一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理方法与流程

本发明涉及牙膏生产灌装处理技术领域，特别涉及一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理方法。

背景技术：

牙膏是洁牙制品一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁、美白，使口腔净化清爽，牙膏可以根据不同效果进行选购，现有一款能够缓解粘膜损伤、促进损伤修复、提升口腔抵抗能力的活性肽牙膏，小分子肽修复口腔粘膜损伤，改善口腔溃疡问题，并且能够减少口腔粘膜损伤的复发，营养牙龈改善牙周健康，但在抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理过程中会出现以下问题：

1、牙膏管在生产过程中有较多的杂质残留在牙膏管的内壁，通过紫外线灯管的单一杀菌作用难以将牙膏管内的杂质清理出去，导致后期消费者在使用牙膏的过程中造成一定的影响；

2、牙膏管进行杀菌放置时，由于生产过程中会生产出不同直径的牙膏管，导致在对牙膏管进行放置固定杀菌时，使用的装放箱需要根据生产的牙膏管直径进行选着更换，导致牙膏管的杀菌处理流程较多繁琐。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理方法，其使用了一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置，该抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置包括工作台、固定调节机构、杀菌机构和吹扫机构，采用上述抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置进行牙膏生产灌装处理方法如下：

s1、放置：将生产之后的牙膏管放到装放箱内，使牙膏管的出口端向下通过插入孔插入到安插板的定位孔内；

s2、调节：s1步骤结束后，将带有匚形拉板的带动板松开，使得收缩弹簧在自适应力的作用下复位推动拉动板向右移动，通过推动杆推动弧形夹板将牙膏管进行固定；

s3、杀菌：s2步骤结束后，将装放箱放到杀菌机构正下方的工作台上进行内部光照紫外线杀菌；

s4、吹扫：在装放箱放到杀菌机构正下方的工作台上之后，吹扫机构向下运动将装放箱压住，然后在杀菌机构进行紫外线杀菌时同步进行吹扫清理；

s5、灌装：当牙膏管杀菌之后，再将装放箱内的牙膏管取出进行灌装牙膏；

所述的工作台的上端面设置有固定调节机构，固定调节机的正上方设置有杀菌机构，杀菌机构上设置有吹扫机构；

所述的固定调节机构包括装放箱、安插板、定位孔、固定板、插入孔、环形孔、移动槽、拉动板、弧形夹板、推动杆、带动板、收缩弹簧和匚形拉板，所述的工作台的上端面设置有装放箱，装放箱为开口向上的矩形空腔结构，装放箱的内壁下端面安装有安插板，安插板上开设有定位孔，定位孔贯穿装放箱的下端面，装放箱内壁靠近上端面安装有固定板，固定板上开设有插入孔，插入孔是矩阵排布，插入孔内壁开设有环形孔，环形孔的前后两侧均开设有移动槽，移动槽与环形孔连通，装放箱左右两端面均开设有拉动通槽，拉动通槽与移动槽连通，拉动通槽与移动槽内设置有拉动板，环形孔内前后对称设置有弧形夹板，拉动板与弧形夹板上均安装有耳板，耳板之间通过铰接的方式连接有推动杆，拉动板前后两侧的推动杆呈小开口向右的八字型排布，拉动板的左右两端通过带动板相连接，左侧带动板与装放箱之间安装有收缩弹簧，左侧带动板的左端面安装有匚形拉板，通过匚形拉板将带动板向左拉，使得推动杆带动弧形夹板打开，然后将生产之后的牙膏管放到装放箱内，使牙膏管的出口端向下通过插入孔插入到安插板的定位孔内进行限位，然后再通过收缩弹簧拉动带动板使得拉动板向右运动，推动杆推动弧形夹板将牙膏管进行卡紧，此时收缩弹簧在自适应力的作用下停止收缩，弧形夹板将牙膏管进行固定，避免牙膏管在进行吹扫清理时产生移动，同时通过收缩弹簧的自适应力收缩，避免弧形夹板的固定力较大导致牙膏管产生变形，同时弧形夹板的固定可对不同大小的牙膏管进行固定，使得装放箱内可以装放不同直径的牙膏管，起到一箱多用的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的杀菌机构包