专利名称：一种自位鼓形辊式皮带输送机的制作方法
技术领域：
一种自位鼓形锟式皮带输送机，是用于装载作业中的一种输送装置，可用于对散装物或包装物的传输运送，其国际专利分类号B65G。
现行生产上应用的各种带式输送机的传动辊(主动辊和被动辊)仍采用平辊，即圆柱辊。这种圆柱辊在制造加工上工艺简单。但在安装中要求各辊间有较高的平行度，即使安装得较好，在生产作业中也会因弹性颤动而使输送带产生横向位移，即发生跑偏，以至脱落。因此，为防止输送带跑偏或脱落，多采用在输送带的两侧加限位辊的方法加以阻挡控制。限位辊需多组，对输送带的磨损较大，有时甚至撕裂，造成输送带的使用寿命大大下降，生产中有时使输送带寿命下降到1／3。
本实用新型是针对现有皮带输机的输送带跑偏、磨损和使用寿命短的问题，提出一种传动装置简单，对输送带不需进行特殊限位，能自行保持不变位的输送机，从而改善作业状况，提高输送带寿命和传输效率。
这种自动鼓形辊式皮带输送机的技术特征是，它包括输送机架6、运输架9、输送带4和鼓形辊传动机构等部分。鼓形辊传动机构包括主动鼓形辊3，被动鼓形辊1、2、5。主动鼓形辊和被动鼓形辊与输送带配合的工作面是三部分组成的变形面，中间部分11、15为一段凸起的圆柱面，圆柱面的两边为弧形柱面，两边的弧形柱面的母线为同一个定长半径的圆弧线，这个圆弧线中间部位的一个弦线为圆柱面的母线。在主动鼓形辊的两端设有轴座13，通过轴座装有主动轴14，在每个被动鼓形辊的两端设有轴承座17，装有被动轴20。主动鼓形辊和被动鼓形辊与输送带配合的工作面结构形状相同。
本实用新型的优点各鼓形传动辊中间有一段凸起，使输送带中间张紧力增大，输送带包裹在其表面上，从而使输送带不跑偏，不脱落，运转稳定可靠；不需要另设其它机构进行限位，不必经常调整安装精度。
图一整机结构图图二主动鼓形辊结构图图三被动鼓形辊结构图1、2、5、被动鼓形辊3、主动鼓形辊4、输送带6、输送机架7、托辊8、升降机构9、运输架10、万向轮11、15、圆柱面12、16、弧形柱面13、轴座14、主动轴17、轴承座18、轴承19、轴承盖20、被动轴结合附图叙述实施方案如下以袋装80千克为一袋，输送能力720袋／小时；或散装玉米、大豆等，输送能力75立方米／小时。
输送机架可采用通用的机架结构，要求前后辊轴的轴距9米，机架宽1.4米，机身作业倾角在8～23度角范围内调整，前端高2－3.5米。
输送带胶质皮带650×4规格，长18.45米；主动鼓形辊3用灰铸铁浇铸成中空鼓，外表车削加工，壁厚80毫米，长度760毫米，鼓形辊中部圆柱面11的外径φ320，工作宽120毫米，两边的弧形柱面的母线弧半径R12000，鼓形辊两端的外径φ310，在两端的内侧设有环状的轴座安装带，其装配面需车削加工。
轴座13灰铸铁浇铸，装配面车削加工，轴孔φ40。
主动轴14采用φ45的45号圆钢，轴长900毫米，两端加工成φ40的工作轴颈。
被动鼓形辊1、2、5的制做它的结构形式、材料和加工方法与主动鼓形辊相同。长度760毫米，中部的外径φ200，两端外径φ190，中部圆柱面15的工作长度为120毫米，弧形柱面的弧半径R12000。
轴承座17灰铸铁浇铸，装配面车削加工，轴孔φ40。轴承18选用型号207轴承。
被动轴20用φ40的45号圆柱钢料制做，轴长800毫米，两端轴径φ35，并钻有调整孔。
权利要求1.一种自位鼓形锟式皮带输送机，包括输送机架6、运输架9、输送带4、和鼓形辊传动机构，其特征是鼓形辊传动机构由主动鼓形辊3和几个被动鼓形辊组成，主动鼓形辊和被动鼓形辊与皮带配合的工作面由三段组成，中部为一段凸起的圆柱面，两边是被圆柱面分开的弧形柱面，这个弧形柱面的母线是同一个定长半径的圆弧线，这个圆弧线中间部位的一个弦线为圆柱面的母线。
专利摘要一种自位鼓形锟式皮带输送机，由输送机架、运输架、输送带和鼓形辊传动机构等组成。它是通过主动鼓形辊和一组被动鼓形辊的鼓形机构，在对输送带不设任何限位装置的情况下，能保证输送带不变位，不跑偏地进行稳定作业。能有效地提高输送机的效率，减轻输送带磨损，延长输送带使用寿命。安装调整极为简便。
文档编号B65G15/00GK2104198SQ9122824
公开日1992年5月13日 申请日期1991年11月7日 优先权日1991年11月7日
发明者毛振河, 韩鸿声, 吴世庚 申请人:黑龙江省二九○农场修配厂