专利名称：电动送轴机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动送料装置电动送轴机，特别适宜为无心磨床磨小电机轴径、输送材料轴及测量轴数据使用。
原使用的由沈阳产的送轴机是将要磨的轴通过圆盘边沿送往无心磨床，由圆盘下的电磁铁组成震动源，其震源功耗大，连续工作2小时后电磁铁就易发热甚至烧毁，而送轴速度不均，工作效率低，体积大重量重，仅限于输送长度为25mm以下的轴，轴长了则输送困难。
本实用新型的目的在于提供一种电动送轴机，其工作效率高，通用性大，除适用于输送任意长度的轴料外，还可用于杆类零件的输送和包装。
本实用新型是这样实现的由带有电源开关、送轴开关、调速电位器的外壳，底板及由电子调速电机、变压器、整流器组成的动力源，震动源、送料装置构成，还包括由整理斗与转向头连接成一整体固定在震动源上的整理装置所组成。
图1.本实用新型的结构示意图。
图2.
图1的A－A视图(拿掉送轴针部分)。
图3.图2的C－C视图(拿掉逸出盘部分)。
图4.转向头与送轴针部分结构示意图。
图5.图4的B向视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述轴斗(1)为漏斗形用螺钉固定在机壳(2)上，机壳(2)的一侧壁上固定电源开关(6)，送轴开关(5)、调速电位器(4)、逸出盘(11)。整理斗(3)上端为漏斗形，下端为倾斜漏斗形，在下端开口处一侧壁上焊接固定一曲折挡板(7)，挡板(7)中间为向内倾斜平面与所输送轴长短相匹配，便于轴的排列，两侧的两平面分别向左右对称倾斜，便于轴上杂物的排除，与挡板(7)固定侧壁对应的另一侧壁上固定一转轴，转轴上活动连接一活板(23)，活板(23)上边缘固定一与活板(23)垂直的圆锤伸出整理斗(3)外。
转向头(8)为圆柱形，上端表面在90°范围内为一螺旋面，中间有一与输送轴长度相匹配的长通孔，转向头(8)上与出轴管(20)相应位置的周边上固定2－3根栅条(28)，栅条(28)相应位置的转向头(8)外壁上固定一自重锁(27)，自重锁(27)为T形，长端顶部为斜面，转向头(8)内腔下端有一倾斜面，倾斜面顶端转向头(8)壁上有通孔，在通孔下转向头(8)的周边上用螺钉或焊接固定一逸出盘(10)，逸出盘(10)口对准机壳(2)上的逸出盘(11)，便于粘贴在轴上的杂物逸出机壳外。
拖板(14)为
形向上转折部分分成两半，中间为空档，利用其上的轴孔用转轴连成一体，连杆(18)一端紧固在电机(17)的曲轴上，另端固定在拖板(14)的转轴上，拖板(14)搁置在油箱(13)内的支架(15)上，两块压板(12)用螺钉固定在支架(15)上，油箱(13)固定在底板(16)上。
电子调速电机(19)、整流器(21)、变压器(22)组成动力源固定在动力源箱(25)内。固定架(26)固定在动力源箱(25)体上，出轴管(20)固定在固定架(26)上，对准转向头(8)上的栅条(28)和自重锁(27)。固定架(29)固定在底板(16)上，上面固定送轴针(30)，变速轮(24)通过皮带与电子调速电机(19)连接，偏心杆(9)一端固定在变速轮(24)边缘上，另端固定在送轴针(30)的一端，用销轴连接成一整体，送轴针(30)位置要对准出轴管(20)组成送料装置。
带曲轴的电机(17)与固定在油箱(13)内的拖板(14)用连杆(18)连接成一整体构成震动源，转向头(8)焊接固定在整理斗(3)的下端开口处与整理斗(3)连接成一整体，拖板(14)用螺钉固定在转向头(8)的底部，组成整理装置。
使用时将待输送的轴倒入轴斗(1)内，打开电源开关(4)，电机(17)转动带动曲轴及连杆(18)，使拖板(14)来回往复运动，产生高频震动，使固定在拖板(14)上的整理装置也开始震动，而轴斗(1)内很大部分轴没有受到震动只有轴斗(1)最下面的部分受到震动，使轴不断往下移动，轴进入整理斗(3)后，在整理斗(3)内受到横向震动力及重力作用下沿着整理斗(3)的斜面往开口端方向移动，轴在整理斗(3)中如