括倒l型板、灯管盒、通电板、弧形凹槽和紫外线灯管，所述的工作台的上端面安装有倒l型板，倒l型板的水平段位于装放箱的正上方，倒l型板的下端面安装有灯管盒，灯管盒为开口向下的矩形空腔结构，灯管盒的内壁左右对称安装有通电板，灯管盒的内壁上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽为线性排布，通电板之间安装有紫外线灯管，紫外线灯管位于弧形凹槽内，当装放箱装满牙膏管之后，将装放箱放到工作台上，然后通过将通电板通电，使得紫外线灯管通电对牙膏管的内壁进行灯照杀菌，将生产时牙膏管内产生的细菌进行杀菌处理，避免后面将牙膏管内灌装牙膏时细菌残留在内，从而保证了牙膏的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹扫机构包括鼓风机、收缩回形板、盖板、下压板、电动气缸、复位弹簧杆和匚形下推板，所述的灯管盒的后端面开设有矩形进风口，倒l型板上通过支架安装有鼓风机，鼓风机的出风口与矩形进风口相连接，灯管盒的下端面安装有收缩回形板，收缩回形板为向下开口逐渐减小的回形结构，收缩回形板的下端面安装有盖板，盖板为回形结构，盖板的左右两端对称安装有下压板，倒l型板的上端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有匚形下推板，匚形下推板为开口向下的匚形结构，匚形下推板与倒l型板之间左右对称安装有复位弹簧杆，匚形下推板的两个竖直端穿设倒l型板与下压板相连接，当装放箱装满牙膏管放到工作台上之后，通过电动气缸停止工作，此时匚形下压板在复位弹簧杆的作用进行复位向下运动，推动下压板带动盖板改在装放盒的上端面，然后再通过鼓风机进行送风吹扫，同时紫外线灯管对牙膏管内进行杀菌，鼓风机的吹扫使得牙膏管内生产时残留的杂质从装放盒下端的定位孔排出，进而对牙膏管内有效的清理，避免杂质的残留影响到牙膏的使用造成的影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的装放箱的左端面前后对称开设有阶梯槽，阶梯槽内通过滑动配合的方式安装有t型带动块，t型带动块与阶梯槽之间通过拉动弹簧杆相连接，t型带动块的左端面安装有卡板，卡板上安装有匚形拉扣，通过匚形拉板将带动板与拉动板向左拉之后，卡板再拉动弹簧杆的作用下复位，使得卡板挡在带动板与装放箱之间，便于将牙膏管放到装放盒内，当装放盒内的牙膏管装满之后，扣动匚形拉扣将前后卡板分别向前后拉开，然后带动板在收缩弹簧的作用下向右运动将卡板挡在带动板的前后两侧，便于了牙膏管的放置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面安装有回形定位板，工作台的上端面安装有矩形通槽，矩形通槽位于回形定位板内，工作台的下端面四个拐角处安装有支撑腿，将放置箱放到回形定位板内，便于对牙膏管进行定位杀菌与清理，同时清理出的杂质从矩形通槽落下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形孔的下端面对称安装有t型板，弧形夹板上的耳板的下端面开设有阶梯滑槽，t型板与阶梯滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，耳板在t型板上进行滑动，保证耳板带动弧形夹板是直线运动进行固定。

(二)有益效果

1、本发明采用的固定调节机构可以调整不同插入孔的直径，使得不同大小的牙膏管都能放入到同一个装放箱内进行装放固定，然后进行杀菌处理，使得装放箱起到一箱多用的效果，避免了更换装放箱的繁琐流程，同时采用吹扫机构与杀菌机构相结合对牙膏管进行杀菌清理，避免了传统单一杀菌造成的杂质残留导致消费者的使用效果受到影响；

2、本发明所述的收缩弹簧拉动带动板使得拉动板向右运动，推动杆推动弧形夹板将牙膏管进行卡紧，此时收缩弹簧在自适应力的作用下停止收缩，弧形夹板将牙膏管进行固定，避免牙膏管在进行吹扫清理时产生移动，同时采用收缩弹簧的自适应力收缩，避免弧形夹板对牙膏管造成挤压变形；

3、本发明所述的卡板在带动板向左运动时，通过拉动弹簧杆带动其卡在带动板与装放箱之间，便于牙膏管的放置，使得牙膏管的固定较为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明装放箱的立体结构剖视图；

