一种单端式波分复用器及其封装设备的制作方法

1.本发明涉及单端式波分复用器封装技术领域，具体为一种单端式波分复用器及其封装设备。


背景技术：

2.wdm是将一系列载有信息、但波长不同的光信号合成一束，沿着单根光纤传输；在接收端再用某种方法，将各个不同波长的光信号分开的通信技术。波分复用器采用的就是这个技术。
3.根据中国专利号cn202020513596.6一种免安装的光波分复用器封装结构，本实用新型提供一种免安装的光波分复用器封装结构，包括盖体、盒体和固定装置，固定装置包括卡槽和卡勾，进行光波分复用器封装时通过勾槽锁紧方式将盒体进行封装。不需要所附螺丝，其操作简易且操作时间仅需要3～5s，免工具安装使得装配效率提高，适用于大规模应用。
4.根据中国专利号cn201510576982.3一种新型简易的有热型阵列波导光栅波分复用器封装方法，一种新型简易的有热型阵列波导光栅波分复用器封装方法，包括如下步骤：1)首先是将热敏电阻贴在芯片表面的罗兰圆出；2)将加热片贴在芯片的背面(与热敏电阻的另一面)3)将隔热板贴在加热片的另一面；4)将热敏电阻的和加热片的导线连接在温控电路板上；5)将芯片，温控电路板安装在所料盒里面；6)通过温控电路调节加热片温度，直至awg芯片的波长符合itu波长,操作简单，容易实现批量生产，质量稳定，成本低。
5.根据中国专利号cn202011044420.1一种波分复用器件组装方法，本发明公开了一种波分复用器件组装方法，包括：0.9尾纤加头，在第一波分复用器件的com端处熔接0.9尾纤，组装lgx盒子适配器端口，并连接产品com端和光源；光学性能测试，将波分复用器件的透射端与尾纤熔接，熔接透射波长尾纤接入功率计，功率计的数据串口接入波分测试系统，对产品实时参数进行检测；若测试实时参数满足设计要求，将此通道合格组装插片盒标识适配器端口，并将第一波分复用器件的反射端与第二波分复用器件的com进行熔接，并接入功率计进行参数测试，直至所有波分复用器件熔接完成。本方案可以在波分复用器件组装过程中光学性能出现异常时及时返工，完成重新组装熔接和产品测试，降低流转操作不合格率，大大提高了产品的生产效率和合格率。
6.根据中国专利号cn202021132190.x一种耐热滤波片型波分复用器，本实用新型提供了一种耐热滤波片型波分复用器，包括滤波片型波分复用器主体，滤波片型波分复用器主体一侧设有出线凸起，所述滤波片型波分复用器主体内部顶端设有安装槽，所述安装槽内部设有散热片，所述散热片为铝合金散热片，所述安装槽的两侧分别设有隔热层，所述隔热层内部设有若干辅助换气管，所述辅助换气管顶端与所述滤波片型波分复用器主体外部连通，所述辅助换气管底端与所述滤波片型波分复用器主体内部连通，所述安装槽的槽壁外侧设有与其连通的出热管，所述辅助换气管之间通过所述出热管连通，所述滤波片型波分复用器主体内部底端设有凸起台，所述凸起台顶端设有放置台。
7.但是现有使用的单端式波分复用器在使用的固定安装后散热效果不佳易发生故障，并且现有使用的单端式波分复用器在进行封装的过程中不能够实现一个一个精准方便快速精准的放置在封装盒的内部，使得单端式波分复用器在封装的过程中效率低下，不能够方便快速均匀的实现将单端式波分复用器快速的放置在不同位置处的包装盒的内部，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种单端式波分复用器及其封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单端式波分复用器及其封装设备，包括支撑调节装置、输送调节装置、控制装置和放置限位装置，所述放置限位装置设有六个，六个所述放置限位装置呈圆形均匀分布在所述支撑调节装置的外侧，所述输送调节装置转动安装在所述支撑调节装置的上端中部，所述控制装置固定连接在支撑调节装置的上端，且所述控制装置位于所述输送调节装置的上方，所述输送调节装置的内部输送放置有单端式波分复用器。
