专利名称：喷液罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷液罐，尤其是一种将液体成雾状或泡沫状喷出的喷液罐。
这类容器或更确切地说布料器，在很大的程度上替代了通过膨胀剂进行工作的设备，这种膨胀剂会造成环境污染。这类结构形式由DE-OS 4217865已知。这种设备存在的主要问题是，液体会从在液面上方形成压力空气的唧筒流出。这种漏泄损失即使量很小，但由于液体的不同特性，因而是不希望的，甚至是完全不可容忍的。造成漏泄的原因可能由于阀体长期使用后的膨胀，从而使它们不再能精确地关闭。此外，零件配合公差不合适也经常是造成上述缺陷的原因。
本发明的目的是提出一种改进的喷液罐或布料器。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种排出液体，尤其是将液体成雾状或泡沫状喷出的罐，包括在罐的头部设置的排出喷嘴和罐内唧筒的唧筒把手，唧筒有唧筒筒身、活塞杆和唧筒活塞，用来在液面上方形成压力缓冲垫层，其中，泵室具有进气阀和排气阀，排气阀由两个串联的活门组成，两个活门之间可封闭一个气腔。
这种结构形式改善了这类喷液罐的使用性能。这是由于排气阀由两个串联的阀门组成，两者之间是一个可封闭的气腔。这就形成了一种闸门的作用。万一液体通过了第一个阀，它将被下一个阀即第二个阀所截止，从而可靠地抑制了液体外流。此外，在唧筒工作过程中，始终存在排出液体成分的趋势。在唧筒中的上述闸门区形成一个与工作压力相比的高压。静止状态下，封闭气腔内与罐的液面上方之间微小的压力差，可利用来保证第一个阀门的闭合。还有，整个唧筒头部和在该处的阀均未处于液体之中。对于第一阀是内胎气阀的情况下，已证实保证使用可靠性的最佳措施是将第二阀设计为碟形阀。在各种情况下为大面积的圆盘区上方，积存的压力沿阀门关闭方向作用一个恰当的力。这种阀门配置在结构上的优点是，封闭的气腔构成了一个相对于销子的环形腔室，此销子与唧筒活塞的轴线同轴。它实际上构成阀门结构的核心及定中心的装置，以最有利的方式使唧筒均衡工作。最好是由销子与阀门皮碗共同构成内胎气阀。中心销沿其圆周构成所希望的环形腔，此外，它还用来起另一个作用，即此销子同时用来固定碟形阀。为构成固定段和工作段，在最佳结构中还建议将碟形阀的横截面设计成钟形，并套在销子上背对唧筒活塞的那一端。这类结构简单之处在于，碟形阀夹紧在销子上。在碟形阀密封支承面上制一个槽，可进一步保证具有所追求的良好的密封效果，在密封状态，碟形阀的密封突起至少部分置入此槽中。若密封突起靠在槽的上边缘上，从而在槽中保留一个自由空间，则造成了两个间隔一定距离的密封区或密封面，从而在一定程度上起闸门的作用。甚至还可以构成第三个密封面，此时在碟形阀最外部，沿流动方向看在密封突起的下游设置外唇，在密封状态下，此外唇紧靠在密封支承面上。此外唇使用作第三密封面的圆盘边缘非常敏感。在液面上方所形成的高压将外唇压靠在与之相配的密封面上。业已证明，最好在活塞杆的外表面上设置摩擦锁定凸部，它在泵唧作用结束时起作用。因此，活塞杆不会例如在自重的作用下，从它的基本位置或从唧筒筒身滑出。否则，由于在进气阀和活塞杆之间存在某个运行间隙，便有可能出现这种情况;此外还特别在泵室内卸压作为预防措施，从而使剩余压力不会将活塞杆滑出。此种设备在DE-OS 4217865中有详细介绍。为使碟形阀有良好的结构，还建议将夹紧突起设计成一个个夹紧凸块。凸块宽度应较小，因为这样可使固定段的一些部分在凸块间的空隙中成弦状地夹紧。若夹紧凸块在空气出口区，则对凸块的模塑成形而言是有利的。故空气出口有双重作用，即既可允许空气流出，又可构成凸块最佳脱模工具的进入通道。最好将碟形阀设计成带卡口的结构，其卡口与凸块下端啮合。为获得尽可能是无间隙的碟形阀结构，但另一方面充分考虑模制技术的要求，凸块下端面和阀盘的卡口其夹角小于20°。此角度最好约10°。最后，已证明，凸块下端面是水平的或垂直于活塞杆的纵向中轴线是有利的。因此，下端面设计成锐边。