图5是本发明的右剖视图；

图6是本发明图5的a处局部放大图；

图7是本发明图5的b处局部放大图；

图8是本发明装放箱的俯剖视图；

图9是本发明图8的c处局部放大图；

图10是本发明图8的d处局部放大图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理方法，其使用了一种抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置，该抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置包括工作台1、固定调节机构2、杀菌机构3和吹扫机构4，采用上述抗菌增白活性肽牙膏生产灌装处理装置进行牙膏生产灌装处理方法如下：

s1、放置：将生产之后的牙膏管放到装放箱20内，使牙膏管的出口端向下通过插入孔24插入到安插板21的定位孔22内；

s2、调节：s1步骤结束后，将带有匚形拉板2c的带动板2a松开，使得收缩弹簧2b在自适应力的作用下复位推动拉动板27向右移动，通过推动杆29推动弧形夹板28将牙膏管进行固定；

s3、杀菌：s2步骤结束后，将装放箱20放到杀菌机构3正下方的工作台1上进行内部光照紫外线杀菌；

s4、吹扫：在装放箱20放到杀菌机构3正下方的工作台1上之后，吹扫机构4向下运动将装放箱20压住，然后在杀菌机构3进行紫外线杀菌时同步进行吹扫清理；

s5、灌装：当牙膏管杀菌之后，再将装放箱20内的牙膏管取出进行灌装牙膏；

所述的工作台1的上端面设置有固定调节机构2，固定调节机的正上方设置有杀菌机构3，杀菌机构3上设置有吹扫机构4。

所述的工作台1上端面安装有回形定位板10，工作台1的上端面安装有矩形通槽13，矩形通槽13位于回形定位板10内，工作台1的下端面四个拐角处安装有支撑腿12，将放置箱放到回形定位板10内，便于对牙膏管进行定位杀菌与清理，同时清理出的杂质从矩形通槽13落下。

所述的固定调节机构2包括装放箱20、安插板21、定位孔22、固定板23、插入孔24、环形孔25、移动槽26、拉动板27、弧形夹板28、推动杆29、带动板2a、收缩弹簧2b和匚形拉板2c，所述的工作台1的上端面设置有装放箱20，装放箱20为开口向上的矩形空腔结构，装放箱20的内壁下端面安装有安插板21，安插板21上开设有定位孔22，定位孔22贯穿装放箱20的下端面，装放箱20内壁靠近上端面安装有固定板23，固定板23上开设有插入孔24，插入孔24是矩阵排布，插入孔24内壁开设有环形孔25，环形孔25的前后两侧均开设有移动槽26，移动槽26与环形孔25连通，装放箱20左右两端面均开设有拉动通槽，拉动通槽与移动槽26连通，拉动通槽与移动槽26内设置有拉动板27，环形孔25内前后对称设置有弧形夹板28，拉动板27与弧形夹板28上均安装有耳板，耳板之间通过铰接的方式连接有推动杆29，拉动板27前后两侧的推动杆29呈小开口向右的八字型排布，拉动板27的左右两端通过带动板2a相连接，左侧带动板2a与装放箱20之间安装有收缩弹簧2b，左侧带动板2a的左端面安装有匚形拉板2c，通过匚形拉板2c将带动板2a向左拉，使得推动杆29带动弧形夹板28打开，然后将生产之后的牙膏管放到装放箱20内，使牙膏管的出口端向下通过插入孔24插入到安插板21的定位孔22内进行限位，然后再通过收缩弹簧2b拉动带动板2a使得拉动板27向右运动，推动杆29推动弧形夹板28将牙膏管进行卡紧，此时收缩弹簧2b在自适应力的作用下停止收缩，弧形夹板28将牙膏管进行固定，避免牙膏管在进行吹扫清理时产生移动，同时通过收缩弹簧2b的自适应力收缩，避免弧形夹板28的固定力较大导致牙膏管产生变形，同时弧形夹板28的固定可对不同大小的牙膏管进行固定，使得装放箱20内可以装放不同直径的牙膏管，起到一箱多用的效果。