10.优选的，所述支撑调节装置包括固定支撑底板、第一电动机、驱动齿轮、支撑安装板、转动调节齿盘、支撑安装架、支撑架和转动支撑架，所述支撑安装板固定连接在所述固定支撑底板的上端，所述转动调节齿盘转动安装在所述支撑安装板的中部，所述驱动齿轮设有六个，六个所述驱动齿轮转动安装在所述支撑安装板的边缘，且所述驱动齿轮与转动调节齿盘之间啮合连接，所述支撑安装架通过螺栓固定连接在转动调节齿盘的上端，所述支撑架固定连接在支撑安装架的上端两侧，所述转动支撑架转动安装在所述支撑安装架的上端之间。
11.优选的，所述输送调节装置包括第一液压缸、第二液压缸、滑动调节板、缓冲稳固弹簧、输送框、导向居中输送柱、限位隔挡板、隔挡板、配重块和转动调节臂，所述滑动调节板均匀滑动卡接在输送框的两侧，且所述缓冲稳固弹簧固定连接在滑动调节板的两端与输送框之间，所述限位隔挡板固定连接在滑动调节板的前端，且所述限位隔挡板位于输送框的内部，所述第二液压缸的前端固定连接在滑动调节板的外侧端中部，所述第二液压缸通过固定架固定安装在输送框的外侧，所述导向居中输送柱均匀转动安装在限位隔挡板的内侧，所述第一液压缸均匀对称固定安装在输送框的底端，所述隔挡板转动安装在输送框的内部，所述转动调节臂的上端转动插接在输送框上，且所述转动调节臂的上端与隔挡板固定连接，所述转动调节臂的底端转动连接在第一液压缸的前端。
12.优选的，所述控制装置包括稳固支撑架、限位框、收卷轮、同步转动杆、第二电动机、控制绳和隔挡转动轮，所述稳固支撑架设有两个，所述限位框固定连接在稳固支撑架的两端上部，所述收卷轮和隔挡转动轮均设有两个，所述收卷轮和隔挡转动轮转动安装在限位框的内部，所述同步转动杆固定连接在收卷轮中部之间，所述第二电动机的前端固定连接在收卷轮的外侧端中部，所述控制绳收卷在收卷轮上。
13.优选的，所述放置限位装置包括第三液压缸、固定立板、放置框和密封隔挡板，所述密封隔挡板滑动卡接在放置框的前端内部，所述固定立板固定连接在放置框的外侧端，所述第三液压缸对称固定安装在固定立板的前端，所述第三液压缸的前端与密封隔挡板的
外侧端固定连接。
14.优选的，所述放置框的底端呈30
°
向下倾斜设置。
15.优选的，所述单端式波分复用器的上端固定安装有散热扇，所述第二电动机与单端式波分复用器之间开设有排放槽。
16.优选的，两个所述控制绳的前端与输送框远离配重块的一端上部两侧固定连接，所述输送框的中部两侧与转动支撑架的上端之间固定连接。
17.优选的，所述支撑架的上端与稳固支撑架固定连接，所述放置框与支撑安装板的外侧端固定连接，所述支撑安装板呈六棱柱状设置。
18.优选的，所述放置框的末端对称安装有第四液压缸，所述第四液压缸的前端固定连接有推动板，且所述推动板位于放置框的内部，且所述第四液压缸的前端滑动卡接在放置框上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.一、本发明通过设置支撑调节装置可以使得输送调节装置和控制装置可以任意的转动，使得由输送调节装置中排出落下的单端式波分复用器可以输送落在至指定方向和位置处的放置限位装置内部放置的盛放盒体中，从而使得单端式波分复用器被输送至指定的位置和方向输送，并且也可以使得单端式波分复用器均匀的排放至各个放置限位装置中放置的盛放盒体的内部，实现快速的对单端式波分复用器在封装过程中自动的放置。
21.二、本发明通过控制装置可以控制输送调节装置转动，使得落在输送调节装置中的单端式波分复用器根据需要可以由输送调节装置的任意一端进行排出，使得单端式波分复用器在封装输送过程中位置方便调节和控制，并且单端式波分复用器由输送调节装置中可以均匀的一个一个的输送排出，并且使得在输送的过程中可以居中的输送和排出，使得出料的位置一致，实现精准的投放。
22.三、本发明通过设置六个放置限位装置，通过向放置限位装置的内部放置好封装用的盒体，即可利用本装置实现将需要封装的单端式波分复用器均匀自动的排放至各个对应位置的放置限位装置内部。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的主体结构示意图；
25.图2为本发明的主体侧视图；
26.图3为本发明的支撑调节装置结构示意图；
