉条和棉卷。棉网在生产加工过程中，随着棉网的传送，在单个棉卷完成棉网的收卷需要更换新的收卷辊或生产工序产生故障需要进行临时处理时，需要停机操作，即将棉网传送的整条流水线停止运行，降低了棉网生产加工的效率，现有的棉网储棉装置主要是在两根相邻的棉网导送辊之间水平设置单根储棉导辊，利用储棉导辊的重力进行升降运动实现将棉网进行储放，但是在实际棉网的生产加工装置中，棉网的质地较薄较软，会由于储棉导辊的重力将棉网牵拉而造成棉网产生损坏，难以根据需要准确高效且平稳顺畅的将棉网进行储棉，降低了棉网的加工质量，不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将棉网在传送加工过程中高效平稳的进行储棉，提高棉网传送储棉自动化程度，满足生产使用需要的棉网传送自动储棉机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棉网传送自动储棉机构，其特征在于：所述棉网传送自动储棉机构包括棉网传送支架、进料传送导辊、出料传送导辊、升降储棉支架、升降调节气缸、升降储棉转辊、往复调节转板、储棉摆动转辊、往复转动齿轮和齿板推拉气缸，所述进料传送导辊和出料传送导辊分别水平转动连接于棉网传送支架两侧，所述进料传送导辊上侧水平设置有进料压辊支架，进料压辊支架上水平转动连接有进料传送压辊，进料传送压辊上侧水平固定设置有压紧导料支架，进料压辊支架上方两侧分别竖直固定设置有进料压紧导杆，进料压紧导杆沿竖直方向滑动设置于压紧导料支架，进料压紧导杆上端固定设置有导杆限位挡板，压紧导料支架下侧的进料压紧导杆上套装设置有进料压紧弹簧，所述出料传送导辊上侧水平设置有出料传送压辊，出料传送压辊端部设置有压料摆动转板，压料摆动转板上端转动连接于棉网传送支架，出料传送压辊端部水平转动连接于压料摆动转板下端，所述压料摆动转板中部与棉网传送支架之间设置有棉网压紧拉簧，所述棉网传送支架下方一侧水平固定设置有棉网拉送电机，棉网拉送电机与出料传送导辊之间采用棉网拉送皮带传动连接，所述升降储棉支架水平设置于进料传送导辊和出料传送导辊之间，升降储棉支架上方两侧分别水平转动连接有升降储棉导辊，升降储棉支架下侧的棉网传送支架上水平固定设置有气缸安装支架，气缸安装支架下方两侧分别竖直向上固定设置有升降调节气缸，升降调节气缸输出端与升降储棉支架下侧固定连接，所述升降储棉支架上方两侧的棉网传送支架上分别平行设置有往复调节转板，往复调节转板下侧端部转动连接于棉网传送支架，往复调节转板上侧端部水平转动连接有储棉摆动转辊，所述棉网传送支架两侧的往复调节转板之间水平设置有同步摆动连杆，同步摆动连杆两端分别铰接连接于两块往复调节转板中部，所述往复转动齿轮竖直转动连接于棉网传送支架上方一侧，往复转动齿轮与棉网传送支架一侧的往复调节转板相邻设置，往复转动齿轮与相邻设置的往复调节转板之间设置有储棉摆动连杆，储棉摆动连杆两端分别铰接连接于往复调节转板中部和往复转动齿轮外侧，所述往复转动齿轮上侧固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的往复驱动齿板，所述齿板推拉气缸固定设置于齿板往复支架一侧，齿板推拉气缸输出端与往复驱动齿板端部固定连接。

进一步地，所述出料传送压辊沿压料摆动转板侧端部同轴竖直设置有压辊定位齿轮，压辊定位齿轮上侧的棉网传送支架上竖直向下固定设置有升降定位气缸，升降定位气缸输出端水平固定设置有与压辊定位齿轮相适配的升降定位齿板。

