一种快速固定的翻车机的制作方法

本发明涉及翻车机技术领域，具体为一种快速固定的翻车机。

背景技术：

铁路运输是一种低耗高效的运输方式，在铁路运输时，每节车厢内均装载有大量货物，为了快速卸载车厢内散装货物，因此需要使用到翻车机。

现有的翻车机通常未设置有震击装置，即使车厢翻转，部分粉状货物也会粘接在车厢内壁，导致货物卸载不完全，需要人工进行二次复卸，且粉状货物在卸载时会扬起大量粉尘，现有的翻车机未设置有粉尘抑制装置，容易导致粉尘弥散在空气中，继而危害周围人员的健康，并且现有的翻车机未设置有车厢快速固定装置，需要依靠机头调整车厢的位置，但机头降速以及调整车厢位置需要耗费大量时间，降低了该翻车机的运行效率，现有的翻车机通常未设置有锁定装置，仅依靠驱动电机运行保证翻车机内转筒的角度，导致在运行间隙时依旧需要启动驱动电机，不但浪费了大量电能，也降低了驱动电机的使用寿命，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速固定的翻车机，以解决上述背景技术中提出的现有的翻车机通常未设置有震击装置，即使车厢翻转，部分粉状货物也会粘接在车厢内壁，导致货物卸载不完全，需要人工进行二次复卸，且粉状货物在卸载时会扬起大量粉尘，现有的翻车机未设置有粉尘抑制装置，容易导致粉尘弥散在空气中，继而危害周围人员的健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速固定的翻车机，包括地面、转筒、托车平台和第二液压驱动装置，

地面，所述地面表面开设有凹槽，且凹槽内部固定有两个支架，所述转筒下侧设置在凹槽内部，且转筒左右两侧分别与一个支架转动连接，所述转筒左右两端外侧均固定有外齿圈与限位圈，且两个限位圈设置在两个外齿圈之间，所述凹槽左右两侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机通过减速箱与外齿圈下端啮合连接，所述支架上固定有第一液压驱动装置，且液压驱动装置上固定有限位销，所述支架靠近限位圈的一侧以及限位圈上均开设有限位孔，且对应的两个限位孔内部滑动连接有同一个限位销；

托车平台，所述托车平台设置在转筒内部，且托车平台表面与地面表面均固定有行车轨道，所述托车平台内部行车轨道上设置有车厢，所述托车平台表面开设有第一滑槽，且第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部以及第二滑槽内部同时滑动连接有滑台，且滑台左下侧与第二滑槽之间安装有复位弹簧，所述第一滑槽左侧固定有缓冲垫，所述滑台左上侧安装有位置检测装置，且滑槽右侧开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有滑块，同时滑块上表面固定安装有电磁吸盘；

第二液压驱动装置，所述第二液压驱动装置固定安装在转筒内部前后两侧，且第二液压驱动装置靠近转筒中心的一侧固定有压板，同时压板上固定安装有气动敲击锤，所述转筒内部上固定有第三液压驱动装置，且第三液压驱动装置底部固定有压条，所述压条上固定有聚料斗，且聚料斗顶部固定有柔性补偿器，所述转筒顶部开设有出料口，且出料口下端外侧与柔性补偿器顶部固定连接，所述转筒左右两端内侧固定安装有雾化喷嘴。

优选的，所述地面的上表面与托车平台的上表面位于同一水平面上，且托车平台左右两端贴合凹槽内壁设置。

优选的，所述支架、外齿圈以及限位圈均设置有两个，且两个支架、两个外齿圈以及两个限位圈均以转筒中心为中心呈对称式设置。

优选的，所述限位销在支架内限位孔的滑动距离大于限位销嵌入限位圈内限位孔的长度。

优选的，所述电磁吸盘上表面与车厢下表面贴合固定，且电磁吸盘最上端与滑台最上端之间的间距等于滑块在第三滑槽内的滑动距离。

优选的，所述压板的中心线、压条的中心线以及车厢的中心线位于同一垂直面上。

优选的，所述气动敲击锤设置有两组，且两组气动敲击锤以转筒中心为中心呈对称式设置，同时气动敲击锤靠近转筒中心的一端与压板靠近转筒中心的一端位于同一垂直面上。

优选的，所述聚料斗包裹在车厢上端外侧，且聚料斗的中心线与车厢的中心线重合。

优选的，所述出料口开设在两个支架之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速固定的翻车机，

(1)设置有限位销和限位孔，在该翻车机运行间隙中，第一液压驱动装置推动限位销在支架内限位孔中滑动，直至限位销一端滑入限位圈内的限位孔中，该限位销同时设置在限位圈内的限位孔以及支架内的限位孔中，通过固定限位圈的方式固定转筒，无需持续运行驱动电机也可保证转筒位置固定，降低了电力消耗，延长了驱动电机的使用寿命；

