一种制丝线物料流量的控制方法及控制装置与流程

本发明属于烟草制丝的，具体地说，涉及一种制丝线物料流量的控制方法及控制装置。

背景技术：

1、制丝线可分为若干个工艺段，工艺段一般都是从工艺贮柜出料开始，经过喂料机、限量管、电子秤构成恒流量控制，给后续的核心主机供料，物料经过核心主机加工后进入到下游工艺贮柜进行存储。

2、目前工艺贮柜的底带频率，喂料机的底带频率，都是由操作工根据经验人为设定，当生产工况变化时，需要人为的进行调整，整线的自动化与智能化程度不高。

3、并且，为确保流量的充足供应，人工设定的频率通常要远大于最佳频率，无法实现各环节物料流量的最佳匹配。例如：当工艺贮柜出料流量大于电子秤的质量流量时，会导致喂料机料满，出现物料输送停滞现象，经工艺验证，高温高湿的物料长时间停滞在输送设备上，会造成批次内物料水分的波动；喂料机上物料堆积，拨料辊对物料反复拨打，形成造碎，同时底带频繁启停，造成喂料机内物料高度起伏波动，不利于形成均质化的物料输送；喂料机与电子秤质量流量不匹配时，会造成限量管内物料高度的周期性变化，形成扰动因素，影响电子秤瞬时流量的稳定精度，进而影响掺配、加香/加料系统瞬时精度的提高。

4、制丝线上各环节物料流量不匹配的现象在实际生产过程中普遍存在，严重影响产品质量。

5、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种制丝线物料流量的控制方法，通过判断喂料机与电子秤之间的物料流量是否匹配，并根据判断结果对工艺贮柜的出料速度进行调整，实现制丝线物料流量的自动匹配，无需人工操作，提高了整线的智能化程度和产品质量。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种制丝线物料流量的控制方法，包括：

3、获取喂料机的底带的等效输送速度；

4、获取电子秤上输送带的输送速度；

5、计算电子秤上输送带的输送速度与喂料机的底带的等效输送速度的比值；

6、根据比值与预设标准比值比较，调整工艺贮柜的出料速度。

7、进一步的，获取喂料机的底带的等效输送速度包括：

8、获取喂料机的底带在一个启停周期内的运行时间和停止时间；

9、获取喂料机的底带的运行的行程；

10、利用底带行程除以运行时间和停止时间的时间之和得到其等效输送速度。

11、所述停止时间可以为零。

12、进一步的，根据比值与预设标准比值比较，调整工艺贮柜的出料速度，包括：

13、判断比值小于预设标准比值，调大工艺贮柜的出料速度；

14、或者，判断比值大于预设标准比值，调小工艺贮柜的出料速度。

15、进一步的，还包括：

16、获取给喂料机供料的公共输送带上物料的累计质量流量；

17、获取电子秤上物料的累计质量流量；

18、计算公共输送带上物料的累计质量流量与电子秤上物料的累计质量流量的差值；

19、根据差值与预设标准差值比较，调整工艺贮柜的出料速度。

20、进一步的，获取给喂料机供料的公共输送带上物料的累计质量流量，包括：

21、获取给喂料机供料的公共输送带上物料的累计体积流量；

22、获取同一批次物料的输送密度；

23、计算累计体积流量与输送密度的乘积得到累计质量流量。

24、进一步的，根据差值与预设标准差值比较，调整工艺贮柜的出料速度，包括：

25、判断差值小于预设标准差值，调大工艺贮柜的出料速度；

26、或者，判断差值大于预设标准差值，调小工艺贮柜的出料速度。

27、进一步的，还包括：

28、获取喂料机的预设位置处的底带上的平均物料厚度；

29、根据平均物料厚度与预设标准厚度比较，调整工艺贮柜的出料速度。

30、进一步的，获取喂料机的预设位置处的底带上的平均物料厚度，包括：

31、喂料机的底带闭环输送一周时，多次检测预设位置处的底带上的实时物料厚度，获取多个实时物料厚度并计算得到平均物料厚度。

32、以上方案中，通过超声波或激光扫描喂料机底带上物料的横截面，来计算横截面的平均物料厚度。

33、进一步的，根据平均物料厚度与预设标准厚度比较，调整工艺贮柜的出料速度，包括：

34、判断平均物料厚度小于预设标准厚度，调大工艺贮柜的出料速度；

35、或者，判断平均物料厚度大于预设标准厚度，调小工艺贮柜的出料速度。

36、一种制丝线物料流量的控制装置，采用如上所述的一种制丝线物料流量的控制方法，所述装置包括沿物料输送方向依次设置的工艺贮柜、喂料机，所述工艺贮柜与喂料机之间设有公共输送带，所述公共输送带的上方设有散体流量计，用于获取公共输送带上物料的累计体积流量；

37、优选的，还包括支架，所述支架的下方固定设置，支架的上方横架在所述公共输送带的上方，与所述公共输送带非接触；

38、所述散体流量计设于所述支架上，位于所述公共输送带的上方。

39、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

40、1、本发明提供了一种制丝线物料流量的控制方法，通过判断喂料机与电子秤之间的物料流量是否匹配，并根据判断结果对工艺贮柜的出料速度进行调整，实现制丝线物料流量的自动匹配，无需人工操作，提高了整线的智能化程度和产品质量；防止出现喂料机料满、物料输送停滞现象，导致高温高湿的物料长时间停滞在输送设备上，使批次内物料的水分产生波动；防止喂料机上物料堆积，拨料辊对物料反复拨打，形成造碎，同时底带频繁启停，造成喂料机内物料高度起伏波动，不利于形成均质化的物料输送；以及防止限量管内物料高度的周期性变化，形成扰动因素，影响电子秤瞬时流量的稳定精度，进而影响掺配、加香/加料系统瞬时精度的提高等问题。

41、2、本发明通过计算电子秤上输送带的输送速度与喂料机的底带的等效输送速度的比值，根据比值与预设标准比值比较，调整工艺贮柜的出料速度；通过计算喂料机的底带上物料的累计质量流量与电子秤上物料的累计质量流量的差值，根据差值与预设标准差值比较，调整工艺贮柜的出料速度；通过获取喂料机的预设位置处的底带上的平均物料厚度，根据平均物料厚度与预设标准厚度比较，调整工艺贮柜的出料速度等，这三种方法可以单一使用或者结合使用，对工艺贮柜的出料速度进行合理的综合调整，实现制丝线上物料流量的自动匹配，从整体上提高产品质量。

42、3、本发明还提供了一种制丝线物料流量的控制装置，通过在公共输送带的上方设置散体流量计，散体流量计采用的是旋转激光，能够对公共输送带上的烟草物料进行全方位的测量，分辨率是每0.1度左右一个数据，经过点云计算处理，能准确测量到真实的体积流量数值、质量流量数值等，在实际制丝生产线上，散体流量计算测量出的累计质量流量与批次累计产量的差值小于20公斤，在理想的误差范围内，精确度较高。

43、4、本发明中通过设置支架，将散体流量计架设在所述公共输送带的上方，便于测量公共输送带上烟草物料的有关数据；使支架与所述公共输送带非接触，是为了避免公共输送带在输送过程中产生的振动对散体流量计的测量产生不良影响，提高测量的精确度。

44、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。