一种高纯钢铝合金加工用的转运装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种高纯钢铝合金加工用的转运装置。

背景技术：

钢铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；

铝合金通常是先加工成小型的铸造品，然后经过钻孔、拼装、上色等工序，在进行后期的加工过程中，需要将铝合金在各个操作机器之间进行转移，采用人工进行搬运则耗费时间，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯钢铝合金加工用的转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纯钢铝合金加工用的转运装置，包括传送装置，所述传送装置的两端分别固定连接有若干个固定块，若干个所述固定块的中心处设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部放置有铝合金本体，所述传送装置的一侧中心处设置有开口，所述开口的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有减震板，所述传送装置的内部一侧设置有空腔，且连接杆的一端设置在空腔内部，所述连接杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述传送装置的底部且对应空腔处固定连接有电机，且电机的驱动轴贯穿传送装置并与第二锥齿轮一端的中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震板顶部的一侧固定连接有弧形限位块，所述减震板顶部的另一侧固定连接有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置一端的底部固定连接有两个l型支撑架，且l型支撑架位于减震板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震板的下方设置有收纳架，所述收纳架的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有升降机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收纳架的两侧设置有两个机架，两个所述机架的相对一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有第一压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一压板的相对一侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的一端固定连接有第二压板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该高纯钢铝合金加工用的转运装置，通过设置的铝合金本体、第一凹槽、传送装置、收纳架、减震板、升降机和液压杆，将加工过的铝合金本体放置到第一凹槽内部，传送装置将铝合金传送到下一个加工处，提高工作效率，并且避免人工装载铝合金，人员可将收纳架放置在减震板的下方，并通过升降机调整收纳架与减震板的高度，避免铝合金从减震板处掉落而磕碰到外表，在收纳架装满后，人员可开启液压缸，从而将铝合金对齐，方便下一步的操作。

2、该高纯钢铝合金加工用的转运装置，通过设置的减震板、减震垫和电机，减震板上的减震垫可以减轻铝合金掉落带来的冲击力，更好的保护铝合金的外表，且在更换收纳架时，人员可开起电机，电机带动减震板旋转，使铝合金停留在传送装置上，从而避免铝合金掉落到地面上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机与减震板连接示意图；

图3为本实用新型的收纳架与升降机连接示意图；

图4为本实用新型的第一压板和第二压板连接示意图。

图例说明：

1、传送装置；2、固定块；3、第一凹槽；4、铝合金本体；5、开口；6、连接杆；7、减震板；8、空腔；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、电机；12、弧形限位块；13、减震垫；14、l型支撑架；15、收纳架；16、第二凹槽；17、支撑板；18、升降机；19、机架；20、液压缸；21、第一压板；22、弹簧；23、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯钢铝合金加工用的转运装置，包括传送装置1，传送装置1的两端分别固定连接有若干个固定块2，若干个固定块2的中心处设置有第一凹槽3，第一凹槽3内部放置有铝合金本体4，传送装置1的一侧中心处设置有开口5，开口5的内部转动连接有连接杆6，连接杆6的外表面固定连接有减震板7，传送装置1的内部一侧设置有空腔8，且连接杆6的一端设置在空腔8内部，连接杆6的一端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的一侧啮合连接有第二锥齿轮10，传送装置1的底部且对应空腔8处固定连接有电机11，且电机11的驱动轴贯穿传送装置1并与第二锥齿轮10一端的中心处固定连接，将加工过的铝合金本体4放置到第一凹槽3内部，传送装置1将铝合金本体4传送到下一个加工处，提高工作效率，并且避免人工装载铝合金本体4，在更换收纳架15时，人员可开起电机11，电机11带动减震板7旋转，使弧形限位块12卡在传送装置1上，从而固定住减震板7的位置，使铝合金本体4停留在传送装置1上，从而避免铝合金本体4掉落到地面上。

减震板7顶部的一侧固定连接有弧形限位块12，减震板7顶部的另一侧固定连接有减震垫13，减震板7上的减震垫13可以减轻铝合金本体4掉落带来的冲击力。

传送装置1一端的底部固定连接有两个l型支撑架14，且l型支撑架14位于减震板7的下方，l型支撑架14可以支撑减震板7。

减震板7的下方设置有收纳架15，收纳架15的底部设置有第二凹槽16，第二凹槽16的内部设置有支撑板17，支撑板17的底部固定连接有升降机18，升降机18调整收纳架15与减震板7的高度，避免铝合金本体4从减震板7处掉落而磕碰到外表。

收纳架15的两侧设置有两个机架19，两个机架19的相对一侧固定连接有液压缸20，液压缸20的驱动端固定连接有第一压板21，在收纳架15装满后，人员可开启液压缸20，从而将铝合金本体4对齐。

两个第一压板21的相对一侧固定连接有若干弹簧22，若干弹簧22的一端固定连接有第二压板23，弹簧22可以避免第二压板23挤压坏铝合金本体4。

工作原理：在使用该高纯钢铝合金加工用的转运装置时，将加工过的铝合金本体4放置到第一凹槽3内部，传送装置1将铝合金本体4传送到下一个加工处，提高工作效率，并且避免人工装载铝合金本体4，人员可将收纳架15放置在减震板7的下方，减震板7上的减震垫13可以减轻铝合金本体4掉落带来的冲击力，并通过升降机18调整收纳架15与减震板7的高度，避免铝合金本体4从减震板7处掉落而磕碰到外表，在收纳架15装满后，人员可开启液压缸20，从而将铝合金本体4对齐，方便下一步的操作，并且弹簧22可以避免第二压板23挤压坏铝合金本体4，在更换收纳架15时，人员可开起电机11，电机11带动减震板7旋转，使弧形限位块12卡在传送装置1上，从而固定住减震板7的位置，使铝合金本体4停留在传送装置1上，从而避免铝合金本体4掉落到地面上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。