下面借助于附图表示的实施例来进一步说明本发明的内容。其中
图1是布料器的罐侧视图，护罩被局部剖切，唧筒处于基本状态;
图2是单独表示罐体;
图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的布料器剖视图，与图1相比其比例放大;
图4是与图3相比其比例进一步放大表示唧筒头部剖视图，它处于密封状态;
图5是与上图相同的剖视图，处于唧筒蓄压过程;
图6是通过活塞杆上端的阀剖面，但唧筒活塞尚未插上;
图7是图6的顶视图;
图8所示为活塞杆下端的一种结构;
图9是活塞杆底视图;
图10是与图4相应的视图，但此时唧筒活塞回行，并表示夹紧突起的另一种结构形式;
图11为图10中凸块-卡口部分的放大表示;
图12是取走活门后阀套的内部视图。
用作布料器Sp的罐1用来将液体2成雾状或泡沫状喷出。为此，它有一个功能部件喷嘴D和一个功能部件唧筒P。前者可操纵地位于罐1上表面3的上方，喷嘴D的头部4高出此上表面3。
相对应地有一个朝向下方的头部5，它与罐1在该处的凸肩6相连。
基本上为空心圆柱柱的罐1是吹制而成。采用粘弹性塑料，例如HDPE。
设计为立式器具的罐1，其上端和下端各有一个接管7和8，它们各有一个外螺纹9或10，它们与上头部4和下头部5相应的内螺纹互相拧在一起。这类吹制罐在未公开的德国实用新型申请G 9208050.2中有详细介绍，本文已充分吸收了其有关内容。
从下接管8起，在罐1的内腔中延伸着一个唧筒筒身11，此筒身几乎延伸到上表面3所在的平面。
与上述方向相反，从上头部4或上接管7起，在位于中央的唧筒P的一侧，延伸着潜管或吸升管12。此开口的潜管或吸升管12一直伸到凸肩6所在的高度。
唧筒筒身11和吸升管12的大部分长度浸没在液体2中;唧筒头13则从液体2中自由伸出，也就是说，即使在最大的灌注状态下，唧筒头13仍能确实地伸出在灌装物的液面14之上。因此，在直立的状态下，液体2始终可立即从唧筒头13排出。
功能部件唧筒P的可见部分是唧筒把手15。它由一个罩组成，在唧筒P的基本位置，此罩套在下头部5外并将其复盖。
设计成管状的活塞杆16与唧筒把手15一体地构成或通过一个弹簧夹头连接(见图3)。它是一个圆形截面的管。套在下头部5上的帽罩形唧筒把手15形成了一个足够大的空腔17，把手15靠在凸肩6上，在凸肩下侧，唧筒把手15与其端边18相靠。
通过活塞杆16的往复行程，唧筒P在罐1的内腔建立起高压。受压缩的空气吸入至空心管截面19。为此，罩形唧筒把手15的底部留有一个空气的流通孔20，此底部同时构成布料器Sp的支承面。活塞杆16管状的横截面几乎沿其全长，所以，吸入的空气一直送到唧筒筒身11的上端。在活塞杆16的自由内端上，装有一个唧筒活塞22。它设计成皮碗。它的以密封唇23为末端的活塞边，构成了一个向上开口的盆。密封唇23在唧筒筒身11的内壁面上滑动。
唧筒活塞22同时起进气阀V1的作用。为此，由柔性或弹性材料制成的唧筒活塞22可沿轴向相对于活塞杆16位移。相对位移量是有限的，在图5中用Y表示。根据活塞杆16的运动方向，通过摩擦连接导引的唧筒活塞22的底部，以其背面或其前面支靠在活塞杆上。从而使空气通道相应地关闭或打开。