(2)设置有滑块、电磁吸盘、滑台和缓冲垫，机头拉动车厢沿形成轨道移动，位置检测装置检测到车厢，启动电磁吸盘，使滑块通过电磁吸盘固定在车厢底部，而车厢移动时带动滑块以及滑台沿第一滑槽向左滑动，机头在指定位置附近减速并脱离与车厢的连接，使车厢在惯性的作用下左移，直至滑台撞击缓冲垫，便于固定车厢，提高了该翻车机的运行效率；

(3)设置有压板和气动敲击锤，第二油液驱动装置推动压板夹紧车厢，同时启动气动敲击锤，使气动敲击锤击打车厢，便于振散粘接在车厢内壁上的粉状货物，使粉状货物完全脱离车厢，使用起来更具有实用性；

(4)设置有聚料斗和雾化喷嘴，第三液压驱动装置推动压板夹紧车厢顶部时，压板推动聚料斗覆盖了车厢顶部，在转筒转动时，车厢翻转并使粉状物料经过聚料斗以及出料口排出，此时启动雾化泵，使雾化喷嘴喷出水雾，避免扬起的粉尘经过转筒两侧弥散，起到净化周围空气的作用。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明仰视剖面结构示意图；

图4为本发明左侧视剖面结构示意图；

图5为本发明右侧视剖面结构示意图；

图6为本发明转筒俯视剖面结构示意图。

图中：1、地面，2、凹槽，3、支架，4、转筒，5、外齿圈，6、限位圈，7、驱动电机，8、减速箱，9、第一液压驱动装置，10、限位销，11、限位孔，12、托车平台，13、行车轨道，14、车厢，15、第一滑槽，16、第二滑槽，17、滑台，18、复位弹簧，19、缓冲垫，20、位置检测装置，21、第三滑槽，22、滑块，23、电磁吸盘，24、第二液压驱动装置，25、压板，26、气动敲击锤，27、第三液压驱动装置，28、压条，29、聚料斗，30、柔性补偿器，31、雾化喷嘴，32、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种快速固定的翻车机，如图1和图2所示，地面1表面开设有凹槽2，且凹槽2内部固定有两个支架3，地面1的上表面与托车平台12的上表面位于同一水平面上，且托车平台12左右两端贴合凹槽2内壁设置，使地面1上的行车轨道13与托车平台12上的行车轨道13拼合形成完整的行车轨道13，便于车厢14通过完整的行车轨道13移动，支架3、外齿圈5以及限位圈6均设置有两个，且两个支架3、两个外齿圈5以及两个限位圈6均以转筒4中心为中心呈对称式设置，通过两个支架3支撑转筒4，同时两个驱动电机7通过两个外齿圈5同时带动转筒4转动，使转筒4转动更加稳定，转筒4下侧设置在凹槽2内部，且转筒4左右两侧分别与一个支架3转动连接，转筒4左右两端外侧均固定有外齿圈5与限位圈6，且两个限位圈6设置在两个外齿圈5之间，凹槽2左右两侧均固定安装有驱动电机7，且驱动电机7通过减速箱8与外齿圈5下端啮合连接，支架3上固定有第一液压驱动装置9，且液压驱动装置上固定有限位销10，限位销10在支架3内限位孔11的滑动距离大于限位销10嵌入限位圈6内限位孔11的长度，便于第一液压驱动装置9拉动限位销10移动，使该限位销10完全脱离限位圈6内的限位孔11，支架3靠近限位圈6的一侧以及限位圈6上均开设有限位孔11，且对应的两个限位孔11内部滑动连接有同一个限位销10。

