一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备。


背景技术：

2.磷溴阻燃剂是一种用于提高有机聚合物阻燃性能的优良助剂，溴系阻燃剂以其优异的阻燃效能、较少的添加量、较低的机械性能损害而被广泛应用，在阻燃剂的加工过程中，需要利用加料设备对原料进行添加，然而现有的加料设备在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的加料设置通常是将远离放入至料斗内，然后打开阀门将原料倒出，然后由于现有的加料装置的高度通常是一定的，使得该加料装置只能适用对高度相对较低的生产罐进行加料，从而影响加料设备的适用性，如果料斗的高度过高，又会向料斗内加料产生影响，同时在进行放料的过程中，可能由于原料结块导致出料管堵塞的情况出现，因此如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备，该装置的料斗高度能够进行调节，从而能够满足对更多生产罐的需求，同时便于向料斗内加入原料，同时在放料时多个细杆的不停上下的抖动避免出料口被堵塞，且利用磁块对原料中的铁杂质进行吸附，同时可以将磁块转动至外界便于对磁块上的铁杂质进行清理，方便快捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内设有竖腔，所述竖腔内竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与竖腔的内顶部和内底部转动连接，所述支撑杆的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端末端延伸至竖腔内并与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与竖腔的内壁滑动连接，所述竖腔的左侧设有条形开口，所述滑块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有料斗，所述料斗的内底部连通有出料管，所述出料管上设有阀门。
7.优选地，所述料斗的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至料斗内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端对称固定连接有两个抵杆，所述料斗内设有横杆，所述横杆与料斗的左右两侧内壁滑动连接，所述横杆的下端固定连接有多个细杆。
8.优选地，所述料斗的左右两侧内壁上均设有导向槽，两个所述导向槽内均设有导向块，两个所述导向块与导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向块的下端与对应导向槽的内底部通过复位弹簧弹性连接，两个所述导向块的相邻面分别与横杆的左右两侧固定连接。
9.优选地，两个所述导向块的上端面为斜面，两个所述斜面相对设置。
10.优选地，所述料斗的右侧设有通口，所述通口内竖直设有第二转杆，所述第二转杆的两端与通口的内底部和内顶部转动连接，所述第二转杆的左侧固定连接有磁块。
11.优选地，所述通口为圆柱状，所述磁块为半弧形。
12.优选地，所述第二转杆的上端延伸至外界并固定连接有转盘。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、与现有技术相比，通过滑块的设置，使得第一电机的运行能够带动料斗上下移动，从而使得该料斗能够对不同高度的生产罐进行加料处理，同时便于向料斗内注入原料；
15.2、与现有技术相比，通过多个细杆的设置，在第二电机运行时，多个细杆上下移动，对出料管进行疏通，避免出料管堵塞导致原料无法下落的情况出现；
16.3、与现有技术相比，通过第二转杆和磁块的设置，使得可以对原料中的铁质杂质进行吸附，同时可以将磁块转动至外界进行清除，便于工作人员对铁质杂质进行处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为图1中b处的放大结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑杆、3竖腔、4螺纹杆、5滑块、6第一电机、7转盘、8料斗、9出料管、10细杆、11第一转杆、12横杆、13第二电机、14抵杆、15导向槽、16导向块、17复位弹簧、18通口、19磁块、20第二转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种磷溴混合阻燃剂生产用加料设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2内设有竖腔3，竖腔3内竖直设有螺纹杆4，螺纹杆4的两端与竖腔3的内顶部和内底部转动连接，支撑杆2的上方安装有第一电机6，第一电机6的输出轴末端末端延伸至竖腔3内并与螺纹杆4的上端固定连接，螺纹杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5与竖腔3的内壁滑动连接，竖腔3的左侧设有条形开口，滑块5的右侧固定连接有连接块，连接块的右端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有料斗8，料斗8的内底部连通有出料管9，出料管9上设有阀门。
23.其中，料斗8的右侧安装有第二电机13，第二电机13的输出轴末端延伸至料斗8内并固定连接有第一转杆11，第一转杆11的上端对称固定连接有两个抵杆14，两个抵杆14的下端为圆头，料斗8内设有横杆12，横杆12的上端为斜面，横杆12与料斗8的左右两侧内壁滑动连接，横杆12的下端固定连接有多个细杆10。
24.其中，料斗8的左右两侧内壁上均设有导向槽15，两个导向槽15内均设有导向块16，两个导向块16与导向槽15的内壁滑动连接，两个导向块16的下端与对应导向槽15的内底部通过复位弹簧17弹性连接，两个导向块16的相邻面分别与横杆12的左右两侧固定连
接，两个导向块16的上端面为斜面，两个斜面相对设置，避免远离残留在导向槽15内。
25.其中，料斗8的右侧设有通口18，通口18内竖直设有第二转杆20，第二转杆20的两端与通口18的内底部和内顶部转动连接，第二转杆20的左侧固定连接有磁块19，通口18为圆柱状，磁块19为半弧形，第二转杆20的上端延伸至外界并固定连接有转盘7。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先启动第一电机6，使得第一电机6的运行带动螺纹杆4顺时针转动，从而使得滑块5下移至最下方的位置，此时出料管9上的阀门处于关闭状态，此时可以向料斗8内添加原料，随着原料的落下，此时原料内的铁质杂质会被磁块19吸附，当原料加入至快要接近磁块19时，停止远离的调加，再次启动第一电机6，使得螺纹杆4逆时针转动；
27.螺纹杆4逆时针转动使得滑块5上移，此时可以根据生产罐的高度判断料斗8所需上升的高度，当料斗8上升至所需的高度时，此时可以关闭第一电机6，打开阀门和第二电机13，此时原料会通过出料管9落入生产罐内；
28.同时第二电机13的启动会带动第二转杆20转动，第二转杆20转动会带动两个抵杆14转动，当抵杆14与横杆12接触时，会使得横杆12带动多个细杆10下移，当抵杆14不与横杆12接触时，在两个复位弹簧17的弹性作用下，使得横杆12和细杆10回移至原位，从而使得多个细杆10不断的捅入至出料管9内，避免原料堆积导致出料管9堵塞的情况出现；
29.当原料加入完毕后，此时再次启动料斗8使其下移，然后转动转盘7，使得第二转杆20转动，进而带动磁块19转动，转动角度为一百八十度，此时磁块19转向外界后，工作人员将磁块19上的铁杂质刮除，然后再将磁块19转入至料斗8内即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。