一种阀口袋自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀口袋技术领域，具体为一种阀口袋自动上料装置。


背景技术：

2.阀口袋主要的作用就是用来盛装不同的材料的一种包装带，阀口袋可根据不同的材质分为不同类型的阀口袋，比如pp阀口袋，复合阀口袋等等，我们生活中常见的化肥、水泥等等都可以用阀口袋来进行包装，在阀口袋进行灌注上料时，大多是由上料装置直接灌注，当上料的材料结块或者凝结很可能堵塞上料装置导致上料装置的上料工作无法进行，影响了上料装置整体上料工作效果，使工作效率降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种阀口袋自动上料装置，以解决上述背景技术中提出大多是由上料装置直接灌注，当上料的材料结块或者凝结很可能堵塞上料装置导致上料装置的上料工作无法进行，影响了上料装置整体上料工作效果，使工作效率降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀口袋自动上料装置，包括本体机构、混料机构、承接机构和定位机构，所述混料机构位于本体机构的上方，所述承接机构位于本体机构的前侧，所述定位机构位于承接机构的下端。
7.优选的，所述混料机构包括固定架、搅拌电机、转动轴、搅拌杆、连接刮片、连接件、支撑架、支撑柱和装配板，所述搅拌电机固定安装在固定架的下方，所述转动轴固定安装在搅拌电机的传动端，所述搅拌杆固定安装在转动轴外端的左右两侧，所述搅拌杆呈等距分布于转动轴外端的左右两侧，所述连接刮片固定安装在搅拌杆的前端，通过安装搅拌杆，搅拌杆可将上料箱内端上料材料进行有效搅拌，可使上料箱内的材料能够有效打散，避免上料材料结块或者凝结在一起堵塞该装置，且在搅拌杆转动的同时连接刮片可将上料箱内壁附着的材料刮下，使该装置上料更加彻底，使该装置的上料效率大大增加，提高了该装置的上料工作效果。
8.优选的，所述连接件固定安装在搅拌电机的外端，所述支撑架固定安装在连接件的上端，所述支撑柱固定安装在支撑架外端的左右两侧，所述装配板固定安装在支撑柱的下端，通过安装支撑架和支撑柱，可避免搅拌电机长时间工作容易脱落掉落的问题，使该装置工作更加稳定，提高了该装置结构的稳定性。
9.优选的，所述本体机构包括上料箱、控制面板、安装架、限位圈、传输管、控制阀、输送管、排出管和排出阀二，所述控制面板固定安装在上料箱的外端，所述控制面板与搅拌电机为电性连接，所述安装架固定安装在上料箱的上端，所述限位圈固定安装在上料箱上端的中部，所述传输管固定连接在上料箱的前端，所述控制阀固定安装在传输管的前端，所述输送管固定连接在控制阀的前端，所述控制阀与控制面板为电性连接，所述排出管固定连
接在上料箱的右端，所述排出阀二固定安装在排出管的外端，通过安装控制阀，控制阀开启后可通过传输管将上料箱内的材料传输至输送管内再由输送管将材料排出在下方的阀口袋开口处，然后完成自动上料，使该装置上料更加便捷。
10.优选的，所述承接机构包括限位架、限位槽、放置架、传输槽口、传输带和承接架，所述限位架固定安装在上料箱的前侧，所述限位槽固定设置在限位架的中部，所述输送管位于限位槽的内端，所述放置架固定安装在限位架的下端，通过安装限位架和限位槽，可避免输送管在上料过程中容易脱落，影响了自动上料工作进度，提高了该装置上料的稳定性。
11.优选的，所述传输槽口固定设置在放置架的中部，所述传输带活动安装在传输槽口的下方，所述承接架固定安装在传输带的外端，通过安装传输带，可使阀口袋上料完成后不需要人工搬运传送，使该装置使用更加便捷，提高了该装置使用的便捷性。