所述的装放箱20的左端面前后对称开设有阶梯槽201，阶梯槽201内通过滑动配合的方式安装有t型带动块202，t型带动块202与阶梯槽201之间通过拉动弹簧杆203相连接，t型带动块202的左端面安装有卡板204，卡板204上安装有匚形拉扣205，通过匚形拉板2c将带动板2a与拉动板27向左拉之后，卡板204再拉动弹簧杆203的作用下复位，使得卡板204挡在带动板2a与装放箱20之间，便于将牙膏管放到装放盒内，当装放盒内的牙膏管装满之后，扣动匚形拉扣205将前后卡板204分别向前后拉开，然后带动板2a在收缩弹簧2b的作用下向右运动将卡板204挡在带动板2a的前后两侧，便于了牙膏管的放置。

所述的环形孔25的下端面对称安装有t型板250，弧形夹板28上的耳板的下端面开设有阶梯滑槽251，t型板250与阶梯滑槽251之间通过滑动配合的方式相连接，耳板在t型板250上进行滑动，保证耳板带动弧形夹板28是直线运动进行固定。

所述的杀菌机构3包括倒l型板30、灯管盒31、通电板32、弧形凹槽33和紫外线灯管34，所述的工作台1的上端面安装有倒l型板30，倒l型板30的水平段位于装放箱20的正上方，倒l型板30的下端面安装有灯管盒31，灯管盒31为开口向下的矩形空腔结构，灯管盒31的内壁左右对称安装有通电板32，灯管盒31的内壁上端面开设有弧形凹槽33，弧形凹槽33为线性排布，通电板32之间安装有紫外线灯管34，紫外线灯管34位于弧形凹槽33内，当装放箱20装满牙膏管之后，将装放箱20放到工作台1上，然后通过将通电板32通电，使得紫外线灯管34通电对牙膏管的内壁进行灯照杀菌，将生产时牙膏管内产生的细菌进行杀菌处理，避免后面将牙膏管内灌装牙膏时细菌残留在内，从而保证了牙膏的质量。

所述的吹扫机构4包括鼓风机40、收缩回形板41、盖板42、下压板43、电动气缸44、复位弹簧杆45和匚形下推板46，所述的灯管盒31的后端面开设有矩形进风口，倒l型板30上通过支架安装有鼓风机40，鼓风机40的出风口与矩形进风口相连接，灯管盒31的下端面安装有收缩回形板41，收缩回形板41为向下开口逐渐减小的回形结构，收缩回形板41的下端面安装有盖板42，盖板42为回形结构，盖板42的左右两端对称安装有下压板43，倒l型板30的上端面安装有电动气缸44，电动气缸44的移动杆上安装有匚形下推板46，匚形下推板46为开口向下的匚形结构，匚形下推板46与倒l型板30之间左右对称安装有复位弹簧杆45，匚形下推板46的两个竖直端穿设倒l型板30与下压板43相连接，当装放箱20装满牙膏管放到工作台1上之后，通过电动气缸44停止工作，此时匚形下压板43在复位弹簧杆45的作用进行复位向下运动，推动下压板43带动盖板42改在装放盒的上端面，然后再通过鼓风机40进行送风吹扫，同时紫外线灯管34对牙膏管内进行杀菌，鼓风机40的吹扫使得牙膏管内生产时残留的杂质从装放盒下端的定位孔22排出，进而对牙膏管内有效的清理，避免杂质的残留影响到牙膏的使用造成的影响。

具体工作时，第一步，先通过匚形拉板2c将带动板2a与拉动板27向左拉之后，卡板204再拉动弹簧杆203的作用下复位，使得卡板204挡在带动板2a与装放箱20之间，然后再将生产之后的牙膏管放到装放箱20内，使牙膏管的出口端向下通过插入孔24插入到安插板21的定位孔22内，最后扣动匚形拉扣205将前后卡板204分别向前后拉开，然后带动板2a在收缩弹簧2b的作用下向右运动将卡板204挡在带动板2a的前后两侧，收缩弹簧2b在自适应力的作用下复位推动拉动板27向右移动，通过推动杆29推动弧形夹板28将牙膏管进行固定；

第二步，将装放箱20装满牙膏管之后放到回形定位板10内，通过电动气缸44停止工作，此时匚形下压板43在复位弹簧杆45的作用进行复位向下运动，推动下压板43带动盖板42改在装放盒的上端面，然后鼓风机40与紫外线灯管34进行清理杀菌；

第三步，将杀菌清理之后的牙膏管取出进行灌装牙膏。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。