活塞杆16沿减小唧筒室21的方向向前行进时，活塞盆底的背面通过一个与活塞杆16的纵向中心轴线X-X同心的环肋24，密封地支靠在活塞杆上。环肋制在唧筒活塞22的背部，并在这一方向下终止在该处的横向至平壁25近旁。环肋24的内侧此时闭合在密封锥面26上。密封锥面从横向壁25上侧延伸构成。环绕着密封锥26的阀座面的环肋24刀刃状端部，并未达到横壁25上侧，所以始终能保证力求达到的密封地贴靠。
在管子截面与唧筒室21之间的气流连通，通过横壁25和活塞杆16的圆柱壁之间的角区中所制的流通孔27来实现。流通孔27是窗形通孔，并具有向外扩张的射击孔形状(见图7)。总共有4个这样的流通孔27，它们沿圆周角向距离均匀地分布。
当唧筒活塞22的活塞盆底从上述密封锥面26向上抬起时，这种情况发生在向外拉动活塞杆16时，从而打开了为下一次吸气的通道，此时，横壁25上的通孔27与唧筒活塞22盆底内的中央通道28互相沟通。通道28是由唧筒活塞22与中央轴向导引唧筒活塞的芯轴29之间相应的间隙构成的。芯轴29与密封锥面26的上面相连，并终止于一个蘑菇头状凸起30处。
在上述芯轴29上不可逆地套上盆状的唧筒活塞22，凸起端留有可移位的唧筒活塞22沿轴向的自由行程Y。凸起30的下侧面构成制动装置，它与上述密封锥面26相对。
为了在抽吸过程开通流动通道，蘑菇头状凸起30制有一个十字槽，槽底接近于密封锥面26的上端。所以留下了4个卡子，它们构成整个芯轴29。尽管靠在凸起30的下侧面上，通向唧筒室21的通道仍是打开的。另一方面，当环肋24贴靠在密封锥面26上时，已经提到过的流路的截止通过唧筒活塞22来实现，因为刀刃状的环肋24其直径大于中央通道28的内径。
活塞杆16不可失落地装在唧筒筒身11中。为此，在活塞杆外壁上邻近横壁25处设有定位环带31，它与下头部5上的对置定位环32配合工作，在将活塞杆插入时，穿过制有凸缘的唧筒筒身11向外延伸(见图3)。轴向相隔一定距离并在实际上对准横壁25处，还设有另一条环肋33，它主要用于导引，但也起第二定位环的作用。为了装入和完全取出活塞杆16，需要仔细地操作。
后续于进气阀V1的排气阀V2，控制了唧筒室21向罐1高压腔ü的出口。排气阀V2由两个独立工作的活门34和35组成。它们的密封效果建立在所用材料的恢复力和所形成的高压空气的载荷分量的基础之上。图4所示为密封状态，图5所示为工作状态。
在这两个串联的活门34、35之间可封闭一个空气容积。因此其上装有活门34、35的唧筒头13中构成了一个腔室，准确地说是一个环形腔36。后者构成了某种形式的闸门，在泵唧过程中，处于高压下的空气容积可留在此环形腔中。活门34、35的两个密封面防止液体从唧筒P流出。
上述活门34是一种所谓的内胎气阀，并配置作为内部活门。
第二个用标号35表示的活门是一种所谓的碟形阀;它起外部活门的作用。此外部活门由软的聚丙烯(PP)制成;内部活门采用弹性材料制成，所用的是这样一种弹性材料，即它有能力长时间地在芯体上保持作用着一旦形成的压力。由于有外部活门，可使内部活门尽可能少地与产品接触。制有平密封面的外部活门上最好制有凸起，所以，即使在无压力的状态下，液体实际上也不能侵入到内部活门处。
这两个活门34、35的支座都是一个帽罩状的阀套37，它装在唧筒筒身11的自由端上。它们可以通过压接连接，或如图所示，通过在两个零件的插接头38所在处的零件形状互相连接。也可以用如标号39所示的凸起/槽的形式连接。
在帽罩状阀套37的中央有一个销子40。销子40与唧筒活塞22的轴线同轴，亦即同时在罐1的纵向中轴线X-X上。
销子40的外表面是环形腔36的内边界。与销子40同心的环形壁41构成环形腔36的外边界。环形壁41从帽罩状阀套37的盖42处延伸出来。
围绕着中心销40有一些空气出口43。这些孔在盖42的平直段上，盖42的边缘过渡为作为碟形阀(即第二活门35)阀座面的下垂肩式支承-密封面44，它基本上是一个外锥面。
