一种可调式的耐磨支架的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨支架技术领域，尤其涉及一种可调式的耐磨支架。


背景技术：

2.在一些流水生产线上，通过钢带对产品或零件进行输送，通常采用一些耐磨的支架对钢带进行支撑，使钢带在输送的过程中保持稳定，现有的耐磨支架无法根据需要对其高度进行调节，从而对钢带的输送造成一定的影响，并且钢带与耐磨支架之间的滑动摩擦较强，长时间使用过后，容易使钢带的边缘磨损变薄，从而影响钢带的正常使用，针对以上情况提出一种可调式的耐磨支架来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的耐磨支架无法根据需要对其高度进行调节，从而对钢带的输送造成一定的影响，并且钢带与耐磨支架之间的滑动摩擦较强，长时间使用过后，容易使钢带的边缘磨损变薄，从而影响钢带的正常使用，而提出的一种可调式的耐磨支架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式的耐磨支架，包括安装板，所述安装板顶端的中部安装有支撑架，所述支撑架内腔的右侧竖向活动安装有支撑板，所述支撑板中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽，所述支撑架左内壁的顶部安装有固定块，所述固定块的右侧活动穿插在齿轮槽的内部，所述支撑架左侧的顶部安装有调节机构，所述支撑架左侧的顶部安装有限位机构，所述限位机构位于调节机构的下方，所述支撑板右侧的顶部安装有连接块，所述连接块的右侧安装有固定架，所述固定架上下两内壁的中部均安装有支撑机构，所述支撑机构相对的一侧均安装有滚轮架，所述滚轮架的内部活动安装有等距离排列的支撑轮，所述安装板的四角均竖向开设有固定孔。
6.优选的，所述调节机构包括安装在支撑架左侧顶部的调节架，所述调节架内腔的两侧活动安装有相互啮合的主动齿轮，所述固定块的右侧开设有前后对称的活动槽，所述活动槽的内部均活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧均安装有驱动杆，所述驱动杆活动穿插在固定块内部的前后两侧，所述驱动杆的左侧分别与主动齿轮相连接，所述调节架的左侧活动安装有调节块，所述调节块的右侧穿过调节架与主动齿轮相连接。
7.优选的，所述限位机构包括安装在支撑架左侧顶部的限位架，所述限位架的内顶壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有限位卡块，所述限位卡块底端的中部安装有穿过限位架底部的拉杆。
8.优选的，所述支撑机构包括安装在固定架上下两内壁的支撑套，所述支撑套的内壁均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有限位挡板，所述限位挡板远离第二弹簧的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过支撑套分别与滚轮架相连接。
9.优选的，所述支撑架前后两内壁的右侧均竖向开设有限位槽，所述支撑板前后两
侧的底部均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。
10.优选的，所述支撑架左内壁的顶部均安装有前后对称的限位轮，所述限位轮的右侧分别与支撑板的左侧相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过支撑套和支撑杆的作用，能够对滚轮架起到稳定支撑的作用，通过滚轮架内部设置支撑轮，并使钢带穿插在两个滚轮架之间，使支撑轮与钢带上下面接触，随着钢带的移动，使支撑轮在滚轮架的内部转动，能够有效地降低钢带与支架之间的摩擦，从而能够避免钢带出现磨损变薄的情况，延长了钢带的使用寿命。
13.(2)本实用新型通过转动调节块带动主动齿轮在调节架内部啮合转动，使两个主动齿轮旋转的方向相反，并且通过驱动杆能够带动从动齿轮在活动槽的内部稳定转动，使从动齿轮与齿轮槽进行啮合传动，能够带动支撑板进行上下移动，从而方便对整个支架的高度进行调节，并且通过第一弹簧对限位卡块的推动作用，能够使限位卡块的顶端穿插在主动齿轮底部的齿间，从而能够限制主动齿轮转动，能够对支撑板进行高度调节后使其保持稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、支撑架；3、固定孔；4、支撑板；5、齿轮槽；6、限位机构；61、限位架；62、第一弹簧；63、限位卡块；64、拉杆；7、调节机构；71、调节架；72、