进一步地，所述往复调节转板下方相邻侧的棉网传送支架上固定设置有u形结构的定位承板卡。

进一步地，所述出料传送导辊外侧表面贴合设置有棉网拉送胶层。

进一步地，所述气缸安装支架下方两侧的升降调节气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述压紧导料支架上侧竖直固定设置有与进料压紧导杆相适配的导杆升降套筒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进料传送导辊和出料传送导辊分别水平转动连接于棉网传送支架两侧，进料传送导辊上侧水平转动连接有进料传送压辊，压紧导料支架下侧的进料压紧导杆上套装设置有进料压紧弹簧，进料传送压辊利用自身重力和进料压紧弹簧的弹力驱动实现与进料传送导辊紧密贴合压紧，使得棉网能够沿着进料传送导辊依次有序的进行传送，通过出料传送导辊上侧水平设置有出料传送压辊，出料传送压辊端部的压料摆动转板与棉网传送支架之间设置有棉网压紧拉簧，出料传送压辊利用自身重力和棉网压紧拉簧的弹力牵拉实现与出料传送导辊紧密贴合压紧，利用棉网拉送电机与出料传送导辊之间采用棉网拉送皮带传动连接，使得棉网能够在出料传送导辊的牵拉作用下平稳顺畅的进行导料传送，利用出料传送压辊沿压料摆动转板侧端部同轴竖直设置有压辊定位齿轮，压辊定位齿轮上侧的升降定位气缸输出端水平固定设置有与压辊定位齿轮相适配的升降定位齿板，使得在棉网拉送电机停止驱动出料传送导辊实现棉网停止传送时，利用升降定位气缸竖直向下推动升降定位齿板，升降定位齿板与压辊定位齿轮啮合连接，使得出料传送压辊平稳的保持静止状态，确保能够避免出料传送导辊产生偏移转动而造成棉网产生不必要的导料传送，通过升降储棉支架上方两侧分别水平转动连接有升降储棉导辊，气缸安装支架下方两侧的升降调节气缸输出端与升降储棉支架下侧固定连接，利用升降调节气缸沿竖直方向带动升降储棉支架进行升降运动，使能高效平稳的实现棉网储棉，通过升降储棉支架上方两侧的棉网传送支架上分别平行设置有往复调节转板，往复调节转板上侧端部水平转动连接有储棉摆动转辊，棉网传送支架两侧的往复调节转板之间水平设置有同步摆动连杆，往复转动齿轮与相邻设置的往复调节转板之间设置有储棉摆动连杆，齿板推拉气缸输出端与往复驱动齿板端部固定连接，利用齿板推拉气缸带动往复转动齿轮平稳顺畅的往复转动，往复转动齿轮能够利用储棉摆动连杆带动相邻侧的往复调节转板摆动，棉网传送支架两侧的往复调节转板能够在同步摆动连杆的带动下同步进行摆动，往复调节转板带动储棉摆动转辊进行摆动，实现平稳有效的对棉网进行储棉，利用上述机构，通过升降储棉导辊和储棉摆动转辊可以分别对棉网进行储棉，实现棉网平稳顺畅的储棉加工，并能有效提高棉网储棉长度，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将棉网在传送加工过程中高效平稳的进行储棉，提高棉网传送储棉自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种棉网传送自动储棉机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的出料传送导辊和出料传送压辊连接主视示意图。