在销子40自由伸入帽罩状阀套37内部的内段上，装有一个阀门皮碗45，以构成内胎气阀。在阀套37的整个结构部分预先装配的情况下，具有轻度预紧力的阀门皮碗45固定在阀套37上。为便于安装软管状的阀门皮碗45，销子40的下自由端边缘区被倒成斜边。在这种情况下形成了一个插接锥46。销子40上部的横截面略有加大。
在盖42上方向上延伸的销子40的外段，用于固定碟形阀，亦即固定第二活门35。碟形阀夹套在销子40上。标号47表示销子侧面的夹紧突起。在阀盘的插接式结构中，突起的下端与阀盘的相配夹紧突起相啮合。相配夹紧突起在从横截面看为钟形的碟形阀盘式台肩49上方。盘式台肩49或钟形的边缘清楚地过渡成一个中央的拱顶状延伸段50，它帽罩状地扣搭在销子40背对唧筒活塞22的那一端上。
销子40设计成空心销。它向上开口。它的开口边是一个支承装置，它与拱顶状延伸段50通过其内部的插接限制小挡块51相对。
由于经过环形腔36流入的空气，在高压腔ü内形成了空气缓冲垫层，所以不会撑开夹紧机构。平的锥形的钟形边，亦即盘式台肩49，使阀体具有某种稳定性，即使阀体是模塑成形的也是如此。
在碟形阀的支承-密封面44中制有一个槽52。它是一个向上开口的环形槽，并具有横向凸起的圆形底部。在槽52上面有密封突起53，密封突起设在邻近阀盘边缘的区域内。
密封突起53的横截面大体上是半圆形轴对称的材料隆起。密封突起33圆形下侧面的直径，大于在下倾的密封面44的平面上测量的，槽52互相平行的槽边54和55之间的径向距离。这样便在密封突起53与支承-密封面44上的槽边54、55之间，形成了一个内部的第一密封区a和一个外部的第二密封区b(见图4)。在与之相应并可能利用预紧力的密封状态下，在仅与槽52的边缘接触时，密封突起53只是局部进入上述槽52中。因而在槽52中形成了一个空腔F1。
因此，接在环形腔36后面的是第二个分开的空气容积，环形腔36中包含的是高压空气容积，在第二个空气容积中同样处于高压之下。如果出现压力降低现象，部分液体持续地从唧筒头13挤出，而与之相反，在液面14上方仍存在的高压始终使活门34、35关闭。
如图4和5所示，在碟形阀(活门35)上还设有一个外唇56，沿流动方向看此外唇处于密封突起53的下游。在密封状态下(见图4)它同样压靠在支承-密封面44上。外唇56的唇部似刀刃状，并具有良好的密封效果。只有外唇56的内侧靠在上述表面44上。为此，环形的唇部是斜置着的。
下垂的锐角状环形外唇56，其内侧面相对于密封面44抬起，使得在该处又构成一个第二空腔F2，其中同样含有分开的空气容积。它的(F2)沿径向计量的宽度，与密封区a和密封区b之间的净宽相同。外唇56刀刃状边缘在上述距b的一定距离处，产生另一个密封区c。F1和F2内为高压，此高压在给液面14加载的压力缓冲垫层中占支配地位。
内部的活门亦即第一活门34可预先装入环形的竖井57中，此竖井57在阀套37的外壁58和环壁41之间构成。
由图可见，环壁41沿轴向相对于外壁58的端面回缩一段距离。因此，在它下部的阀套37的内腔，可用来置入阀门皮碗45的底部。此底部折叠成“V”形，此时，与底侧的回转端59相连的一个向上延伸的台阶形臂60，作为支撑段60进入竖井57中。标号61表示台阶。臂60通过台阶61支承在环臂41下端边上。
台阶臂60自由端外部沿相反方向，即向下折叠。因此形成了一种钩形段，它固定地扣搭在唧筒筒身11向上延伸的端边63上。此外，竖井57的底部还进一步延伸为槽64。环形边65插入此槽64中。以此方式构成了一种密封效果良好的迷宫式密封装置。
