专利名称：编网输送带及其制作方法
技术领域：
本发明属于皮带运输机部件及其制作方法的改进。
输送带是皮带运输机的重要部件，长期以来，各种皮带运输机的输送带，都是用各种纤维纵横织成帆布为骨架，分层附着橡胶后制成的。如棉帆布输送带、涤伦帆布输送带、锦纶帆布输送带、维纶帆布输送带、整体带芯输送带等等。还有一些不同使用性能的输送带。现有的各种输送带都存有不少缺点，即。带层多，通常都是4-8层，带体厚，这样在使用过程中动力消耗大。带体内结合力小，易分层。强度低，使用寿命短等。带体中作为骨架的帆布，其制作需要经过抽丝、合股、织布等工序，都需要付出较大的动力和人力。
本发明的目的是提供一种强度高、耐曲挠性能好，耐磨性、阻燃性、防静电性、摩擦转鼓性能良好稳定、安装方便、使用寿命长、节省动力消耗的优质输送带。
本发明是这样实现的，用高强合成材料(如涤纶)或其它材料制成直径0.3-5mm的粗单丝，用粗单丝编制成各种所需规格的网带，用这种网带为骨架经活化粘着处理后覆盖橡胶，再经过硫化成型处理后即为成品。活化处理液为5%-20%的无机溶液或有机溶液。
本发明的优点是(1)这种编网输送带强度高，内结合力强，曲挠性能好、使用寿命长，使用过程中能耗低，自身轻便，便于装卸。(2)摩擦转鼓性能好、断裂温度低，能有效的避免由于输送带被卡住时继续摩擦升温过高而引发矿井瓦斯爆炸或着火。同时，还具有较好的抗静电和阻燃性能。(3)节约原材料，大大降低成本。多层输送带每平方米需复橡胶0.6公斤，如果是8层帆布骨架，每平方米共需复橡胶4.8公斤。编网骨架输送带每平方米只需复橡胶1公斤，其内结合强度即可高于8层帆布芯骨架输送带。(4)节省生产设备和厂房投资。
下面介绍一下本发明的实施例。将涤纶原料抽制成直径为0.3-5mm的粗单丝，用制成的粗单丝编织成所需规格的网带，将网带在活化处理机上经5-60分钟行进式浸泡处理两次。所用的处理液可以是5-20%的无机溶液，如10%的碱液，也可以是5-20%有机溶液，如10%的橡胶苯溶液。经活化处理后的网带在压机上复胶。每平方米复胶1公斤。复胶后的半成品在合模压力为25-40公斤/cm2的平板硫化机上硫化处理。硫化条件为143℃×30分钟。每次硫化的产品长度为平板长度和冷过头长度之差。
权利要求
1.一种橡胶输送带，其特征在于该带是用高强度合成材料的粗单丝编网作为骨架，经表面活化和粘着处理后复橡胶，再经硫化处理后制成。
2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于所说的粗单丝，其直径在0.3mm-5mm之间。
3.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于所说的表面活化、粘着处理是用浓度为5%-20%的无机溶液或有机溶液，经5-60分钟行进式浸泡实现的。
全文摘要
编网输送带及其制作方法。本发明属于固体输送机部件及其生产方法的改进。本发明是采用直径0.3mm-5mm的高强度合成材料的粗单丝，经编网后做骨架，用化学溶液将编网进行表面活化和粘着处理后，覆上橡胶，再经加热硫化成型制成的。本输送带具有强度高、耐曲挠、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定，带体轻便，使用过程中能源消耗少，使用寿命长等优点。本发明广泛用于各种固体皮带运输机。
文档编号B65G15/30GK1070379SQ9211100
公开日1993年3月31日 申请日期1992年9月26日 优先权日1992年9月26日
发明者刘秀珍 申请人:刘秀珍