图中：1.棉网传送支架，2.进料传送导辊，3.出料传送导辊，4.升降储棉支架，5.升降调节气缸，6.升降储棉转辊，7.往复调节转板，8.储棉摆动转辊，9.往复转动齿轮，10.齿板推拉气缸，11.进料压辊支架，12.进料传送压辊，13.压紧导料支架，14.进料压紧导杆，15.导杆限位挡板，16.进料压紧弹簧，17.出料传送压辊，18.压料摆动转板，19.棉网压紧拉簧，20.棉网拉送电机，21.棉网拉送皮带，22.气缸安装支架，23.同步摆动连杆，24.储棉摆动连杆，25.齿板往复支架，26.往复驱动齿板，27.压辊定位齿轮，28.升降定位气缸，29.升降定位齿板，30.定位承板卡，31.棉网拉送胶层，32.导杆升降套筒。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种棉网传送自动储棉机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种棉网传送自动储棉机构，包括棉网传送支架1、进料传送导辊2、出料传送导辊3、升降储棉支架4、升降调节气缸5、升降储棉转辊6、往复调节转板7、储棉摆动转辊8、往复转动齿轮9和齿板推拉气缸10，进料传送导辊2和出料传送导辊3分别水平转动连接于棉网传送支架1两侧，进料传送导辊2上侧水平设置有进料压辊支架11，进料压辊支架11上水平转动连接有进料传送压辊12，进料传送压辊12上侧水平固定设置有压紧导料支架13，进料压辊支架11上方两侧分别竖直固定设置有进料压紧导杆14，进料压紧导杆14沿竖直方向滑动设置于压紧导料支架13，进料压紧导杆14上端固定设置有导杆限位挡板15，压紧导料支架13下侧的进料压紧导杆14上套装设置有进料压紧弹簧16，出料传送导辊3上侧水平设置有出料传送压辊17，出料传送压辊17端部设置有压料摆动转板18，压料摆动转板18上端转动连接于棉网传送支架1，出料传送压辊17端部水平转动连接于压料摆动转板18下端，压料摆动转板18中部与棉网传送支架1之间设置有棉网压紧拉簧19，棉网传送支架1下方一侧水平固定设置有棉网拉送电机20，棉网拉送电机20与出料传送导辊3之间采用棉网拉送皮带21传动连接，本实用新型的升降储棉支架4水平设置于进料传送导辊2和出料传送导辊3之间，升降储棉支架4上方两侧分别水平转动连接有升降储棉导辊6，升降储棉支架4下侧的棉网传送支架1上水平固定设置有气缸安装支架22，气缸安装支架22下方两侧分别竖直向上固定设置有升降调节气缸5，升降调节气缸5输出端与升降储棉支架4下侧固定连接，升降储棉支架4上方两侧的棉网传送支架1上分别平行设置有往复调节转板7，往复调节转板7下侧端部转动连接于棉网传送支架1，往复调节转板7上侧端部水平转动连接有储棉摆动转辊8，棉网传送支架1两侧的往复调节转板7之间水平设置有同步摆动连杆23，同步摆动连杆23两端分别铰接连接于两块往复调节转板7中部，往复转动齿轮9竖直转动连接于棉网传送支架1上方一侧，往复转动齿轮9与棉网传送支架1一侧的往复调节转板7相邻设置，往复转动齿轮9与相邻设置的往复调节转板7之间设置有储棉摆动连杆24，储棉摆动连杆24两端分别铰接连接于往复调节转板7中部和往复转动齿轮9外侧，往复转动齿轮9上侧固定设置有齿板往复支架25，齿板往复支架25内滑动设置有与往复转动齿轮9啮合连接的往复驱动齿板26，齿板推拉气缸10固定设置于齿板往复支架25一侧，齿板推拉气缸10输出端与往复驱动齿板26端部固定连接。