活动槽；73、从动齿轮；74、驱动杆；75、主动齿轮；76、调节块；8、连接块；9、支撑机构；91、支撑套；92、第二弹簧；93、限位挡板；94、支撑杆；10、固定架；11、滚轮架；12、支撑轮；13、固定块；14、限位块；15、限位轮；16、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种可调式的耐磨支架，包括安装板1，安装板1顶端的中部安装有支撑架2，支撑架2内腔的右侧竖向活动安装有支撑板4，支撑架2前后两内壁的右侧均竖向开设有限位槽16，支撑板4前后两侧的底部均安装有限位块14，限位块14分别活动穿插在限位槽16的内部，通过限位块14在限位槽16内部上下滑动，使支撑板4在上下移动时保持稳定，防止支撑板4在移动时出现位置偏移的情况，支撑板4中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽
5，支撑架2左内壁的顶部安装有固定块13，固定块13的右侧活动穿插在齿轮槽5的内部，支撑架2左侧的顶部安装有调节机构7，支撑架2左侧的顶部安装有限位机构6，限位机构6位于调节机构7的下方，支撑架2左内壁的顶部均安装有前后对称的限位轮15，限位轮15的右侧分别与支撑板4的左侧相接触，通过限位轮15对支撑板4进行推动，限制支撑板4的移动范围，防止调节机构7中的从动齿轮73与齿轮槽5之间发生脱离的情况，支撑板4右侧的顶部安装有连接块8，连接块8的右侧安装有固定架10，固定架10上下两内壁的中部均安装有支撑机构9，支撑机构9相对的一侧均安装有滚轮架11，滚轮架11的内部活动安装有等距离排列的支撑轮12，安装板1的四角均竖向开设有固定孔3，通过滚轮架11内部设置支撑轮12，并使钢带穿插在两个滚轮架11之间，使支撑轮12与钢带上下面接触，随着钢带的移动，使支撑轮12在滚轮架11的内部转动，能够有效地降低钢带与支架之间的摩擦，从而能够避免钢带出现磨损变薄的情况，延长了钢带的使用寿命。
22.实施例一：
23.如图2所示，调节机构7包括安装在支撑架2左侧顶部的调节架71，调节架71内腔的两侧活动安装有相互啮合的主动齿轮75，固定块13的右侧开设有前后对称的活动槽72，活动槽72的内部均活动安装有从动齿轮73，从动齿轮73的左侧均安装有驱动杆74，驱动杆74活动穿插在固定块13内部的前后两侧，驱动杆74的左侧分别与主动齿轮75相连接，调节架71的左侧活动安装有调节块76，调节块76的右侧穿过调节架71与主动齿轮75相连接，通过转动调节块76带动主动齿轮75在调节架71内部啮合转动，使两个主动齿轮75旋转的方向相反，并且通过驱动杆74能够带动从动齿轮73在活动槽72的内部稳定转动，使从动齿轮73与齿轮槽5进行啮合传动，能够带动支撑板4进行上下移动，从而方便对整个支架的高度进行调节。
24.实施例二：
25.如图3所示，限位机构6包括安装在支撑架2左侧顶部的限位架61，限位架61的内顶壁安装有第一弹簧62，第一弹簧62的顶端安装有限位卡块63，限位卡块63底端的中部安装有穿过限位架61底部的拉杆64，通过第一弹簧62对限位卡块63的推动作用，能够使限位卡块63的顶端穿插在主动齿轮75底部的齿间，从而能够限制主动齿轮75转动，能够对支撑板4进行高度调节后使其保持稳定。
26.实施例三：
27.如图4所示，支撑机构9包括安装在固定架10上下两内壁的支撑套91，支撑套91的内壁均安装有第二弹簧92，第二弹簧92的一端安装有限位挡板93，限位挡板93远离第二弹簧92的一侧安装有支撑杆94，支撑杆94的一端穿过支撑套91分别与滚轮架11相连接，通过支撑套91和支撑杆94的作用，能够对滚轮架11起到稳定支撑的作用，并且通过第二弹簧92对限位挡板93的推动，能够使支撑轮12始终与钢带接触，维持钢带转动时的稳定性。
28.本实用新型中，使用者使用该装置时，将钢带的边缘穿插在两个滚轮架11之间，使支撑轮12与钢带的上下两侧，通过支撑套91内部的第二弹簧92对限位挡板93的推动，能够带动支撑轮12对钢带进行夹持固定，向下拉动拉杆64，带动限位卡块63向下移动，然后转动，调节块76带动主动齿轮75在调节架71内部啮合转动，使两个主动齿轮75旋转的方向相反，并且通过驱动杆74能够带动从动齿轮73在活动槽72的内部稳定转动，使从动齿轮73与齿轮槽5进行啮合传动，能够带动支撑板4移动到指定的位置，然后松开拉杆64，第一弹簧62
对限位卡块63的推动作用，能够使限位卡块63的顶端穿插在主动齿轮75底部的齿间，从而能够限制主动齿轮75转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。