如图1、图4和图5所示，托车平台12设置在转筒4内部，且托车平台12表面与地面1表面均固定有行车轨道13，托车平台12内部行车轨道13上设置有车厢14，托车平台12表面开设有第一滑槽15，且第一滑槽15底部开设有第二滑槽16，第一滑槽15内部以及第二滑槽16内部同时滑动连接有滑台17，且滑台17左下侧与第二滑槽16之间安装有复位弹簧18，第一滑槽15左侧固定有缓冲垫19。

如图1、图3、图5和图6所示，滑台17左上侧安装有位置检测装置20，且滑槽右侧开设有第三滑槽21，且第三滑槽21内部滑动连接有滑块22，同时滑块22上表面固定安装有电磁吸盘23，电磁吸盘23上表面与车厢14下表面贴合固定，且电磁吸盘23最上端与滑台17最上端之间的间距等于滑块22在第三滑槽21内的滑动距离，电磁吸盘23断电时，滑块22在重力的作用下完全坠入第三滑槽21内部，第二液压驱动装置24固定安装在转筒4内部前后两侧，且第二液压驱动装置24靠近转筒4中心的一侧固定有压板25，同时压板25上固定安装有气动敲击锤26，压板25的中心线、压条28的中心线以及车厢14的中心线位于同一垂直面上，两个压板25夹紧车厢14前后两侧，压条28与托车平台12配合夹紧车厢14上下两侧，起到固定车厢14的作用，气动敲击锤26设置有两组，且两组气动敲击锤26以转筒4中心为中心呈对称式设置，同时气动敲击锤26靠近转筒4中心的一端与压板25靠近转筒4中心的一端位于同一垂直面上，第二液压驱动装置24推动压板25贴合车厢14，同时带动气动敲击锤26贴合车厢14，启动气动敲击锤26，使气动敲击锤26击打车厢14，转筒4内部上固定有第三液压驱动装置27，且第三液压驱动装置27底部固定有压条28，压条28上固定有聚料斗29，且聚料斗29顶部固定有柔性补偿器30，聚料斗29包裹在车厢14上端外侧，且聚料斗29的中心线与车厢14的中心线重合，便于引导货物的坠落位置，同时减少货物的逸散通道，避免粉状货物大量弥散至转筒4内部，转筒4顶部开设有出料口32，且出料口32下端外侧与柔性补偿器30顶部固定连接，出料口32开设在两个支架3之间，使车厢14卸下的货物坠入两个支架3之间，转筒4左右两端内侧固定安装有雾化喷嘴31。

工作原理：在使用该快速固定的翻车机时，首先通过机头拉动车厢14沿行车轨道13移动，接通外部电源，位置检测装置20检测到车厢14移动至指定位置，启动电磁吸盘23，在磁力的作用下电磁吸盘23拉动滑块22沿第三滑槽21向上滑动，直至电磁吸盘23固定在车厢14底部，机头减速同时脱离与车厢14的连接，使车厢14在惯性的作用下继续滑动，同时车厢14通过滑块22带动滑台17沿第一滑槽15滑动，直至滑台17撞击缓冲垫19，便于将车厢14停放在指定位置，同时启动第二液压驱动装置24，第二液压驱动装置24推动压板25贴合车厢14外侧，同时第三液压驱动装置27推动压条28贴合车厢14顶部，启动快速固定车厢14的作用，启动第一液压驱动装置9，第一液压驱动装置9拉动限位销10，使限位销10脱离限位圈6内的限位孔11，启动驱动电机7，驱动电机7通过减速箱8增大扭矩并通过外齿圈5带动转筒4转动，转筒4带动其托车平台12内上的车厢14翻转，车厢14内的货物经过聚料斗29、柔性补偿器30以及出料口32卸载在凹槽2内部，同时启动气动敲击锤26，气动敲击锤26击打车厢14外侧，使车厢14内壁粘接的粉状货物脱落，便于完成卸下车厢14内的货物，使用起来更具有实用性，聚料斗29限制了货物的卸载方向，并缩小了货物的弥散通道，同时启动雾化泵，雾化泵通过雾化喷嘴31喷出水雾，避免卸载货物时的产生的粉尘从转筒4两侧弥散，起到了净化空气，保护人员健康和设备安全的作用，卸载完货物的转筒4转动360°，启动第一液压驱动装置9，第一液压驱动装置9推动限位销10同时插入限位圈6内的限位孔11中以及支架3内的限位孔11中，使转筒4位置固定，减少驱动电机7的运行时间，降低了电力损耗，延长了驱动电机7的使用寿命，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。