专利名称：挠性容器的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种挠性容器，用以容纳粒状材料或类似物(如水泥、农产品或类似物品)，以运输或储存上述材料，尤其是有关一种悬吊机构之附加装置。
近年来，为了使分配合理化，对单向式挠性容器之需求愈来愈大。传统上，此种挠性容器之配置中，一管状周壁是由一底布制成，该底布是由一弹性扁丝所织成，而该弹性扁丝则是由聚烯烃合成树脂(如聚乙烯、聚丙烯或类似者)所制成。该周壁之上部及下部分别设有一上盖(或闭合件)及一下闭合件，该上盖有一入口而下闭合件具有一排出口，且带悬吊机构也织在该周壁上。
此种挠性容器为可折叠的，且重量轻、简单，以及成本低。因此，该挠性容器被大量使用，尤其最近更是被大量使用。此挠性容器利用悬吊机构被悬吊起来，这样就方便投入、运送及排出所容物。
但是，假如此挠性容器是以上述方式被传递，在容器本体之周壁及悬吊机构之间的一对缝合部份会受到大的或高的负载。但是，因为容器本体之周壁是由为上述之合成树脂所制成之弹性扁丝所制成，悬吊机构相对于周壁之缝合部份，特别是在周壁中之悬吊机构的下缘不能抵抗此负载而断裂。在最糟的情况下，容器本体或包含在其内之所容物会掉下而造成危险。
为避免上述危险，日本实用新案所公开之昭55-21917号公开了一装置，该装置设有一位于周围方向中(横向方向)之加强带(reinforcing belt)，该加强带缝于周壁上，且悬吊机构也缝于加强带上，或是悬吊机构缝于周壁上，且在周围方向中之加强带在一高于悬吊机构之位置而缝于周壁上。
其它可选择的，如日本实用新型公开之昭48-62246号，日本专利公开之昭53-89578号，及日本实用新型公开之昭61-117186号所公开，在周壁及悬吊机构之间的缝合部份以一带形式在纵长方向中被加强，且悬吊机构缝合在带加强部份(strip reinforced section)。在带加强部分的常用实例中，容器本体都进行加强，一般地，在第一个实施例之装置中，在纵长方向，与容器本体之周壁的钢花呢线(homespun thread)相同的线(纱)被用来织成悬吊机构，且悬吊机构之密度高于容器本体以加强悬吊机构，在第二个实施例之装置中，在纵长方向中，被用以织成悬吊机构之加强线，它与容器本体之周壁的钢花呢线的品质不同，且较厚，或其抗拉强度较大，悬吊机构之密度大致与容器本体之周壁的主要部份的密度相同，或其支数(count)较容器本体周壁多以此加强悬吊机构。
在常用之挠性容器中，如果在周围方向中(在横向方向)使用如同上述实施例之加强带，加强带之垂直宽度必须加宽以增加悬吊机构附着部份的面积。但是，如果加强带之宽度加宽，则重量增加。不仅挠性容器之成本提高，而且，如果挠性容器是空的时候，则很难将挠性容器折平。因此，损失了其挠性之特性。并且，当充以内容物时，由于折叠特性或方式很难中止，而变得难于展开挠性容器。因此，不得不减少加强带之宽度，结果，减少悬吊机构之附着部份的面积，而对附着强度产生不利的影响。