显然，钩形段通过材料的堆积构成，弯钩部分还有一个向外斜切区。零件34和37可以如此地预装配。
台阶61在唧筒筒身11和臂60回缩的外壁之间形成了一个足够大的空间，使盆状的唧筒活塞22可沿轴向进入唧筒室21。
唧筒室21还有一个特点，即在唧筒头13内唧筒筒身11的圆柱形内壁上设有压力平衡装置，这一装置简单地由唧筒筒身11处的一个台阶66构成。这一台阶66加大了唧筒室21的内截面积。在唧筒活塞22进入这一端时，它的密封唇23实际上处于自由状态，也就是说，在唧筒活塞22前建立起来的压力缓冲垫，在唧筒室21内急剧下降。经过密封唇23与唧筒室21上横截面增大了的相应壁段之间的环隙67，在盆状唧筒活塞22外侧具有绕流的情部下，高压消失。它经过唧筒活塞背部，然后通过流通孔27，经管截面19和出口20通达外部。
为避免将设计为竖立式器具的布料器Sp从它的支承面68向上提起时，活塞杆下沉到一个下端的伸出位置，设置一种滑动制动器。上述这种下沉的情况原则上是有可能发生的，因为唧筒室21内有横截面增大了的区段和由于存在着所述的自由行程Y。滑动制动器由制在活塞杆16外表面上的摩擦锁定的凸部69构成。凸部69的位置应这样来规定，即当达到压力平衡状态时(图4)，导引活塞杆16的唧筒筒身11上相应的摩擦锁定刚好起作用。相配摩擦面是唧筒筒身11的内壁，而且是在套管状的凸肩70中，凸肩70明显地超出下头部的下侧。相配面可同样是(或再加上一个)摩擦锁定凸部。由图8和9可见，在活塞杆16的端部设有两个沿直径对置的摩擦锁定凸部69。
上述两个图中还表示了制动凸起71，它与从帽罩状唧筒把手15出发的制动钩72配合工作。当制动凸起71是环状时，最好在底部设置三个沿周向等距分布的制动钩72。
喷嘴D是传统的结构，所以只需就其工作情况作简要说明。它由一个操纵另一个排出阀V3的按钮73组成。此按钮处于一个在中央的、弹簧将其沿基本位置的方向加载的顶杆74延伸线上。给顶杆74加载的压力弹簧用标号75表示，弹簧75装在接头76中，接头76的上段制成压力弹簧75的弹簧室，其下段设计成安装潜管12的管接头。
接头76被夹在螺纹帽罩77的盖中，螺纹帽罩有中心通孔并构成上头部4。接头76有一个盘形截面，其上侧装有密封圈78，密封圈被紧压在螺纹帽罩77盖的下侧面上。密封圈78孔的边缘，密封地堵在顶杆74的横向通道79前，横向通道79与顶杆74中央的一个中心出口通道80相连通。出口通道将欲排出的介质导向喷嘴81，以产生喷雾状射流或泡沫状射流。
密封圈78下方的中心区挖空，并通过一个或多个空气通道82与罐1的压力空气腔在流动上互相连通。
一旦按钮73向下压，密封圈78的孔边离开横向通道79的边缘出口。因此，在液面14上方高压的作用下流入潜管12的液体可进入排出通道内，与此同时，最理想的能起雾化或泡沫化作用的空气经上述空气通道82加入液体中去。
图10至12表示在阀盘和阀套37(确切地说是销子40)之间夹紧装置的另一种形式。功能相同的部分标号相同。上面所介绍的方案所针对的是连续的环形夹紧突起47，而此另一种形式所表示的夹紧突起47，在形式上是一个个夹紧凸块83。这些凸块83轴向对齐，沿销子40的圆周或外表面等角度分布。销子40是模制件。
如图12所示，采用三个这样的夹紧凸块83。它们沿圆周方向测量的长度，基本上等于同样沿周向测量的夹紧凸块83之间空缺84的长度。
阀盘的此类固定装置，没有强制脱模所需的环形倒截。夹紧凸块83下侧85应制成锐边。考虑到图中表示的是竖立位置，它们(85)沿一公共的水平面延伸，亦即沿垂直于活塞杆16的纵向中心线X-X的方向延伸，没有如图4表示的大约45°斜角。
