热缩膜机的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体地，涉及一种热缩膜机。

背景技术：

目前市面上包装缩膜采用电热隧道热缩和蒸汽隧道热缩。

电热隧道热缩原理是靠电热丝加热，风机带动空气流动，热交换出热风，使隧道内达到热缩温度，热缩膜遇热，锁紧包装物。

蒸汽隧道热缩原理是靠蒸汽发生器产生蒸汽，在隧道内喷出，达到热缩温度后，热缩膜遇热，锁紧包装物。

电热隧道热缩因为热风温度不均匀，导致热缩起皱，不美观；蒸汽隧道热缩为了达到热缩效果，需要蒸汽与包装物接触时间较长，而长时间喷蒸汽，导致包装物表面及设备周边及环境凝结水多，潮湿。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种包装膜全面受热均匀、蒸汽喷射时间可控的热缩膜机。

本发明的技术方案是：一种热缩膜机，用于对输送线上包装物的包装膜进行热缩，包括悬设于输送线上方的升降装置，升降装置安装在一支架上，升降装置端部连接有热缩筒，还包括向热缩筒输送蒸汽的蒸汽发生器，热缩筒筒壁为双层，内层筒壁具有多个供蒸汽喷出的喷射口，蒸汽发生器与热缩筒之间还设有第一阀门用于控制蒸汽的输入。

本发明进一步的技术方案是：升降装置为气缸，还包括空压机，空压机与气缸之间设有用于控制气缸工作的第二阀门。

本发明更进一步的技术方案是：还包括用于感应包装物位置的第一感应探头，第一感应探头与第二阀门电连接。

本发明再进一步的技术方案是：输送线任意一侧还设置有一用于拦截包装物的伸缩装置，伸缩装置与第一感应探头电连接。

本发明再更进一步的技术方案是：还包括用于感应热缩筒位置的第二感应探头，第二感应探头与第一阀门电连接。

本发明还进一步的技术方案是：第二阀门为电磁阀，第二阀门上还接有延时开关。

本发明进一步的技术方案是：热缩筒靠近包装物的底部开设有冷凝水口，冷凝水口处接有排水管。

本发明进一步的技术方案是：支架包括设于输送链两侧的竖向支架及架设在两根竖向支架之间的横向支架，升降装置安装在横向支架上，横向支架两端具有与竖向支架贴合的折弯部，竖向支架顶端具有竖向槽口供横向支架上下移动放置，横向支架折弯部与竖向支架之间通过紧固件连接。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1）本申请的热缩膜机在沿用传统的蒸汽热缩方式上别出心裁地将蒸汽喷射区域缩小到与包装物需热缩部位适配的区域，使包装膜受热均匀，且热缩时间被严格控制，蒸汽不会附着在热缩部位表面，有效保持包装物的干燥状态；

2）通过第一阀门、第二阀门分别控制蒸汽发生器、空压机的工作，同时设置第一感应探头和第二感应探头分别指示第二阀门和第一阀门开启或关闭，相当于将热缩膜机的整体工作进程形成了一个“互联网”，使包装物的缩膜过程自动、快速且高效地进行；

3）在热缩筒底部设置的冷凝水口可确保冷凝水通过排水管排出，防止其滴落至包装物上；

4）支架上横向支架可在竖向支架上变换上下位置，提高了本申请热缩膜机的适用性，即横向支架可随包装物的高度作适应性调整，而无需对升降装置作过多要求。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为实施例1所述的热缩膜机的简要结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，提供一种热缩膜机，用于对输送线a上包装物b的包装膜进行热缩，其包括悬设于输送线a上方的升降装置1，升降装置在输送线长度方向的位置可任意设定，只需能与在输送线中心轴线上输送的包装物位置对应即可，具体可将升降装置1安装在一支架2上，升降装置1端部连接有热缩筒3，还包括向热缩筒3输送蒸汽的蒸汽发生器4，热缩筒3筒壁为双层，内层筒壁具有多个供蒸汽喷出的喷射口，喷射口均匀分布在内层筒壁上，蒸汽发生器4与热缩筒3之间还设有第一阀门用于控制蒸汽的输送，第一阀门为电磁阀，下文将第一阀门称为第一电磁阀5。