12.优选的，所述定位机构包括固定夹具、调节器、螺杆、螺孔和固定底座，所述固定夹具活动安装在限位架的内侧，所述固定夹具呈对称分布于限位架的内侧，所述调节器固定安装在固定夹具的上方，所述螺杆固定安装在调节器的下端，所述螺孔固定设置在螺杆的外端，所述螺孔与螺杆为螺纹连接，所述固定底座固定安装在放置架的下端，所述固定底座呈对称分布于放置架的下端，通过安装固定夹具，固定夹具抵至阀口袋开口处的两边，可使需要上料的阀口袋更加稳定的进行上料，减少阀口袋脱落，使该装置上料稳定性大大增加，进一步提高了该装置的上料效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该阀口袋自动上料装置，通过安装搅拌杆，多个搅拌杆进行转动，搅拌杆则可将上料箱内端上料材料进行有效搅拌，可使上料箱内的材料能够有效打散，避免上料材料结块或者凝结在一起堵塞该装置，导致该装置无法正常上料，且在搅拌杆转动的同时连接刮片可将上料箱内壁附着的材料刮下，使该装置上料更加彻底，也避免了上料箱内壁附着过多的材料会堵塞的问题，使该装置的上料效率大大增加，提高了该装置的上料工作效果；
15.2、该阀口袋自动上料装置，通过安装控制阀，控制阀开启后可通过传输管将上料箱内的材料传输至输送管内，输送管则将材料排出在下方的阀口袋开口处，即可完成自动上料，使该装置上料更加便捷，提高了该装置的使用效果；
16.3、该阀口袋自动上料装置，通过安装固定夹具，固定夹具抵至阀口袋开口处的两边，使需要上料的阀口袋更加稳定的进行上料，减少阀口袋脱落，使该装置上料稳定性大大增加，进一步提高了该装置的上料效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型上料箱剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处立体放大结构示意图；
21.图5为本实用新型固定夹具平面结构示意图。
22.图中：1、本体机构；101、上料箱；102、控制面板；103、安装架；104、限位圈；105、传输管；106、控制阀；107、输送管；108、排出管；109、排出阀二；2、混料机构；201、固定架；202、搅拌电机；203、转动轴；204、搅拌杆；205、连接刮片；206、连接件；207、支撑架；208、支撑柱；
209、装配板；3、承接机构；301、限位架；302、限位槽；303、放置架；304、传输槽口；305、传输带；306、承接架；4、定位机构；401、固定夹具；402、调节器；403、螺杆；404、螺孔；405、固定底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀口袋自动上料装置，包括本体机构1、混料机构2、承接机构3和定位机构4，混料机构2位于本体机构1的上方，承接机构3位于本体机构1的前侧，定位机构4位于承接机构3的下端；
25.混料机构2包括固定架201、搅拌电机202、转动轴203、搅拌杆204、连接刮片205、连接件206、支撑架207、支撑柱208和装配板209，搅拌电机202固定安装在固定架201的下方，转动轴203固定安装在搅拌电机202的传动端，搅拌杆204固定安装在转动轴203外端的左右两侧，搅拌杆204呈等距分布于转动轴203外端的左右两侧，连接刮片205固定安装在搅拌杆204的前端，通过安装搅拌杆204，启动搅拌电机202可带动转动轴203进行转动，转动轴203可带动多个搅拌杆204进行转动，搅拌杆204则可将上料箱101内端上料材料进行有效搅拌，可使上料箱101内的材料能够有效打散，避免上料材料结块或者凝结在一起堵塞该装置，导致该装置无法正常上料，且在搅拌杆204转动的同时连接刮片205可将上料箱101内壁附着的材料刮下，使该装置上料更加彻底，也避免了上料箱101内壁附着过多的材料从而堵塞的问题，使该装置的上料效率大大增加，提高了该装置的上料工作效果；
