花生果定量称重包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及称重包装技术领域，尤其涉及花生果定量称重包装系统。


背景技术：

2.花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤，花生在处理完成后，需要对其进行打包。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的花生包装时，需要手动手动撑开包装带袋口，然后对花生进行收集打包，此方式虽然可行，但工作人员长时间手扶和完成工作，容易出现手滑的现象，而且在包装完成后，一般都是人工搬离出去，会使人消耗较大的力量，产生疲劳感。
5.我们为此，提出了花生果定量称重包装系统解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的花生果定量称重包装系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：花生果定量称重包装系统，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有电子秤，所述电子秤顶部表面放置有放置架，所述放置架上方对称安装有竖板，所述竖板顶部一侧设置有横板，所述横板底端竖直安装有连接柱，所述连接柱底端表面水平安装有电动推杆，所述电动推杆一端设置有撑板。
8.优选的，所述放置架内部底端设置有辅助滚轮，且辅助滚轮设置有多个，并且多个辅助滚轮等距离安装在放置架内部底端。
9.优选的，所述竖板底端和放置架顶部表面均竖直安装有螺杆，且两个螺杆两端螺旋连接有调节套。
10.优选的，所述横板底端表面开设有滑轨，所述连接柱顶部设置有滑块，所述连接柱通过滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，所述装置本体一侧设置有送料机构。
12.优选的，所述装置本体底端设置有垫脚，且垫脚设置有多个，并且多个垫脚等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置放置架、竖板、横板、连接柱、电动推杆和撑板的配合使用，便于对花生包装袋进行撑开，在工作时，工作人员把花生包装袋放到放置架内部，之后使撑板位于包装袋端口处，然后工作人员通过控制面板启动电动推杆，之后电动推杆带动端部的撑板移动，从而对包装袋的开口进行打开，保证花生顺利的落入到包装袋内部，此方
式操作简单，改变传统靠手动撑开的方式，大大提高其工作效率，其次通过设置辅助滚轮，在包装袋打包完成后，工作人员可以手动拖动包装袋，使包装袋在辅助滚轮的滑动下远离放置架，此方式操作简单，改变传统靠手动搬离的方式，大大降低工作人员的劳动量，最后通过设置调节套和螺杆的配合使用，便于调节放置框的高度，从而使放置框对不同规格的包装袋进行使用，提高其使用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的花生果定量称重包装系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的花生果定量称重包装系统放置架示意图；
19.图3为本实用新型提出的花生果定量称重包装系统连接柱示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、电子秤；3、放置架；4、送料机构；5、控制面板；6、垫脚；7、竖板；8、调节套；9、螺杆；10、横板；11、连接柱；12、电动推杆；13、撑板；14、滑轨；15、滑块；16、辅助滚轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，花生果定量称重包装系统，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面设置有电子秤2，所述电子秤2顶部表面放置有放置架3，所述放置架3上方对称安装有竖板7，所述竖板7顶部一侧设置有横板10，所述横板10底端竖直安装有连接柱11，所述连接柱11底端表面水平安装有电动推杆12，所述电动推杆12一端设置有撑板13。
24.本实施方案中：通过设置放置架3、竖板7、横板10、连接柱11、电动推杆12和撑板13的配合使用，便于对花生包装袋进行撑开，在工作时，工作人员把花生包装袋放到放置架3内部，之后使撑板13位于包装袋端口处，然后工作人员通过控制面板5启动电动推杆12，之后电动推杆12带动端部的撑板13移动，从而对包装袋的开口进行打开，保证花生顺利的落入到包装袋内部，此方式操作简单，改变传统靠手动撑开的方式，大大提高其工作效率。
25.具体的，所述放置架3内部底端设置有辅助滚轮16，且辅助滚轮16设置有多个，并且多个辅助滚轮16等距离安装在放置架3内部底端。
26.本实施方案中：通过设置辅助滚轮16，在包装袋打包完成后，工作人员可以手动拖动包装袋，使包装袋在辅助滚轮16的滑动下远离放置架3，此方式操作简单，改变传统靠手动搬离的方式，大大降低工作人员的劳动量。
27.具体的，所述竖板7底端和放置架3顶部表面均竖直安装有螺杆9，且两个螺杆9两端螺旋连接有调节套8，所述横板10底端表面开设有滑轨14，所述连接柱11顶部设置有滑块15，所述连接柱11通过滑块15与滑轨14滑动连接。
28.本实施方案中：通过设置调节套8和螺杆9的配合使用，便于调节放置框的高度，从而使放置框对不同规格的包装袋进行使用，提高其使用范围。
29.具体的，所述装置本体1一侧设置有送料机构4。
30.本实施方案中：通过设置送料机构4，便于对花生的送料，送料机构4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.具体的，所述装置本体1底端设置有垫脚6，且垫脚6设置有多个，并且多个垫脚6等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板5。
32.本实施方案中：通过设置控制面板5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.工作原理：通过设置放置架3、竖板7、横板10、连接柱11、电动推杆12和撑板13的配合使用，便于对花生包装袋进行撑开，在工作时，工作人员把花生包装袋放到放置架3内部，之后使撑板13位于包装袋端口处，然后工作人员通过控制面板5启动电动推杆12，之后电动推杆12带动端部的撑板13移动，从而对包装袋的开口进行打开，保证花生顺利的落入到包装袋内部，此方式操作简单，改变传统靠手动撑开的方式，大大提高其工作效率，其次通过设置辅助滚轮16，在包装袋打包完成后，工作人员可以手动拖动包装袋，使包装袋在辅助滚轮16的滑动下远离放置架3，此方式操作简单，改变传统靠手动搬离的方式，大大降低工作人员的劳动量，最后通过设置调节套8和螺杆9的配合使用，便于调节放置框的高度，从而使放置框对不同规格的包装袋进行使用，提高其使用范围。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。