另外，如使用该后者之装置，带加强部份形成在容器本体之周壁本身上，弹性扁丝或类似物之外表面在织造时会磨擦着织机之一导纱器、一钢筘及一梭子，且产生10-20%之织造品质降低或变劣。为此原因，挠性容器之强度小于带加强部份之强度，且可靠性较差。并且，作如下之配置，即纵向纱或经纱都以类似第一实例之高密度来织造，则会有高度压实(即，强度)之限制。又，在第二实例中，如果在带加强部份仅使用一品质不同于钢花呢线之加强线，则由于其与钢花呢线之拉伸扁丝在抗拉强度、弹性模量上之差异，在织造操作中会发生困难。即使挠性容器能被织造，则不仅此挠性容器之外观较差例如特别是在周壁之主要部份及带加强部份之间的边界会隆起，并且即使加强线之抗拉强度较大，由于加强线与钢花呢线之抗拉强度、弹性模量、延伸性等皆不同，加强线则从抗拉强度较弱的部份断裂，或加强线开始被撕裂。因此，加强线之特性与线本身之抗拉强度比较起来，无法进行有效地改进或利用。并且，当悬吊机构被缝合于带加强部份时，如果带加强部份之加强线之品质不同于钢花呢线，或者即使加强线之品质与钢花呢线相同，但是加强线之壁较钢花呢线之壁厚，缝纫针及缝纫线很难穿过加强线。因此，由于缝纫针有发热现象，将发生约为10-20%之缝纫变劣或降级、加强线断裂等情况，故无法制造一具有较佳抗拉强度的挠性容器。并且，如果加强线之直径较钢花呢线之直径大，不仅重量会增加，且挠性容器之带加强部份之挠性较差。类似于使用加强带之常用情况，如果挠性容器是空的，很难将其折平，而失去挠性容器之特性。而当容器被充填时，很难中断折叠特性且很难展开挠性容器。再者，如果加强线与所使用之钢花呢线之品质不同，如果尝试将一合成树脂薄层层压于机织织物之一侧或两侧上，则无法将彼此性质不同之合成树脂互相热熔。因此，会产生下述问题，即在需要防水的情况下，不能使用此种挠性容器。
本发明为解决上述产生的问题，故其目的是提供一挠性容器，其中在悬吊机构被附着之纵长方向中，带部份之经纱的支数可容易地增加，可以抑止或限制经纱之织造裂化或降级以加强挠性容器，还可改良悬吊机构之附着强度，因此防止悬吊机构脱离容器及防止袋子断裂，以避免发生危险。
本发明之另一目的是提供一挠性容器，其中带加强部份之弹性可继续维持，因此能将挠性容器折平。
本发明之又一目的是提供一挠性容器，其中当容器被充填时，很容易展开挠性容器，因此能容易地进行充填作业。
本发明之再一目的是提供一挠性容器，其中希望降低挠性容器之重量以改善装运之方便。
本发明之另一目的是提供一挠性容器，其中，使用在带加强部份及不使用在带加强部份的纱，均由相同品质之材料制成，因此整个伸长可大致均匀，以防止带加强部份及一包围壁主要部份之间的边界发生隆起。
本发明之一目的是提供一挠性容器，其中整个容器之抗拉强度可加以改善，因此可改善容器之外观。
本发明之另一目的是提供一挠性容器，其中可有效防止悬吊机构之脱开及袋子断裂。
本发明之另一目的是提供一挠性容器，其中一合成树脂薄层能可靠地热熔于周壁之整个表面上，因而能达到防水之需要。
本发明之再一目的是提供一挠性容器，其中材料(仅弹性扁丝)之管理容易，从而降低成本。
根据本发明之挠性容器，其中容器本体有一周壁，由一经纱及一纬纱(由合成树脂所制造之弹性扁丝所构成)编织而成，其中在缝合悬吊机构于周壁之纵长方向中的带区域只用一双层弹性扁丝来加强，在至少一部份经纱中使用的该双层弹性扁丝包括一第一弹性扁丝及一覆盖第一弹性扁丝之第二弹性扁丝，其中悬吊机构被缝合于带的加强部份。
在上述之技术方案中，互相配合以形成双层之弹性扁丝的第一及第二弹性扁丝可以由聚烯烃合成树脂制成，该聚烯烃合成树脂与其它弹性扁丝之品质相同。
容器本体内设有一输入口及一排出口，分别位于容器本体之上部及下部，该输入口及该排出口可当作一单一孔使用，并且，容器本体之形状可以是圆柱形或矩形。此装置还可以配置成使容器本体之周壁为管状且由一底布制成，且其一尾端被缝合。其它的选择包括容器本体之周壁可以由一管状机织织物所制成。还可适当地选择带加强部份及悬吊机构之配置。