为了能易于实现下侧85的成形，利用在前面所介绍的方案中已讨论过的孔状空气出口43。图12所示窗口状通孔，用来完成圆孔状通孔的任务，它同样作为空气出口43。图中未表示的工具的冲头，可从下方穿过阀套37的盖42，直至盖42上方的夹紧凸块83的造型区。如图12所示，空气出口43面对中央的内边与管状销子40圆柱形外表面一致。盖42上方的造型区因而可以精确地获得。
阀盘也有上述的相配夹紧突起48，它的上侧，亦即面对夹紧凸块83的那一侧，有一个卡口86。卡口作为环形凸肩是连续的。
夹紧凸块83的下侧85与阀盘相应的卡口86互相构成一个小于20°的夹角α。在实施例中此角度约10°。卡口86按此角度向外并向上升。
人们发现，阀盘上强制脱模的倒截沿固定方向有上述值便已足够。不需要大的或很大的脱模角。这对于阀盘的结构而言有突出的优点。通过这一角度值，在阀盘可能的膨胀时，沿高度方向的间隙不再会那么大，从而能更好地保持密封唇53/56压在阀套37上的预紧力，这种膨胀部分是由于装在布料器中的产品完全不同而确实会引起的。这样便导致提高工作可靠性和密封性。阀盘的可靠工作十分重要，因为它是用软的聚丙烯制成的，因此与内部的活门34相比，对许多产品有更好的抵抗能力。内部的活门最好用弹性体桑特普林(Santoprene)制成。
卡口86经由一个凸的圆角过渡成突起48的向内指的环面，此环面朝盖42的方向成漏斗状张开，亦即构成了一个轴对称的上升表面87。这就使其背部具有同样斜度的夹紧凸块83易于装配。
在这一方案中也是由小挡块51作为插接限制器，只是为了看得更清楚，在装上后的端面和小管状销子40环形端面之间留有一个小间隙。
盖42和环壁41互相连接处的径向斜支撑88增强了阀套37。斜支撑88在空气出口43之间的平分角位置。
其工作情况可简短归纳如下按图3所示双箭头“Z”的方向操纵唧筒把手，在拉出活塞杆16时，空气经进气阀流通孔27吸入唧筒室21。这是由于唧筒活塞在摩擦力作用下从密封锥面26上抬起而实现的。空气流过中心通道28。到达到终端位置时活塞杆16向上压。于是唧筒活塞22的背部通过其环肋24紧密地靠在密封锥面26上。在唧筒室21内被封闭的空气，通过第一活门34进入环腔36。为此，阀门皮碗45从销子40抬起。为做到这一点，要克服上述阀门皮碗45的恢复力。处于高压下的空气从环腔36流向第二活门35。碟形阀从它的支承-密封面44上抬起，所以，空气经出口43到达罐1的高压腔ü。唧筒每次回推后，空气排出阀V的活门34和35重新回到它们的基本位置。在有足够的存储后，布料器具有工作能力，亦即只要如所介绍的方式操纵按钮，便可以排放。压力缓冲垫层可不时给以补充。
当达到终端位置时，活塞杆16或确切地说它的唧筒活塞22处于上面已说明的卸压位置，如上所述，在这一位置下，它是在摩擦连接的情况下固定的。
在上面的说明、附图和权利要求中所公开的本发明的特征，无论是单独的或是进行任意的组合，对于实现本发明都是重要的。所有公开的特征均是本发明的基本内容。
权利要求
1.一种排出液体，尤其是将液体成雾状或泡沫状喷出的罐，包括在罐(1)的头部设置的排出喷嘴(D)和罐内唧筒(P)的唧筒把手(15)，唧筒(P)有唧筒筒身(11)、活塞杆(16)和唧筒活塞(22)，用来在液面(14)上方形成压力缓冲垫层，其中，泵室(21)具有进气阀(V1)和排气阀(V2)，其特征在于排气阀(V2)由两个串联的活门(34、35)组成，两个活门之间可封闭一个气腔。
2.按照权利要求1所述的罐，其特征在于，第一活门(34)是一个内胎气阀，第二活门(35)是一个碟形阀。
3.按照权利要求1或2所述的罐，其特征在于，封闭的气腔构成了一个相对于销子(40)的环形腔室(36)，此销子(40)与唧筒活塞(22)的轴线同轴。
