一种螺旋塔输送网链的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋输送塔，尤其涉及一种螺旋塔输送网链，属于输送网链技术领域。


背景技术：

2.烘焙食品生产线需要采用高温对食品进行烘烤，从烤炉中取出的高温食品不能马上包装，需要经过较长时间的冷却输送，待食品完全冷却后再进行包装。螺旋塔输送机在占地较小的情况下，提供了很长的输送距离，从而可以获得更长的冷却时间，因而在食品烘焙行业得到了广泛的应用。与此类似，冷冻行业也经常使用螺旋塔输送食品或其它食材等。
3.螺旋塔输送机包括位于中心的转筒和位于转筒外周的塔架，塔架包括多根呈正多边形分布的立柱，各立柱的上下两端分别由型材依次连接构成正多边形，沿各立柱的高度方向分别固定有多根向转筒轴线方向悬臂伸出的径向支撑杆，相邻径向支撑杆的高度呈螺旋状递升或递降，径向支撑杆的上表面敷设有沿螺旋线延伸的垫轨，垫轨上支撑有输送网链，输送网链各链节的内侧分别设有驱动头，转筒外壁均匀设有多根竖向延伸的驱动杆，各驱动杆分别钩住各层网链的驱动头带动网链螺旋状前进，输送网链的底部支撑在垫轨上滑行。
4.输送网链沿其螺旋前进方向依次排列有多个链节，各链节沿网链的幅宽方向延伸，相邻链节之间通过链销相互铰接。由于不同客户所使用螺旋塔的规格不同，输送网链的相邻链节之间会产生不同大小的间隙。反之，相邻链节之间的间隙大小也决定了输送网链所能适应螺旋塔的规格。相邻链节之间的间隙过大，在输送过程中容易引起网链较明显的伸缩波动，容易导致网链上的托盘移位。
5.输送网链的各链节为塑料件，在模具上注塑成型，然后各链节依次组装成网链。理论上，不同规格的螺旋塔需要配套不同规格的输送网链，这将导致需要更多规格的注塑模具，导致制造成本的增高。
6.此外，输送网链的上表面为网格状平面，托盘等容器放置在输送网链的上表面输送时，容器会因为离心力的作用在网链表面滑动，不能定位在网链表面跟随平移，导致托盘容易滑落；或者从螺旋塔的出口离开时，位置与入口时发生偏移，影响机器人抓取或影响下道工序的工作节拍。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种螺旋塔输送网链，同一种模具所制造出的网链可以具有不同的间隙，注塑时易于调整，可以满足不同客户所使用螺旋塔对网链间隙的需求差异，且托盘在输送网链上不容易移位。
8.为解决以上技术问题，本实用新型的一种螺旋塔输送网链，包括沿输送网链前进方向依次排列的多个链节，各链节分别沿输送网链的幅宽方向延伸，各链节的内侧分别设有驱动头，各链节沿长度方向交替设有向前凸出的前啮合齿和向后凸出的后啮合齿，相邻
前啮合齿之间形成开口向前的前齿槽，相邻后啮合齿之间形成开口向后的后齿槽；前一个链节的各后啮合齿对应嵌于后一个链节的前齿槽中且通过链销相互铰接，后一个链节的各前啮合齿对应嵌于前一个链节的后齿槽中且通过链销相互铰接；各链节靠近驱动头的后齿槽底壁中部分别设有向后凸出的弧形凸起。
9.作为本实用新型的改进，所述弧形凸起的顶点高度为1-6mm。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形凸起通过模具上的镶件实现与链节一体注塑成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，各前啮合齿及后啮合齿分别设有向下贯通的网眼，在输送网链前进方向上至少一列网眼中分别插接有立柱插件，各立柱插件的上端分别嵌于所承载托盘的底壁凹陷部位中。
12.作为本实用新型的进一步改进，各所述立柱插件均为空心结构且下端分别设有一对弹性卡爪，各对弹性卡爪分别卡接在相应的网眼中。
13.作为本实用新型的进一步改进，各所述立柱插件的上端设有上小下大的锥度。
14.作为本实用新型的进一步改进，各托盘的底壁上均匀设有呈矩形阵列分布的圆形凹陷部，各所述立柱插件的上端分别嵌于相邻四个圆形凹陷部在托盘下表面形成的空档中且间隙配合。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、输送网链沿螺旋状的垫轨盘旋，转筒外壁的驱动杆钩住输送网链内侧的驱动头带动网链前进，控制住网链内侧的链节间隙即可控制住网链的间隙。在各链节靠近驱动头的后齿槽底壁中部分别设置弧形凸起，弧形凸起的顶点高出后齿槽的底壁，与后一个链节的前啮合齿之间的间隙变小。