根据上面本发明之配置，在纵长方向中之带区域(为将悬吊机构缝合于周壁之区域)是由双层弹性扁丝所加强，使用在纵向纱或经纱中至少部份的双层弹性扁丝包括由合成树脂制成之第一弹性扁丝及第二弹性扁丝，该第二弹性扁丝覆盖该第一弹性扁丝。因此，可容易地增加经纱之支数。另外，第二弹性扁丝所覆盖之第一弹性扁丝可防止相对于一织机之导纱器、一筘及一梭子之间的磨擦。可防止编织开裂或降级以加强第一弹性扁丝。这样，可改善悬吊机构之附着强度。并且，因为每一带加强部份由于增加弹性扁丝之支数而加强，从而维持每一带加强部份之弹性。因为整个周壁是由弹性扁丝织成，所以希望降低挠性容器之重量。
再者，由于双层弹性扁丝使用与其它扁丝材料相同之弹性扁丝(该双层弹性扁丝使用在每一带加强部份)，可使整个伸长大致均匀。因此，可防止带的加强部份及周壁主要部份之间的边界之隆起，且可改善整个容器之抗拉强度。并且，由于整个周壁之弹性扁丝使用相同材料，与弹性扁丝品质相同之合成树脂薄层可根据需要而使用，且它能被紧密地或可靠地热熔于周壁之整个表面。由于使用一单一的弹性扁丝，这样便于控制其质量、库存及类似情况。
图1表示根据本发明之挠性容性的实施例之示意立体图;
图2表示使用在挠性容器之底布实例的局部放大图;
图3表示双层弹性扁丝之一实例的局部放大立体图，该双层弹性扁丝可用于挠性容器之成对的带加强部份的经纱中;
图4表示双层弹性扁丝之另一实例的局部放大立体图，该双层弹性扁丝可用于挠性容器之成对的带加强部份的经纱中;
图5表示一弹性扁丝之一实例的局部放大立体图，该弹性扁丝可用于不同于挠性容器之带加强部份的经纱及纬纱中;
图6表示一弹性扁丝之另一实例的局部放大立体图，该弹性扁丝可用于不同于挠性容器之带加强部份的经纱及纬纱中;
图7表示一弹性扁丝之又一实例的局部放大立体图，该弹性扁丝可用于不同于挠性容器之带加强部份的经纱及纬纱中;及图8表示一弹性扁丝之又一实例的局部放大立体图，该弹性扁丝可用于不同于挠性容器之带加强部份的经纱及纬纱中。
本发明之一实施例将结合附图并在下文中加以说明。
图1是根据本发明之挠性容器之一实施例的示意立体图。图2是使用在挠性容器之底布之一实施例的局部放大图。图3及4表示双层弹性扁丝之局部放大立体图，该双层弹性扁丝被用在挠性容器之成对的带加强部份的经纱中。图5，6，7及8表示一弹性扁丝(扁平长丝纱)之局部放大立体图，该弹性扁丝被用在不同于挠性容器之带加强部份的经纱及纬纱中。
如图1所示，挠性容器具有一容器本体1，一上盖或闭合件3以缝合或类似之方式被安置在一周壁2的上部。一输入口4，经由缝合或类似方式，被安置于上闭合件3上。一下闭合件(所示图中被省略)，经缝合或类似方式，安置于周壁2的下部。一排出口(所示图中被省略)，经缝合或类似方式，安置于下闭合件上。
如图1及图2所示，共形成二对供缝合悬吊机构用的纵向的带加强部份5，并形成在周壁2上，自周壁上端延伸至下端，并且每一对彼此对应。形成周壁2的底布6，是由一弹性扁丝所编织而成，该弹性扁丝由例如聚乙烯，聚丙烯或类似的聚烯烃合成树脂所制成。
现将叙述底布6的详细内容。一双层弹性扁丝10，如图3或图4所示，具有一第一弹性扁丝8及第二弹性扁丝9，它使用在每一纵向的纱中，例如带加强部份5的经纱7。示于图5、6、7或8的一单一弹性扁丝13，是使用在每一其他的经纱11及每一横向的纱(例如一纬纱12)中。
