一种有机肥生产用称量灌装设备的制作方法

本发明涉及肥料生产，具体涉及一种有机肥生产用称量灌装设备。

背景技术：

1、施用生物有机肥是提高土壤基础地力、改善农产品品质的重要途径；生物有机肥研制和生产，既有助于提高作物产量，又能培肥土壤、调控土壤微生态平衡和减少无机肥料用量，从根本上改善农产品品质。

2、生产生物有机肥是农业废弃物资源化利用的重要手段；农业废弃物中含有丰富的作物生长必需的营养元素和有机养分，将其资源化利用制成生物有机肥，通过微生物的作用使有机物矿质化、腐殖化和无害化，以供作物吸收利用，不仅可以缓解农业废弃物对环境的压力，也可以变废为宝，获得一定的经济效益。

3、当前的有机肥生产用称量灌装设备是关键的自动化工具，用于确保有机肥的准确灌装至袋子或其他容器中，以保证产品质量和数量一致；设备通常包括称量系统、输送系统、控制系统、灌装装置以及输送带或输送机，然而，在大批量生产中，设备由于需要提前备好大量有机肥，并逐袋进行灌装，而有机肥料中的湿度和颗粒间相互吸附引起，这使得有机肥料团块成团，阻碍均匀的称量和灌装，进而使得待灌装的大量有机肥面临结块问题，而有机肥一旦结块，会导致产品质量不一致，并且需要人工进行干预。

4、为了解决这些问题，从而提高有机肥灌装设备的实用性，于是，本发明提供一种有机肥生产用称量灌装设备，以解决所述问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：在大批量有机肥灌装中，设备需要提前备好大量有机肥进行灌装，由于有机肥料中的湿度和颗粒间相互吸附引起，这使得有机肥料会产生结块的现象，进而阻碍均匀地称量和灌装；同时对于不同灌装袋之间的空档期会出现有机肥颗粒飞扬的问题，进而导致车间空气污浊，视线较差。

2、为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种有机肥生产用称量灌装设备，包括储料斗、支撑柱、横梁、支架、翻动机构和灌装机构；所述储料斗的下端安装有支撑柱，所述支撑柱的下端安装有横梁，所述横梁与支架垂直安装；所述翻动机构安装在多个横梁之间，所述翻动机构通过活动板向卸料板的多层翻动传递，将击散后的有机肥输送至柔性管内；所述灌装机构安装在翻动机构的下端，灌装机构通过节距变化的弹簧，在柔性管输送有机肥过程中提供不同大小的弹力；灌装机构通过节距变化的弹簧使得柔性管在灌装过程中延伸；灌装机构通过倾斜的卸料板将击碎后的有机肥滑入柔性管内，并通过自身的重力推动倾斜板。

3、所述翻动机构包括筒壳、活动板、外壳、转动板和卸料板；所述筒壳固定连接在储料斗的下端，所述储料斗的下端设置有排料孔，所述活动板通过排料孔转动连接在筒壳内，所述外壳固定连接在横梁的上端，所述转动板转动连接在活动板的下端，所述卸料板固定连接在外壳的底端，所述卸料板中心轴处设置有释放散态有机肥的圆形口，所述卸料板设置为中心竖直向下凹陷的结构，进而有机肥能够通过凹陷的结构自主因重力向圆形口聚集并排出；圆形口的周围设置有电子称重器。

4、将所述翻动机构设置为多层，其中所述储料斗的下端与所述筒壳固定连接，所述储料斗下端截面为矩形，其中矩形面设置有排料孔，所述排料孔为圆形，并且所述延伸柱的部分穿过所述排料孔，通过所述排料孔围绕所述电动机旋转，所述延伸柱为倾斜角度，同时所述延伸柱通过所述连接杆进行旋转，进而带动所述活动板的旋转，所述活动板的下端与转动板贴合，所述转动板的上端固定连接有称装球壳，所述称装球壳通过活动板转动过程中提供的推力进行旋转，并通过排出口与卸料板连通，进而通过卸料板下端的圆形口进入灌装机构。

5、所述活动板的上端设置有电动机，所述电动机通过支撑杆固定连接在储料斗内，所述电动机侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与固定球固定连接，所述固定球与延伸柱转动连接，所述延伸柱与电动机之间设置有倾斜角度；所述延伸柱的下端与弧形罩固定连接，且延伸柱指向弧形罩的球心。

6、所述活动板的上端固定连接有电动机，所述电动机通过支撑杆固定在储料斗内，通过支撑杆将所述电动机本体固定在储料斗内，进而将输出端与连接杆固定连接，进而所述电动机的输出端与连接杆固定连接，将转动力传递给固定球，所述固定球中心被延伸柱贯穿，所述固定球能够围绕所述延伸柱转动，在输出轴转动的时候，所述固定球一边转，同时带动所述活动板开始转动，由于称装球壳的存在，使得所述活动板发生翻动式转动，进而将结块的有机肥拍散，并通过弧形罩表面的漏料口将击碎后的有机肥输送到转动板上进行称重并进一步输送；在这个部分通过控制器将最下端的部分设置的电子称重器的数据进行反馈，进而将当前称重区域的有机肥进行整个释放，以保证该区域存在的有机肥为正好一袋的量；由于所述延伸柱指向弧形罩的球心，进而使得所述延伸柱在转动的时候，通过带有角度的连接杆设置，所述活动板能够发生翻动式转动。