4.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，销子(40)与阀门皮碗(45)共同构成内胎气阀。
5.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，销子(40)还用来固定碟形阀。
6.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，碟形阀的横截面设计为钟形，它套在销子(40)上背对唧筒活塞(22)的那一端上。
7.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，碟形阀夹紧在销子(40)上(夹紧突起(47)与相配夹紧突起(48))。
8.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，在碟形阀支承-密封面(44)上有一个槽(52)，碟形阀的密封突起(53)至少部分置入此槽(52)中。
9.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，密封突起(53)位于槽(52)的上边缘(54、55)上，从而在槽(52)中留下一个自由空间(F1)。
10.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，在碟形阀上，沿流动方向看在密封突起(53)的下游，设置一个外唇(56)，在密封状态下，该外唇密封地靠在支承-密封(44)上。
11.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，在活塞杆(16)的外表面设有摩擦锁定凸部(69)，它在泵唧过程结束时起作用。
12.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，夹紧突起(47)设计成一个个夹紧凸块(83)。
13.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，夹紧凸块(83)位于空气出口(43)所在区域中。
14.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，碟形阀设有卡口(86)，它与夹紧凸块(83)下端啮合。
15.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，夹紧凸块(83)的下侧(85)与阀盘的卡口(86)构成一个小于20°的夹角α。
16.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，所述的夹角α约为10°。
17.按照前述诸项权利要求之一项或多项所述的罐，其特征在于，夹紧凸块(83)下侧(85)沿一水平面，即沿垂直于活塞杆(16)的纵向中心线(X-X)的方向延伸。
全文摘要
本发明涉及一种排出液体(2)，尤其是将液体成雾状或泡沫状喷出的罐(1)，在罐(1)的头部设排出喷嘴(D)和罐内唧筒(P)的唧筒把手(15)，唧筒(P)有唧筒筒身(11)、活塞杆(16)和唧筒活塞(22)，用来在液面(14)上方形成压力缓冲垫层，其中，泵室(21)具有进气阀(V1)和排气阀(V2)，为了获得一种使用方便、工作可靠的结构，排气阀(V2)由两个串联的活门(34、35)组成，在两个活门之间可封闭一个气腔。
文档编号B65D83/00GK1100380SQ94107578
公开日1995年3月22日 申请日期1994年6月24日 优先权日1993年6月25日
发明者克莱门斯·舒马赫 申请人:罗伯特·芬克股份有限公司