显示于图3中的双层弹性扁丝10，是由一对由聚烯烃树脂制成的薄层，彼此都用相同的材料，且将一薄层置于另一薄层之上，并根据所需的宽度，以伸长的方式切割而成。双层弹性扁丝10，以一对置于另一对的方式通过一导纱器。二侧边上的纵向边缘被折叠至同一侧边上。二侧边上的个别边缘之末端表面便紧接在一起，或互相朝向对方而移动，或互相接近，以使二侧末端表面可紧接在一起。在此弯曲或折叠的情况下，双层弹性扁丝10就在90℃至180℃的温度下加热，且在承受的方向上拉伸4至10次。第一弹性扁丝8的外表面，被第二弹性扁丝9所覆盖，但并未互相粘在一起。可供选择的，一聚烯烃树脂薄层，依伸长的方式而切割，且具有所需之宽度，正如上述类似的拉伸。二扁丝8及9彼此为相同的材料，在被拉伸后，一扁丝被置于另一扁丝上。二扁丝8及9在此状态下通过导纱器。二侧边上的纵向边缘被折叠朝向同一侧边，因此，二侧边上的纵向边缘的个别末端表面，为互相紧接在一起。个别的纵向边缘之末端表面，互相接近，因此，互相的紧接在一起，且扁丝8及9受热定形。第一弹性扁丝8的外表面，为第二弹性扁丝9所覆盖，但未互相粘合或粘结在一起。
如图4所示之双层弹性扁丝10，被安置成二个由树脂制成的聚烯烃薄层，互相具有相同的质量，且为一薄层置于另一薄层上，并且以所需之宽度并依伸长的方式切割，而且此两层彼此呈一个置于另一个上的状态下通过导纱器而形成。一侧边上的纵向边缘被折叠回来。另一侧边上的纵向边缘也被折叠回来，并将此纵向边缘置于该一侧边之纵向边缘上。在此折叠状态下，双层弹性扁丝10以类似于上述方式而被拉伸。第一弹性扁丝8的外表面被第二弹性扁丝9所覆盖，但并未互相粘合在一起。可供选择的是一聚烯烃树脂薄层可依所需之宽度以伸长的方式切割，且以类似上述方式来拉伸。用相同材料制成之一对扁丝8及9，在拉伸之后，一扁丝被置于另一扁丝之上。在此状态下，一对扁丝8及9通过导纱器。一侧边上的纵向边缘被折叠回来。另一侧边上的纵向边缘也被折叠回来以置于该一侧边上的纵向边缘上，并且受热定形。第一弹性扁丝8的外表面，为第二弹性扁丝9所覆盖，但未互相粘合或粘结在一起。
如图5所示之弹性扁丝13安置成使得一由聚烯烃树脂制成的薄层依所需之宽度以伸长的方式切割，且通过导纱器，二侧之纵向边缘被折叠回来以朝向同一侧边，因此，二侧边上的纵向边缘之末端表面，互相紧接在一起，或是互相接近以使互相紧接在一起。并以此方式折叠的情况下，该薄层以上述之类似方式拉伸。可供选择的是一聚烯烃树脂薄层可依所需之宽度以伸长的方式切割，且按上述之类似方式拉伸，再通过导纱器。二侧边的纵向边缘被折叠朝向相同侧边。二侧个别纵向边缘的末端表面互相紧接在一起，或互相接近以使紧接在一起。因此，聚烯烃树脂薄层受热定形。
如图6所示的弹性扁丝13按下列方式安置即，一由聚烯烃树脂制成之薄层，依所需之宽度以伸长的方式切割，且通过一导纱器。一侧边上的一纵向边缘被折叠回来。然后，另一侧边上的纵向边缘被折叠回来，并被置于该一侧边上的纵向边缘上。按此方式折叠的状态下，扁丝13依类似上述方式拉伸。可供选择的是一聚烯烃树脂薄层依所需之宽度以伸长的方式切割，且依类似上述之方式拉伸。聚烯烃树脂薄层通过导纱器。一侧边上之纵向边缘被折回。然后，另一侧边上的另一纵向边缘被折回，置于该一侧边上之纵向边缘上，且受热定形。
表示于图7或图8中之弹性扁丝13都为常用品种。如果聚烯烃树脂薄层变薄时，弹性扁丝13以伸长的方式切割成一具有较宽宽度的丝，如果聚烯烃树脂薄层变厚时，弹性扁丝13则以伸长的方式切割成一宽度较窄的丝。扁丝以类似于上述方式加以拉伸。