7、所述弧形罩的上端固定连接阻隔板，所述阻隔板设置有与弧形罩相同的弧度，所述弧形罩的侧壁设置有排出有机肥的漏料口，所述漏料口围绕弧形罩环形阵列，所述弧形罩的下端与转动板所在空间连通；所述活动板与外壳内壁之间设置有间隙，所述活动板的侧壁固定连接有挤压齿。

8、所述弧形罩的上端设置有防止有机肥直接进入转动板内的阻隔板，而阻隔板设置为弧形，并且弧度与弧形罩相同，进而在所述延伸柱在转动的时候，有机肥会经过阻隔板滑落到挤压齿的位置，随着翻动式转动的方式，有机肥会在低的位置聚集，并且有机肥会被间隙处的挤压齿挤压，将部分结块的结构击散，在转动到另一处的时候，有机肥会开始滑动，由于阻隔板位于上端，主要目的在于阻挡初次进入的有机肥，而击散后的有机肥能够通过设置的漏料口直接滑入转动板内。

9、为了更好地贴合称装球壳，所述活动板的下端固定连接有与称装球壳的表面贴合的环形轨，在所述活动板贴合所述称装球壳转动的时候，由于需要推动所述称装球壳，进而推动转动板旋转，通过设置与称装球壳上表面贴合的环形轨，能够稳定转动的方向。

10、所述转动板的上表面固定连接有称装球壳，所述称装球壳的侧壁开设有用于进料的弧形口，所述转动板的上端设置有排出口，所述排出口与称装球壳的下端贴合；所述转动板至活动板之间的区域为称量区域，该区域的有机肥会产生堆积，并且在有机肥进入的初期不会有有机肥滑落，有机肥通过逐渐堆积，将该区域堆满，进而在所述转动板转动的时候，所述称装球壳侧壁设置有弧形口，由于转动，有机肥会因为惯性进入称装球壳内，并且每次进入的量相同，便于称重，并且将有机肥通过排出口排入卸料板内，并经由卸料板进入灌装机构内。

11、所述转动板圆心至排出口圆心的距离为半径且与活动板同心的圆为a，所述弧形口的漏料口方向始终与圆a相切；由于所述称装球壳的位置设置，在所述活动板推动的时候，所述称装球壳按照圆a的周长轨迹移动，进而所述弧形口能够持续涌入新的有机肥。

12、所述转动板下端转动连接有排料板，所述排料板与外壳固定连接并与转动板相对转动，所述排料板环形阵列有排料口，所述排料口大小和排出口大小相同；当所述排料口并没有与称装球壳的下端吻合的时候，所述称装球壳处于封闭状态，进而所述称装球壳在转动板的推动下将有机肥进行装入，直到环形阵列的排料口与排出口贴合，进而装满有机肥的称装球壳内的有机肥全部从排出口排出，同时环形阵列的数量可根据灌装的标准进行调节，进而提供称装球壳装填的时间，同时装填的时间还可以将灌装进度进行暂停，进而更换灌装袋。

13、所述灌装机构包括柔性管、螺旋通道和弹簧；所述柔性管的侧壁设置有螺旋通道，其中所述螺旋通道中心处设置有分离上下区域的隔断；所述螺旋通道内部设置有弹簧且所述弹簧为拉伸弹簧；所述弹簧的上半部分圈数之间的节距相同，所述弹簧的下半部分的节距竖直方向自上而下节距逐渐增大；所述螺旋通道内壁向心延伸出倾斜板，所述倾斜板设置有角度且竖直向下倾斜。

14、所述柔性管在非排有机肥的状态为多层叠加，进而所述螺旋通道节距不变，而当有机肥通过的时候，由于设置有竖直向下倾斜的倾斜板，有机肥会因为重力持续冲击倾斜板，进而使得所述螺旋通道内的弹簧被拉伸，而由于螺旋通道内弹簧的存在，所述弹簧发生形变，进而所述弹簧带动螺旋通道形变，从而带动柔性管延伸，以此深入灌装袋内，从而减少灌装过程中的粉尘飞扬；而由于隔断的设置，将两种节距不同的弹簧进行分离，上端的弹簧相邻圈数之间节距较小，所以弹簧的弹性势能较大，而下端的弹簧相邻圈数节距较大，弹性势能较小，所以在有机肥经过的时候，所述柔性管的下端会首先延伸，在下端延伸到一定极限之后，上端开始延伸，进而保证灌装的进度。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过设置与储料斗配合的翻动机构，将翻动机构设置为活动板和转动板之间的配合，转化为称装球壳推动有机肥并进行打碎，减少有机肥称量过程中结块问题的出现，所述称装球壳通过活动板转动过程中提供的推力进行旋转，并通过排出口与卸料板连通，进而通过卸料板下端的圆形口进入灌装机构；同时设置有随灌装进度自主变化的灌装机构，大大降低了灌装的难度，同时减少了灌装过程中粉尘的产生。

17、2.本发明通过设置活动板的下端的环形轨，使得在活动板贴合称装球壳转动的时候，能够通过与称装球壳上表面贴合的环形轨，进而稳定转动称装球壳转动的方向，同时便于称量区域的有机肥推入，将灌装机构内的有机肥质量进行保证。

18、3.本发明通过设置螺旋通道内的弹簧，进而在弹簧带动螺旋通道形变的时候，深入灌装袋内，从而减少灌装过程中的粉尘飞扬；并且通过设置隔断，将两种节距不同的弹簧进行分离，通过设置不同节距的弹簧，进而配合倾斜板调控当前柔性管的长度。