27.图4为本发明的转动调节齿盘上端结构示意图；
28.图5为本发明的输送调节装置上端结构示意图；
29.图6为本发明的输送调节装置上端侧视图；
30.图7为本发明的输送调节装置结构示意图；
31.图8为本发明的输送调节装置底部结构示意图；
32.图9为本发明的控制装置结构示意图；
33.图10为本发明的放置限位装置结构示意图；
34.图11为本发明的放置限位装置第二实施例结构示意图；
35.图12为本发明的单端式波分复用器结构示意图。
36.图中：1-支撑调节装置、2-输送调节装置、3-控制装置、4-放置限位装置、5-固定支撑底板、6-第一电动机、7-驱动齿轮、8-支撑安装板、9-转动调节齿盘、10-支撑安装架、11-支撑架、12-转动支撑架、13-单端式波分复用器、14-第一液压缸、15-第二液压缸、16-滑动调节板、17-缓冲稳固弹簧、18-输送框、19-导向居中输送柱、20-限位隔挡板、21-隔挡板、22-配重块、23-转动调节臂、24-稳固支撑架、25-限位框、26-收卷轮、27-同步转动杆、28-第二电动机、29-控制绳、30-隔挡转动轮、31-第三液压缸、32-固定立板、33-放置框、34-密封隔挡板、35-第四液压缸、36-推动板、37-排放槽、38-散热扇。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.下面结合附图对本发明进一步说明。
40.实施例1
41.请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种单端式波分复用器及其封装设备，包括支撑调节装置1、输送调节装置2、控制装置3和放置限位装置4，放置限位装置4设有六个，六个放置限位装置4呈圆形均匀分布在支撑调节装置1的外侧，输送调节装置2转动安装在支撑调节装置1的上端中部，控制装置3固定连接在支撑调节装置1的上端，且控制装置3位于输送调节装置2的上方，输送调节装置2的内部输送放置有单端式波分复用器13，支撑调节装置1可以带动输送调节装置2和控制装置3转动，控制装置3可以控制输送调节装置2转动完成排放单端式波分复用器13。
42.请参阅图3和图4，支撑调节装置1包括固定支撑底板5、第一电动机6、驱动齿轮7、支撑安装板8、转动调节齿盘9、支撑安装架10、支撑架11和转动支撑架12，支撑安装板8固定连接在固定支撑底板5的上端，转动调节齿盘9转动安装在支撑安装板8的中部，驱动齿轮7设有六个，六个驱动齿轮7转动安装在支撑安装板8的边缘，且驱动齿轮7与转动调节齿盘9之间啮合连接，支撑安装架10通过螺栓固定连接在转动调节齿盘9的上端，支撑架11固定连接在支撑安装架10的上端两侧，转动支撑架12转动安装在支撑安装架10的上端之间，支撑
调节装置1可以使得输送调节装置2和控制装置3可以任意的转动，使得由输送调节装置2中排出落下的单端式波分复用器13可以输送落在至指定方向和位置处的放置限位装置4内部放置的盛放盒体内部，从而使得单端式波分复用器13被输送至指定的位置和方向输送，并且也可以使得单端式波分复用器13均匀的排放至各个放置限位装置4中放置的盛放盒体的内部，实现快速的对第一液压缸14在封装过程中自动的放置。
43.请参阅图7和图8，输送调节装置2包括第一液压缸14、第二液压缸15、滑动调节板16、缓冲稳固弹簧17、输送框18、导向居中输送柱19、限位隔挡板20、隔挡板21、配重块22和转动调节臂23，滑动调节板16均匀滑动卡接在输送框18的两侧，且缓冲稳固弹簧17固定连接在滑动调节板16的两端与输送框18之间，限位隔挡板20固定连接在滑动调节板16的前端，且限位隔挡板20位于输送框18的内部，第二液压缸15的前端固定连接在滑动调节板16的外侧端中部，第二液压缸15通过固定架固定安装在输送框18的外侧，导向居中输送柱19均匀转动安装在限位隔挡板20的内侧，第一液压缸14均匀对称固定安装在输送框18的底端，隔挡板21转动安装在输送框18的内部，转动调节臂23的上端转动插接在输送框18上，且转动调节臂23的上端与隔挡板21固定连接，转动调节臂23的底端转动连接在第一液压缸14的前端，通过控制装置3可以控制输送调节装置2转动，使得落在输送调节装置2中的单端式波分复用器13根据需要可以由输送调节装置2的任意一端进行排出，使得单端式波分复用器13在封装输送过程中位置方便调节和控制，并且单端式波分复用器13由输送调节装置2中可以均匀的一个一个的输送排出，并且使得在输送的过程中可以居中的输送和排出，使得出料的位置一致精准。