弹性扁丝8，9及13约为1500丹尼尔，且具有相当或大于4克/丹尼尔的抗拉强度，在室温为20℃的状态下，其拉伸延展性为相当或大于15%，且纵向的撕破强度或断裂强度为相当或大于90克/毫米。
如图5至图8中所示之任一弹性扁丝13(其宽度为3至6mm)来编织弹性扁丝，除了带加强部份5之外的部份的经纱11，并使用显示于图5至图8中之任一弹性扁丝13(其宽度为3至6mm)作为一纬纱12，如图3或图4所示的双层弹性扁丝10(其宽度为2至4mm之等级)作为带加强部份5的经纱7。这样，周壁2被配置好了。带加强部份5也被安置使用双层弹性扁丝10为经纱7，因此增加了支数。故而带加强部份5之强度就增加。
此时，带加强部份5的经纱7使用双层弹性扁丝10，其中，如上所述，第一弹性扁丝8被第二弹性扁丝9所覆盖。因此，由于第一弹性扁丝8不会摩擦到一织造机之导纱器，一钢筘及一梭子，故不需害怕产生编织降级或变劣。因此，可以将编织变劣控制在10%以内。此外，因为带加强部份5是由薄的弹性扁丝8，9及13所织造，故可维持其弹性或弹力。因为双层弹性扁丝10及弹性扁丝13均由相同材料制成，故可获得或产生大致相同的材料值。因此，如果双层弹性扁丝10被用来使带加强部份5的经纱7的支数增加1.4倍，则如前所述就减少了织造变劣。同时，可产生为此支数1.4倍的抗拉强度。此外，因为弹性扁丝10及13均由相同材料制成，可以使整个伸长大致相同，且防止在带加强部份5及周壁2之主要部份之间的边界部份的隆起。在需要防水的状况下，形成周壁2的底布6，可使由聚乙烯，聚丙烯或类似的聚烯烃树脂制成的薄层，层压在织物之前表面或后表面上，或是层压在二者表面上。此时，因为弹性扁丝10及13均由相同材料制成，且降起已被抑制，借助使用与弹性扁丝10及13相同材料制成的薄层，能可靠地经由热熔解或热熔化而将薄层覆盖织物的全部表面上。
如图1所示，悬吊机构14为一带状物，它能借相似于底布6的带加强部份5之方式而配置，或由经纱及纬纱之双层弹性扁丝10所织成，或悬吊机构14由合成纤维所制成，经由编织或类似方法，形成一具有所需强度的带状物，而本发明使用的是一对悬吊机构14。每一悬吊机构14在中央部份为弯曲的，因此，二侧边则置于周壁2之带加强部份5之上部的外表面上，且悬吊机构14以缝纫线15各自缝合到带加强部份5上。当悬吊机构被缝合到带加强部份5上时，因为带加强部份5仅由薄的弹性扁丝所构成，一缝纫针及一缝纫线可轻易的穿过加强部份5。因此，可以防止缝纫针的发热现象，且可预防弹性扁丝裂开或类似情况，以防止编织变劣相当或小于10%。也可以适当地，根据使用的需要或目的，来选择悬吊机构14及带加强部份5之间的缝合区域。也可以加宽在纵向方向上的缝合面积。但不需也不必加宽个别的带加强部份5侧向宽度而超过所需的宽度。
以上所述之挠性容器，其使用方式将在下文中说明。
一对悬吊机构14被挂在一起重机的吊钩或类似物上，且维持在一向下悬挂的状况下，将粉状物或类似物由输入口4放入容器本体1之内。在放入之后，输入口4便封闭了。容器本体1然后被向下移动至一所需要的位置上以供储存或类似用途。为了搬运内含有粉状物或类似物的挠性容器，一对悬吊机构14挂在一起重机的吊钩或类似物上，且向下悬吊。但是，因为个别的悬吊机构14的附着部份安置在容器本体1的周壁2上之带加强部份5上，即使有一量大的或重的负载施加到该附着部份，均可防止该附着部份脱开而造成袋子破裂。因此，可防止内含物掉落及容器本体1与所负载的内含物一起落下的危险。