26.连接件206固定安装在搅拌电机202的外端，支撑架207固定安装在连接件206的上端，支撑柱208固定安装在支撑架207外端的左右两侧，装配板209固定安装在支撑柱208的下端，通过安装支撑架207和支撑柱208，支撑架207和支撑柱208可增加搅拌电机202工作的稳定性，避免搅拌电机202长时间工作容易脱落掉落的问题，使该装置工作更加稳定，提高了该装置结构的稳定性，本体机构1包括上料箱101、控制面板102、安装架103、限位圈104、传输管105、控制阀106、输送管107、排出管108和排出阀二109，控制面板102固定安装在上料箱101的外端，控制面板102与搅拌电机202为电性连接，安装架103固定安装在上料箱101的上端，限位圈104固定安装在上料箱101上端的中部，传输管105固定连接在上料箱101的前端，控制阀106固定安装在传输管105的前端，输送管107固定连接在控制阀106的前端，控制阀106与控制面板102为电性连接，排出管108固定连接在上料箱101的右端，排出阀二109固定安装在排出管108的外端，通过安装控制阀106，控制面板102可控制操作控制阀106进行开关，控制阀106开启后可通过传输管105将上料箱101内的材料传输至输送管107内，输送管107则将材料排出在下方的阀口袋开口处，即可完成自动上料，使该装置上料更加便捷，提高了该装置的使用效果，承接机构3包括限位架301、限位槽302、放置架303、传输槽口304、传输带305和承接架306，限位架301固定安装在上料箱101的前侧，限位槽302固定设置在限位架301的中部，输送管107位于限位槽302的内端，放置架303固定安装在限位架301的下端，通过安装限位架301和限位槽302，限位架301和限位槽302可在输送管107的外端及下
端形成支撑固定结构，避免输送管107在上料过程中容易脱落，影响了自动上料工作进度，提高了该装置上料的稳定性；
27.传输槽口304固定设置在放置架303的中部，传输带305活动安装在传输槽口304的下方，承接架306固定安装在传输带305的外端，通过安装传输带305，传输带305可将完成上料的阀口袋进行传输运送，使阀口袋上料完成后不需要人工搬运传送，使该装置使用更加便捷，提高了该装置使用的便捷性，定位机构4包括固定夹具401、调节器402、螺杆403、螺孔404和固定底座405，固定夹具401活动安装在限位架301的内侧，固定夹具401呈对称分布于限位架301的内侧，调节器402固定安装在固定夹具401的上方，螺杆403固定安装在调节器402的下端，螺孔404固定设置在螺杆403的外端，螺孔404与螺杆403为螺纹连接，固定底座405固定安装在放置架303的下端，固定底座405呈对称分布于放置架303的下端，通过安装固定夹具401，将调节器402进行转动，调节器402可带动螺杆403与螺孔404进行螺纹作用，从而使螺杆403进行位置调节带动下端的固定夹具401抵至阀口袋开口处的两边，使需要上料的阀口袋更加稳定的进行上料，减少阀口袋脱落，使该装置上料稳定性大大增加，进一步提高了该装置的上料效果。
28.工作原理：该阀口袋自动上料装置，在使用时，首先将需要上料的阀口袋从传输槽口304放置在传输带305上端，传输带305为未开启状态，此时将调节器402进行转动，调节器402可带动螺杆403与螺孔404进行螺纹作用，从而使螺杆403进行位置调节带动下端的固定夹具401抵至阀口袋开口处的两边，使需要上料的阀口袋更加稳定的进行上料，然后将需要上料材料从上料箱101上端的开口处倒入，然后启动搅拌电机202可带动转动轴203进行转动，转动轴203可带动多个搅拌杆204进行转动，搅拌杆204则可将上料箱101内端上料材料进行有效搅拌，可使上料箱101内的材料能够有效打散，且在搅拌杆204转动的同时连接刮片205可将上料箱101内壁附着的材料刮下，使该装置上料更加彻底，也避免了上料箱101内壁附着过多的材料从而堵塞的问题，使该装置的上料效率大大增加，此时操作控制面板102开启控制阀106，控制阀106开启后可通过传输管105将上料箱101内的材料传输至输送管107内，输送管107则将材料排出在下方的阀口袋开口处，即可完成自动上料，再将调节器402使固定夹具401远离阀口袋，然后通过控制面板102启动传输带305，即可将上料完成的阀口袋进行传输，此时完成上料。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。