一种导电片上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电片上料装置技术领域，具体为一种导电片上料装置。


背景技术：

2.现如今大部分电子产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片上料是接线盒贴片生产的第一道工序，其上料效率直接影响贴片生产的效率和质量。导电片的形状各异，c字型导电片大多为导电片常用形状，振动盘作为一种流水线中的辅助送料设备，在许多领域都得到了广泛的应用。
3.目前，对导电片上料大多以人工上料为主，但人工上料效率低，而一些上料装置配装复杂，不适宜大量生产及设置在流水线上，最终影响导电片加工的效率和质量。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种导电片上料装置，以解决人工上料效率低，而一些上料装置配装复杂，不适宜大量生产及设置在流水线上，最终影响导电片加工的效率和质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电片上料装置，包括底板和盘体，所述盘体内壁固定有螺旋轨道，所述盘体内部设置有多组c字型导电片，所述螺旋轨道顶部一端开设有配合槽，所述螺旋轨道顶部位于配合槽前方设置有配合板，所述螺旋轨道顶部的末端连接有安装板，所述安装板内侧固定有多组导料板，一组所述导料板与配合板活动连接有调节板，所述安装板内侧位于导料板下方转动连接有传送带，所述传送带内部设置有电磁铁。
6.通过采用上述技术方案，在配合板的限位作用下，可使c字型导电片保持固定位置状态，且保证c字型导电片逐一通过配合板，在调节板和导料板的作用下，可对c字型导电片进行分流，使多组c字型导电片分别通过两道上料槽进行同时上料，通过微型电机转动带动传送辊进行转动，传送辊带动传送带进行传动，在电磁铁的磁吸作用下，使c字型导电片在传送带上传送更加稳定。
7.本实用新型进一步设置为，所述安装板与底板之间固定连接有支撑架，所述盘体底部的中心位置处设置有振动机构，且振动机构与底板相连接。
8.通过采用上述技术方案，振动机构对盘体进行振动，支撑架对安装板起到支撑固定作用。
9.本实用新型进一步设置为，所述传送带内侧的两端套接有传动辊，两组所述传动辊与安装板转动连接，所述安装板表面一端安装有微型电机，且所述微型电机的输出端延伸至安装板内部与传动辊固定连接。
10.通过采用上述技术方案，微型电机带动传动辊进行转动，从而对传送带进行传动。
11.本实用新型进一步设置为，所述螺旋轨道表面弧度逐渐向内倾斜。
12.通过采用上述技术方案，螺旋轨道表面弧度逐渐向内倾斜可对c字型导电片在运动过程中进行摆正。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置有配合板、调节板和导料板之间的配合，在配合板的限位作用下，可使c字型导电片保持固定位置状态，且保证c字型导电片逐一通过配合板，在调节板和导料板的作用下，可对c字型导电片进行分流，使多组c字型导电片分别通过两道上料槽进行同时上料，有效的提升上料加工效率；
15.2、本实用新型通过设置有传送带、微型电机、电磁铁和传送辊之间的配合，当c字型导电片运动至传送带上时，启动微型电机和电磁铁，通过微型电机转动带动传送辊进行转动，传送辊带动传送带进行传动，在电磁铁的磁吸作用下，使c字型导电片在传送带上传送更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型局部的纵向剖视图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、底板；2、盘体；3、振动机构；4、螺旋轨道；5、安装板；6、导料板；7、支撑架；8、微型电机；9、传送带；10、c字型导电片；11、配合槽；12、配合板；13、调节板；14、传动辊；15、电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种导电片上料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1和盘体2，盘体2内壁固定有螺旋轨道4，盘体2内部设置有多组c字型导电片10，螺旋轨道4顶部一端开设有配合槽11，螺旋轨道4顶部位于配合槽11前方设置有配合板12，在配合板12的限位作用下，可使c字型导电片10保持固定位置状态，且保证c字型导电片10逐一通过配合板12，螺旋轨道4顶部的末端连接有安装板5，安装板5内侧固定有多组导料板6，一组导料板6与配合板12活动连接有调节板13，安装板5内侧位于导料板6下方转动连接有传送带9，传送带9内部设置有电磁铁15，在调节板13和导料板6的作用下，可对c字型导电片10进行分流，使多组c字型导电片10分别通过两道上料槽进行同时上料。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，安装板5与底板1之间固定连接有支撑架7，盘体2底部的中心位置处设置有振动机构3，且振动机构3与底板1相连接，振动机构3对盘体2进行振动，支撑架7对安装板5起到支撑固定作用。
25.请参阅图1和图3，传送带9内侧的两端套接有传动辊14，两组传动辊14与安装板5转动连接，安装板5表面一端安装有微型电机8，且微型电机8的输出端延伸至安装板5内部
与传动辊14固定连接，微型电机8带动传动辊14进行转动，从而对传送带9进行传动。
26.请参阅图1、图2和图4，螺旋轨道4表面弧度逐渐向内倾斜，螺旋轨道4表面弧度逐渐向内倾斜可对c字型导电片10在运动过程中进行摆正。
27.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先工作人员将待上料加工的c字型导电片10倒入盘体2内，启动振动机构3(振动电机)，通过振动机构3使盘体2振动，从而使盘体2内底部的c字型导电片10通过螺旋轨道4向上螺旋运动，因螺旋轨道4逐渐向内倾斜的设计和c字型导电片10自身重力分布原因，在c字型导电片10运动至螺旋轨道4顶部时，c字型导电片10大多呈图2所示位置状态，部分不是此位置状态的c字型导电片10在经过配合槽11位置时，在自身重力分布不均的作用下会重新掉落至盘体2底部，从而达到对c字型导电片10同一位置的筛选，方便对其进行进一步加工，筛选后的c字型导电片10随着振动沿螺旋轨道4向前运动，在配合板12的限位作用下，使其保持固定位置状态，且保证c字型导电片10逐一通过配合板12，当c字型导电片10运动至调节板13位置处时，在调节板13和导料板6的作用下，对c字型导电片10进行分流，使多组c字型导电片10分别通过两道上料槽进行同时上料，有效的提升上料加工效率，当c字型导电片10运动至传送带9上时，启动微型电机8和电磁铁15，通过微型电机8转动带动传送辊14进行转动，传送辊14带动传送带9进行传动，在电磁铁15的磁吸作用下，使c字型导电片10在传送带9上传送更加稳定，最后c字型导电片10完成上料，进一步对其加工即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。