带加强部份5可以延伸至容器本体1的底部。此外，双层弹性扁丝10可以不使用带加强部份5所有之纵向纱。双层弹性扁丝10可以适当地用在如图5至图7中所示的传统的弹性扁丝13相结合。而且，双层弹性扁丝10的第一弹性扁丝8及第二弹性扁丝9的材料，可以互不相同，只要具有较佳抗磨损的材料都可使用在覆盖第一弹性扁丝8的第二弹性扁丝9上。此外，在上述之实施例中，双层弹性扁丝10配置成使被第二弹性扁丝9所覆盖的第一弹性扁丝8为单一的，但第一弹性扁丝8也可以为多个。此外，悬吊机构14也可以为下述之型式，即在其前方末端分别具有一环状部份，用以穿过绳索。此外，本发明可在不脱离基本构思的范围内，做出许多不同的修正与改良。
综上所述，根据本发明，在周壁中，用以缝合悬吊机构之纵向带区域，经使用双层弹性扁丝来加强，该双层弹性扁丝具有由合成树脂制成的第一弹性扁丝，及由合成树脂制成的第二弹性扁丝，第二弹性扁丝覆盖第一弹性扁丝;该双层弹性扁丝使用在纵向纱的少部份中。因此，可容易地增加纵向纱的支数。此外，由第二弹性扁丝所覆盖的第一弹性扁丝，可避免磨擦到织造机之导纱器，钢筘及梭子。防止了编织变劣与降级，这样，就可加强第一弹性扁丝，也可以改善悬吊机构的附着强度。故防止悬吊装置被脱开，也预防袋子破裂等产生的危险。此外，因为带加强部份是由增加弹性扁丝的支数来增强，所以保持每一带加强部份的挠性，也可以将挠性容器折平。此外，因为当挠性容器被充填时，可以轻易地展开挠性容器，因此可以方便地完成装填作业。而且，因为周壁皆由弹性扁丝所织成，故希望减轻容器之重量，同时增加悬吊的方便性，或简便性，或类似者。
此外，使用与其它弹性扁丝相同材料或相同品质的纱在每一带加强部份的双层弹性扁丝中，这样，所有纱的伸长可大致相同。这就可防止带加强部份及周壁的主要部份之间的边界所产生之隆起，且可增加整体容器的抗拉强度，同时，可改进外观，也可更有效地防止悬吊机构脱开及袋子破裂等危险。此外，因为周壁上的所有弹性扁丝使用相同材料的纱，也可以使用与弹性扁丝相同材料制成的合成树脂薄层，而以热熔的方式，将薄层可靠地固定在周壁的整个表面上，这样就可以应付防水的需要。因为使用单一种类的弹性扁丝，可以有效地控制质量，库存等，而可以达到减少成本的要求。
权利要求
1.一种挠性容器，其中容器本体具有一周壁，该周壁是由纵向纱及横向纱所织成，该纵向纱及横向纱为合成树脂制成的弹性扁丝，且其中有供缝合悬吊机构在该周壁上之纵向带区域，并由双层弹性扁丝来加强，该双层弹性扁丝具有第一弹性扁丝，以及覆盖该第一弹性扁丝的第二弹性扁丝，使用此种双层弹性扁丝至少在纵向纱的一部份中，其中该悬吊机构是缝合在该带加强部份上。
2.如权利要求1所述之挠性容器，其中，形成该双层弹性扁丝的第一及第二弹性扁丝，是由聚烯烃合成树脂构成，该聚烯烃合成树脂与其他弹性扁丝之材料相同。
全文摘要
一种挠性容器，其中一容器本体具有一周壁，该周壁是由纵向纱及横向纱所织成。在供缝合悬吊机构用之纵向带范围内的纵向纱中使用一双层弹性扁丝。在该双层弹性扁丝中，合成树脂制成的第一弹性扁丝被合成树脂所制成的第二弹性扁丝所覆盖。在缝合悬吊机构之纵向带区域中，使用具有双层弹性扁丝之纵向纱，借助纵向纱能增加支数(count)以加强挠性容器。悬吊机构有一基部或近端，被一缝纫线缝合于各自带加强部分之上部。
文档编号B65D88/16GK1105334SQ9410757
公开日1995年7月19日 申请日期1994年6月23日 优先权日1993年6月30日
发明者川渊聪, 森下英己, 池田实 申请人:森下化学工业株式会社