44.请参阅图9，控制装置3包括稳固支撑架24、限位框25、收卷轮26、同步转动杆27、第二电动机28、控制绳29和隔挡转动轮30，稳固支撑架24设有两个，限位框25固定连接在稳固支撑架24的两端上部，收卷轮26和隔挡转动轮30均设有两个，收卷轮26和隔挡转动轮30转动安装在限位框25的内部，同步转动杆27固定连接在收卷轮26中部之间，第二电动机28的前端固定连接在收卷轮26的外侧端中部，控制绳29收卷在收卷轮26上，通过控制装置3可以控制输送调节装置2转动，使得落在输送调节装置2中的单端式波分复用器13根据需要可以由输送调节装置2的任意一端进行排出，使得单端式波分复用器13在封装输送过程中位置方便调节和控制，并且单端式波分复用器13由输送调节装置2中可以均匀的一个一个的输送排出，并且使得在输送的过程中可以居中的输送和排出，使得出料的位置一致精准。
45.请参阅图10，放置限位装置4包括第三液压缸31、固定立板32、放置框33和密封隔挡板34，密封隔挡板34滑动卡接在放置框33的前端内部，固定立板32固定连接在放置框33的外侧端，第三液压缸31对称固定安装在固定立板32的前端，第三液压缸31的前端与密封隔挡板34的外侧端固定连接，通过向放置限位装置4的内部放置好封装用的盒体，即可利用本装置实现将需要封装的单端式波分复用器13均匀自动的排放至各个对应位置的放置限位装置4内部。
46.放置框33的底端呈30
°
向下倾斜设置，通过将密封隔挡板34由放置框33上打开，此时放置在放置框33中的盒体以及盒体内部的单端式波分复用器13由放置框33中自动的滑动排出。
47.请参阅图12，单端式波分复用器13的上端固定安装有散热扇38，第二电动机28与单端式波分复用器13之间开设有排放槽37，通过散热扇38可以对单端式波分复用器13上吹
出散热的风体，并且风体可以由排放槽37排出形成循环散热，使得单端式波分复用器13使用过程中散热效果好。
48.控制绳29的前端与输送框18远离配重块22的一端上部两侧固定连接，输送框18的中部两侧与转动支撑架12的上端之间固定连接，起到固定支撑安装的作用。
49.支撑架11的上端与稳固支撑架24固定连接，起到支撑固定的作用，放置框33与支撑安装板8的外侧端固定连接，实现固定安装，支撑安装板8呈六棱柱状设置。
50.在实施本实施例时，通过设置支撑调节装置1可以使得输送调节装置2和控制装置3可以任意的转动，使得由输送调节装置2中排出落下的单端式波分复用器13可以输送落在至指定方向和位置处的放置限位装置4内部放置的盛放盒体中，从而使得单端式波分复用器13被输送至指定的位置和方向输送，并且也可以使得单端式波分复用器13均匀的排放至各个放置限位装置4中放置的盛放盒体的内部，实现快速的对第一液压缸14在封装过程中自动的放置，通过控制装置3可以控制输送调节装置2转动，使得落在输送调节装置2中的单端式波分复用器13根据需要可以由输送调节装置2的任意一端进行排出，使得单端式波分复用器13在封装输送过程中位置方便调节和控制，并且单端式波分复用器13由输送调节装置2中可以均匀的一个一个的输送排出，并且使得在输送的过程中可以居中的输送和排出，使得出料的位置一致，实现精准的投放，通过设置六个放置限位装置4，通过向放置限位装置4的内部放置好封装用的盒体，即可利用本装置实现将需要封装的单端式波分复用器13均匀自动的排放至各个对应位置的放置限位装置4内部。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，如图11所示，放置框33的末端对称安装有第四液压缸35，第四液压缸35的前端固定连接有推动板36，且推动板36位于放置框33的内部，且第四液压缸35的前端滑动卡接在放置框33上。