为提升升降装置的升降精确性，升降装置1选用为气缸，还设有为与气缸配套的空压机6，空压机6与气缸之间设有用于控制气缸工作的第二阀门，第二阀门也为电磁阀，下文称之为第二电磁阀7。气缸的伸缩行程控制精确，且工作可靠，为包装膜的热缩提供保障。

包装物被输送线输送前行，到达热缩筒设置位置对应处时，升降装置需立即下降，为使升降装置1下降及时，可设置一个用于感应包装物位置的第一感应探头81，第一感应探头81与第二电磁阀7电连接，当第一感应探头81感知包装物到达既定位置，迅速将信息传达给第二电磁阀7，第二电磁阀7即开启使空压机6中气体进入气缸，升降装置1得以下降。

输送线上设有螺旋分瓶器（未示出），包装物在到达升降装置设置位置附近时，螺旋分瓶器对在输送线上持续输送的包装物进行分隔，使热缩筒逐一对包装物包装膜进行热缩，为防止包装物在向前倾倒或发生滑移，还可在输送线任意一侧设置一用于拦截包装物的伸缩装置9，当包装物到达既定位置，伸缩装置9的伸缩端立即伸出，其中，伸缩装置9与第一感应探头81电连接，第一感应探头为伸缩装置提供快速反应信号。伸缩装置也为气缸，上文提到的空压机和第二电磁阀也与本伸缩装置接通，即此处的伸缩装置和上文的升降装置是同步工作的。

为使第一电磁阀能在热缩筒下降到位后立即开启输送蒸汽，还可设置一个用于感应热缩筒3位置的第二感应探头82，第二感应探头82与第一电磁阀5电连接，一般地，第二感应探头是感知热缩筒底部是否到达指定位置。

第二电磁阀7上还接有延时开关（也可以不设延时开关，采用编程控制也可以实现），设定第二电磁阀延时关闭的时间，当第二电磁阀7关闭后，升降装置1和伸缩装置9回位，包装物继续被输送前行，热缩筒3被升降装置1带动回位，而第二感应探头82感应到热缩筒3开始回位，与其电连接的第一电磁阀5开始关闭，不再向热缩筒中输送蒸汽，热缩筒中蒸汽喷射操作停止。

热缩筒3停止喷射蒸汽后，其筒壁上残留的蒸汽会遇冷冷凝，为防止冷凝水滴至下一包装物上，需在热缩筒底部（靠近包装物端）开设冷凝水口，冷凝水口处接有排水管31将冷凝水引流排出。

为进一步提升本实施例热缩膜机对不同高度包装物的适用性，可对支架2进行特殊设计，具体地，支架2包括设于输送链两侧的竖向支架21及架设在两根竖向支架之间的横向支架22，升降装置1安装在横向支架22上，横向支架两端具有与竖向支架贴合的折弯部221，竖向支架21从顶端开始开设有竖向槽口（未示出）供横向支架22上下移动放置，横向支架折弯部221与竖向支架21之间则通过紧固件23紧固连接，紧固件为螺栓螺母。当包装物较高时，横向支架也安装较高，当包装物较矮时，将横向支架与竖向支架之间的螺栓螺母拧松，使横向支架沿竖向槽口下移一段距离，直至热缩筒可覆盖包装物需热缩的包装膜处停止，再将螺栓和螺母拧紧，即实现了横向支架的位置固定。

本实施例中，第一感应探头、第二感应探头为市面上常见的红外感应器。

本发明不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本技术方案思路相同或相近的热缩膜机结构就落在本发明的保护范围之内。