16.2、在不改变链销中心距，及不改变链节其余部位尺寸的情况下，只要改变镶件的凹部尺寸即可改变弧形凸起的高度，从而得到不同规格的网链，大大节省了模具开发的成本。
17.3、相邻链节之间的间隙较小，网链在输送过程中的伸缩波动小，网链上所承载的托盘不容易移位。
18.4、在网链上设置一列立柱插件，各立柱插件的上端沿一条直线稳住托盘，托盘就不会发生歪斜，偏移等现象，更不会发生滑落，进一步提高了托盘位置的准确性，便于保持大规模生产的连续性。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
20.图1为本实用新型螺旋塔输送网链的主视图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图1的立体图；
23.图4为图1中立柱插件的立体放大图；
24.图5为图1中弧形凸起的注塑状态图。
25.图中：1.链节；1a.驱动头；1b.前啮合齿；1c.后啮合齿；1d.前齿槽；1e.后齿槽；1f.弧形凸起；1g.网眼；2.镶件；3.立柱插件；3a.弹性卡爪。
具体实施方式
26.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
29.如图1至图3所示，本实用新型的螺旋塔输送网链包括沿输送网链前进方向依次排列的多个链节1，各链节1分别沿输送网链的幅宽方向延伸，各链节1的内侧分别设有驱动头1a，工作时，驱动头1a被转筒外壁的竖向驱动杆钩住，带动链节1跟随转筒转动。
30.各链节1沿长度方向交替设有向前凸出的前啮合齿1b和向后凸出的后啮合齿1c，相邻前啮合齿1b之间形成开口向前的前齿槽1d，相邻后啮合齿1c之间形成开口向后的后齿槽1e；前一个链节的各后啮合齿1c对应嵌于后一个链节的前齿槽1d中且通过链销相互铰接，后一个链节的各前啮合齿1b对应嵌于前一个链节的后齿槽1e中且通过链销相互铰接；相邻链节依次铰接组成整体的网链。
31.各链节1靠近驱动头1a的后齿槽底壁中部分别设有向后凸出的弧形凸起1f，由于弧形凸起1f的存在，后一链节的前啮合齿1b与前一链节的后齿槽1e之间的间隙变小，如此就起到缩小两链节之间的间隙的作用。
32.弧形凸起1f的顶点高度可以为1-6mm，根据螺旋塔的转筒规格而定，计算后定制调整注塑模具的镶件2，实现螺旋网链转弯状态的间隙优化。某些情况下，弧形凸起1f的顶点高度可以设置偏大一些，缩小相邻链节间隙的作用。当然，弧形凸起1f的顶点高度可以设置偏小一些。
33.如图5所示，弧形凸起1f通过模具上的镶件2实现与链节一体注塑成型，在模具上与后齿槽底壁中部对应的部位放置一个镶件2，镶件2面向后齿槽底壁设有凹弧面，注塑后即成为弧形凸起1f。镶件凹弧面的深度越深，则注塑后形成的弧形凸起1f的高度越高；镶件凹弧面的深度越浅，则注塑后形成的弧形凸起1f的高度越低，针对某些客户，镶件内壁可以是平的。
34.各前啮合齿1b及后啮合齿1c分别设有向下贯通的网眼1g，在输送网链前进方向上至少一列网眼1g中分别插接有立柱插件3，各立柱插件3的上端分别嵌于所承载托盘的底壁凹陷部位中。
35.如图4所示，各立柱插件3均为空心结构且下端分别设有一对弹性卡爪3a，各对弹性卡爪3a分别卡接在相应的网眼1g中，方便插接与更换。
36.各托盘的底壁上均匀设有呈矩形阵列分布的圆形凹陷部，各圆形凹陷部用于防止面坯，醒发后成为面包或蛋糕。各立柱插件3的上端分别嵌于相邻四个圆形凹陷部在托盘下表面形成的空档中且间隙配合。托盘背面的一路空档中均嵌入立柱插件3的上端后，托盘则不会在网链上发生偏转或移位，随输送网链前进很长距离，直至从螺旋塔的出口离开时，都保持入口时的位置与方向不变，便于机器人抓取等下道工序的动作。
37.各立柱插件3的上端设有上小下大的锥度，便于插入托盘背面的空档中，立柱插件3的根部与托盘背面的空档处形成配合，插接与拔出均十分轻便。
38.立柱插件3的分布可根据客户使用的容器大小及下道工序的工作节拍进行调整，即立柱插件3在网眼1g中的卡嵌密度和间隔均可以自由设定，配合间隙也可以调整。例如输送网链上设有多列并行输送的托盘时，立柱插件3可以设置多列，对每列托盘均进行限位。立柱插件3的形状及高度可以根据容器底部的空档形状与高度进行定制。
39.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。