图1所示直向输送，而不可能横向移动因设计时横向距离小于轴的长度。当整理斗(3)下端开口处挡板(7)斜面上的轴堆放多饱和后，由轴的重力推动活板(23)转动(图3所示为活板呈关闭状态)，将活板(23)推向整理斗(3)的侧壁，使活板(23)与挡板(7)间留出了间隙，使整理斗(3)中的轴从间隙中一根一根掉出进入转向头(8)内，经过震动源的震动使轴一根一根通过转向头(8)上的螺旋面，再转动90°从转向头(8)中间的长通孔中掉进转向头(8)内腔，搁置在栅条(28)上。与此同时打开送轴开关(5)，动力源使变速轮(24)转动带动偏心杆(9)往复移动，同时带动送轴针(30)进入转向头(8)内，将最底层在栅条(28)上的轴推出转向头(8)内腔进入出轴管(20)，当轴从转向头(8)内腔出来时，轴的顶端推开自重锁(27)顶端，使其垂直向上移动，当轴全部进入出轴管(20)后自重锁(27)在重力作用下复位，使轴只能送去而不能退回转向头(8)内，依次类推不断循环，出轴管(20)源源不断输出轴送往加工处，在送轴过程中，大部分轴经整理后是能按顺序整齐排列，但也有少数轴不能到位，要横叉排列，就要影响其它轴的正常运行，这时一些不整齐的轴就可从栅条(28)间隙中掉入转向头(8)内腔，从内腔倾斜处两端逸出掉入逸出盘(10)，再经逸出盘(11)排出机壳(2)外，再将其收集起来重新倒回轴斗(1)中，使送轴机能正常工作。
本实用新型与现有技术相比，因采用曲轴电机及放在油箱中的拖板用连杆连接构成的震动源其效率高，不会发热，使用寿命长。动力源采用电子调速电机可以匀速运动，这样也可保证输出轴能匀速送出，又有调速电位器就可以调节改变输出轴的运动速度满足生产的需要，有逸出盘就可将不按顺序排列的输出轴及杂物在中途就排除机壳外，使机器能正常运转，安全可靠。
另外无局限性，能输送各种不同长度和直径的轴，除输送轴外，还可输送杆类零件如钻头等，还可用于各种轴类、杆类零件的包装使用及测量轴的各种数据，因他从出轴管输出已离开震动源，便于测量，而现有技术的轴还在震动源上则无法测量，即不能作为测试轴数据的输送机。
权利要求1.一种电动送轴机，由带有电源开关(6)、送轴开关(5)、调速电位器(4)的外壳(2)，底板(16)，由电子调速电机(19)、整流器(21)、变压器(22)组成的动力源，震动源、送料装置构成，其特征在于还包括由整理斗(3)与转向头(8)连接成一整体固定在震动源上的整理装置所组成。
2.根据权利要求1所述的电动送轴机，其特征在于带曲轴的电机(17)与固定在油箱(13)内的拖板(14)用连杆(18)连接成一整体构成震动源。
3.根据权利要求1或2所述的电动送轴机，其特征在于拖板(14)为
形向上转折部分分成两半，中间为空档，利用其上的轴孔用转轴连成一体，连杆(18)一端紧固在电机(17)的曲轴上，另端固定在拖板(14)的转轴上，拖板(14)搁置在油箱(13)内的支架(15)上。两块压板(12)用螺钉固定在支架(15)上，油箱(13)固定在底板(16)上。
4.根据权利要求1所述的电动送轴机，其特征在于转向头(8)焊接固定在整理斗(3)的下端开口处与整理斗(3)连接成一整体，拖板(14)用螺钉固定在转向头(8)的底部组成整理装置。
5.根据权利要求1或4所述的电动送轴机，其特征在于整理斗(3)上端为漏斗形，下端为倾斜漏斗形，下端开口处一侧壁上焊接固定一曲折挡板(7)，挡板(7)中间为向内倾斜平面，两侧的两平面分别向左、右对称倾斜，与挡板(7)固定侧壁对应的另一侧壁上固定一转轴，转轴上活动连接一活板(23)，活板(23)上边缘与活板(23)垂直的圆锤伸出整理斗(3)外。
6.根据权利要求1或4所述的电动送轴机，其特征在于转向头(8)为圆柱形，上端表面在90°范围内为一螺旋面，中间为长通孔，转向头(8)上与出轴管(20)相应位置的周边上固定2－3根栅条(28)，栅条(28)相应位置的转向头(8)外壁上固定一自重锁(27)，自重锁(27)为T形，长端顶部为斜面，转向头(8)内腔下端有一倾斜面，倾斜面顶端转向头(8)壁上有通孔，在通孔下转向头(8)的周边上用螺钉或焊接固定一逸出盘(10)，逸出盘(10)口对准机壳(2)上的逸出盘(11)。
7.根据权利要求1所述的电动送轴机，其特征在于上面固定送轴针(30)的固定架(29)固定在底板(16)上，变速轮(24)通过皮带与电子调速电机(19)连接，偏心杆(9)一端固定在变速轮(24)边缘上，另端固定在送轴针(30)的一端，用销轴连接成一整体组成送料装置。
专利摘要一种自动送轴机由固定有电源开关、送轴开关、调速电位器、逸出盘的外壳，电子调速电机、变压器、整流器组成动力源。带曲轴的电机与固定在油箱内的拖板用连杆连接组成震动源。转向头固定在整理斗下端开口处连接成整理装置，整理装置固定在震动源上。送轴针、出轴管固定在固定架上，变速轮通过皮带与电子调速电机连接，偏心杆一端固定在变速轮上，另端固定在送轴针的一端用销轴连接成一体组成送料装置所组成。特别适宜为无心磨床磨轴径作输送机使用。
文档编号B65G49/00GK2123521SQ9220634
公开日1992年12月2日 申请日期1992年4月3日 优先权日1992年4月3日
发明者蒋世骏 申请人:蒋世骏