一种搪玻璃反应釜盖起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜领域，尤其涉及一种搪玻璃反应釜盖起吊装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.传统的吊装吊具在使用时对反应釜的安装固定步骤繁琐，起吊前的准备工作时间过长，影响反应釜的移动效率，使用者的使用费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种搪玻璃反应釜盖起吊装置，旨在解决传统的吊装吊具在使用时对反应釜的安装固定步骤繁琐，起吊前的准备工作时间过长，影响反应釜的移动效率，使用者的使用费时费力的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种搪玻璃反应釜盖起吊装置，所述搪玻璃反应釜盖起吊装置包括：
7.起吊机构，所述起吊机构一侧设有放置台，所述反应釜设置在所述放置台上，所述反应釜侧部安装有支撑板；
8.吊箱，安装在所述起吊机构上，所述吊箱内部安装有卡接组件，所述卡接组件与所述支撑板相互配合。
9.优选地，所述起吊机构包括：
10.第一驱动气缸，所述第一驱动气缸内部设有多重驱动气柱；
11.第二驱动气缸，安装在所述多重驱动气柱一端，所述第二驱动气缸内部设有多重驱动气杆；
12.连接板，安装在所述多重驱动气杆一端，所述吊箱安装在所述连接板上。
13.优选地，所述卡接组件包括：
14.控制槽，设于所述吊箱内部，所述控制槽内部滑动设置有滑块，所述滑块上安装有导杆，所述导杆上滑动设置有齿柱，所述齿柱一端安装有卡板；
15.导槽，开设于所述吊箱内部，所述导槽内部滑动设置有导向块，所述导向块与导槽内壁之间连接有弹簧；
16.第一电机，安装在所述导向块上，所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿柱相互配合；
17.第二电机，安装在所述吊箱内壁上，所述第二电机的输出端连接有螺纹轴；
18.半螺纹块，安装在所述齿柱侧部，所述半螺纹块与所述螺纹轴相互配合。
19.优选地，所述半螺纹块的内径与螺纹轴的外径相等。
20.优选地，所述卡接组件的数量不少于两个，且在所述吊箱内部对称设置。
21.本实用新型实施例提供的一种搪玻璃反应釜盖起吊装置，具有以下有益效果：
22.在该搪玻璃反应釜盖起吊装置使用时，先启动起吊机构，使吊箱运转至反应釜正上方，随后启动卡接组件，通过卡接组件与支撑板之间的配合关系实现对反应釜的卡接固定，随后再通过起吊机构即可实现对反应釜的起吊操作。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种搪玻璃反应釜盖起吊装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种搪玻璃反应釜盖起吊装置的工作状态图；
25.图3为图1中a处的局部放大图。
26.附图中：1-起吊机构；11-第一驱动气缸；12-多重驱动气缸；13-第二驱动气缸；14-多重驱动气杆；15-连接板；2-放置台；3-支撑板；4-吊箱；5-卡接组件；51-控制槽；52-滑块；53-导杆；54-齿柱；55-卡板；56-导槽；57-导向块；58-弹簧；59-第一电机；510-齿轮；511-第二电机；512-螺纹轴；513-半螺纹块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述搪玻璃反应釜盖起吊装置包括：
30.起吊机构1，所述起吊机构1一侧设有放置台2，所述反应釜设置在所述放置台上，所述反应釜侧部安装有支撑板3；
31.吊箱4，安装在所述起吊机构1上，所述吊箱4内部安装有卡接组件5，所述卡接组件5与所述支撑板3相互配合。
32.在该搪玻璃反应釜盖起吊装置使用时，先启动起吊机构1，使吊箱4运转至反应釜正上方，随后启动卡接组件5，通过卡接组件5与支撑板3之间的配合关系实现对反应釜的卡接固定，随后再通过起吊机构1即可实现对反应釜的起吊操作。
33.如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述起吊机构1包括：
34.第一驱动气缸11，所述第一驱动气缸11内部设有多重驱动气柱12；
35.第二驱动气缸13，安装在所述多重驱动气柱12一端，所述第二驱动气缸13内部设有多重驱动气杆14；
36.连接板15，安装在所述多重驱动气杆14一端，所述吊箱4安装在所述连接板15上。
37.如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述卡接组件5包括：
38.控制槽51，设于所述吊箱4内部，所述控制槽51内部滑动设置有滑块52，所述滑块52上安装有导杆53，所述导杆53上滑动设置有齿柱54，所述齿柱54一端安装有卡板55；
39.导槽56，开设于所述吊箱4内部，所述导槽56内部滑动设置有导向块57，所述导向块57与导槽56内壁之间连接有弹簧58；
40.第一电机59，安装在所述导向块57上，所述第一电机59的输出端连接有齿轮510，所述齿轮510与齿柱54相互配合；
41.第二电机511，安装在所述吊箱4内壁上，所述第二电机511的输出端连接有螺纹轴512；
42.半螺纹块513，安装在所述齿柱54侧部，所述半螺纹块513与所述螺纹轴512相互配合。
43.使用时，先启动第一电机59，则第一电机59会带动齿轮510旋转，则齿轮510会带动齿柱54沿着导杆53下移，直至卡板55运转至支撑板3的下方，此时半螺纹块513会与螺纹轴512相接触，随后启动第二电机511，则第二电机511会带动螺纹轴512旋转，则螺纹轴512会通过与半螺纹块513之间的配合关系来带动齿柱54向反应釜的方向移动，直至卡板55运动至支撑板3的下方，随后反向启动第一电机，使齿轮510带动齿柱54上升，利用卡板55与支撑板3之间的卡接支撑关系，来固定反应釜，随后只需启动起吊机构1即可实现对反应釜的起吊操作。
44.在本实用新型实施例中，所述半螺纹块513的内径与螺纹轴512的外径相等。
45.在本实用新型实施例中，所述卡接组件5的数量不少于两个，且在所述吊箱4内部对称设置。
46.综上，在该搪玻璃反应釜盖起吊装置使用时，先启动起吊机构1，使吊箱4运转至反应釜正上方，随后启动卡接组件5，通过卡接组件5与支撑板3之间的配合关系实现对反应釜的卡接固定，随后再通过起吊机构1即可实现对反应釜的起吊操作。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。