本实用新型的出料传送压辊17沿压料摆动转板18侧端部同轴竖直设置有压辊定位齿轮27，压辊定位齿轮27上侧的棉网传送支架1上竖直向下固定设置有升降定位气缸28，升降定位气缸28输出端水平固定设置有与压辊定位齿轮27相适配的升降定位齿板29，得在棉网拉送电机20停止驱动出料传送导辊3实现棉网停止传送时，利用升降定位气缸28竖直向下推动升降定位齿板29，升降定位齿板29与压辊定位齿轮27啮合连接，使得出料传送压辊17平稳的保持静止状态，确保能够避免出料传送导辊3产生偏移转动而造成棉网产生不必要的导料传送。本实用新型的往复调节转板7下方相邻侧的棉网传送支架1上固定设置有u形结构的定位承板卡30，使得在往复调节转板7摆动至端部位置时能够利用定位承板卡30实现放置承托，避免往复调节转板7产生歪斜偏移。本实用新型的出料传送导辊3外侧表面贴合设置有棉网拉送胶层31，确保出料传送导辊3在转动过程中能够有效带动棉网导料传送。本实用新型的气缸安装支架22下方两侧的升降调节气缸5采用同一路气源并联驱动，确保升降储棉支架4能够在升降调节气缸5的带动下平稳准确的进行升降运动。本实用新型的压紧导料支架13上侧竖直固定设置有与进料压紧导杆14相适配的导杆升降套筒32，确保进料压紧导杆14沿竖直方向准确的进行升降运动，实现进料传送压辊12与进料传送导辊2准确压紧。

采用上述技术方案，本实用新型一种棉网传送自动储棉机构在使用的时候，通过进料传送导辊2和出料传送导辊3分别水平转动连接于棉网传送支架1两侧，进料传送导辊2上侧水平转动连接有进料传送压辊12，压紧导料支架13下侧的进料压紧导杆14上套装设置有进料压紧弹簧16，进料传送压辊12利用自身重力和进料压紧弹簧16的弹力驱动实现与进料传送导辊2紧密贴合压紧，使得棉网能够沿着进料传送导辊2依次有序的进行传送，通过出料传送导辊3上侧水平设置有出料传送压辊17，出料传送压辊17端部的压料摆动转板18与棉网传送支架1之间设置有棉网压紧拉簧19，出料传送压辊17利用自身重力和棉网压紧拉簧19的弹力牵拉实现与出料传送导辊3紧密贴合压紧，利用棉网拉送电机20与出料传送导辊3之间采用棉网拉送皮带21传动连接，使得棉网能够在出料传送导辊3的牵拉作用下平稳顺畅的进行导料传送，利用出料传送压辊17沿压料摆动转板18侧端部同轴竖直设置有压辊定位齿轮27，压辊定位齿轮27上侧的升降定位气缸28输出端水平固定设置有与压辊定位齿轮27相适配的升降定位齿板29，使得在棉网拉送电机20停止驱动出料传送导辊3实现棉网停止传送时，利用升降定位气缸28竖直向下推动升降定位齿板29，升降定位齿板29与压辊定位齿轮27啮合连接，使得出料传送压辊17平稳的保持静止状态，确保能够避免出料传送导辊3产生偏移转动而造成棉网产生不必要的导料传送，通过升降储棉支架4上方两侧分别水平转动连接有升降储棉导辊6，气缸安装支架22下方两侧的升降调节气缸5输出端与升降储棉支架4下侧固定连接，利用升降调节气缸5沿竖直方向带动升降储棉支架4进行升降运动，使能高效平稳的实现棉网储棉，通过升降储棉支架4上方两侧的棉网传送支架1上分别平行设置有往复调节转板7，往复调节转板7上侧端部水平转动连接有储棉摆动转辊8，棉网传送支架1两侧的往复调节转板7之间水平设置有同步摆动连杆23，往复转动齿轮9与相邻设置的往复调节转板7之间设置有储棉摆动连杆24，齿板推拉气缸10输出端与往复驱动齿板26端部固定连接，利用齿板推拉气缸10带动往复转动齿轮9平稳顺畅的往复转动，往复转动齿轮9能够利用储棉摆动连杆24带动相邻侧的往复调节转板7摆动，棉网传送支架1两侧的往复调节转板7能够在同步摆动连杆23的带动下同步进行摆动，往复调节转板7带动储棉摆动转辊8进行摆动，实现平稳有效的对棉网进行储棉，利用上述机构，通过升降储棉导辊6和储棉摆动转辊8可以分别对棉网进行储棉，实现棉网平稳顺畅的储棉加工，并能有效提高棉网储棉长度。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将棉网在传送加工过程中高效平稳的进行储棉，提高棉网传送储棉自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。