53.在实施本实施例时，当放置在放置框33内部的盛放盒体的内部落下盛放一个单端式波分复用器13后，通过第三液压缸31控制使得密封隔挡板34由放置框33的前端内部打开，然后通过第四液压缸35带动推动板36向前移动，通过向前移动的推动板36使得位于放置框33中的盛放盒体由放置框33的内部排出掉落至指定位置上的输送带上进行输送。
54.工作原理：首先将需要封装的单端式波分复用器13均匀放置在输送框18的内部，通过启动第二电动机28带动收卷轮26和同步转动杆27转动，转动的收卷轮26可以收卷控制绳29,控制绳29经过隔挡转动轮30的隔挡即可提拉输送框18，使得输送框18呈倾斜设置，此时放置在输送框18上的各个单端式波分复用器13即会沿着输送框18滑动完成输送，并且在输送的过程中通过启动对应位置的第一液压缸14伸缩拉动转动调节臂23，通过转动的转动调节臂23控制隔挡板21在输送框18的内部转动，使得安装的隔挡板21转动至输送框18的中部上端，此时在单端式波分复用器13滑动的过程中通过对应位置的隔挡板21交替隔挡，使得输送框18在倾斜后完成一个单端式波分复用器13的输送和排出，排出后的第一液压缸14落在对应位置放置框33内部放置的盛放盒体的内部，然后启动第一电动机6带动各个驱动齿轮7转动，转动的驱动齿轮7带动转动调节齿盘9转动，转动的转动调节齿盘9即可带动支撑安装架10和支撑架11以及转动支撑架12转动，从而带动输送框18转动，此时再通过第二电动机28间接的控制输送框18以转动支撑架12的底端为轴心转动实现输送框18上再次的将单端式波分复用器13排出，并且输送框18可以转动，使得单端式波分复用器13可以均匀
的落在各个放置框33内部放置的盛放盒体的内部，并且当单端式波分复用器13自动的排放至盛放盒体的内部后，启动第三液压缸31可以带动密封隔挡板34由放置框33上滑动使得放置框33打开，盒体以及内部的单端式波分复用器13可以自动的由放置框33中滑落排出掉落在指定位置的输送带上输送，由于输送框18的一端设置了配重块22，当控制绳29不再提拉输送框18的一端时，通过配重块22可以带动输送框18转动使得输送框18可以完成两端的排出单端式波分复用器13，在输送框18输送单端式波分复用器13的过程中通过启动第二液压缸15推动各个滑动调节板16和限位隔挡板20朝着输送框18的中部移动指定的距离，使得限位隔挡板20和导向居中输送柱19起到隔挡限位的整体，使得由单端式波分复用器13可以均由输送框18的中部居中的排出，当放置在放置框33内部的盛放盒体的内部落下盛放一个单端式波分复用器13后，通过第三液压缸31控制使得密封隔挡板34由放置框33的前端内部打开，然后通过第四液压缸35带动推动板36向前移动，通过向前移动的推动板36使得位于放置框33中的盛放盒体由放置框33的内部排出掉落至指定位置上的输送带上进行输送，通过设置支撑调节装置1可以使得输送调节装置2和控制装置3可以任意的转动，使得由输送调节装置2中排出落下的单端式波分复用器13可以输送落在至指定方向和位置处的放置限位装置4内部放置的盛放盒体内部，从而使得单端式波分复用器13被输送至指定的位置和方向输送，并且也可以使得单端式波分复用器13均匀的排放至各个放置限位装置4中放置的盛放盒体的内部，实现快速的对第一液压缸14在封装过程中自动的放置，通过控制装置3可以控制输送调节装置2转动，使得落在输送调节装置2中的单端式波分复用器13根据需要可以由输送调节装置2的任意一端进行排出，使得单端式波分复用器13在封装输送过程中位置方便调节和控制，并且单端式波分复用器13由输送调节装置2中可以均匀的一个一个的输送排出，并且使得在输送的过程中可以居中的输送和排出，使得出料的位置一致精准，通过设置六个放置限位装置4，通过向放置限位装置4的内部放置好封装用的盒体，即可利用本装置实现将需要封装的单端式波分复用器13均匀自动的排放至各个对应位置的放置限位装置4内部。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。