专利名称：生产交叉筒子的纺纱机用的筒管架输送系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一生产交叉筒子的纺纱机用的筒管架输送系统，它具有一个用来分配载有管纱的筒管架的管纱输送段，一个用来取走退绕完毕的筒管的回输段，以及在这两段之间设置的横向输送段。在横向输送段的入口区设有可换位的用以堵塞入口的闭锁装置。
譬如在DE 41 42 790 A1中结合络筒机描述了这种筒管架输送系统。
在管纱输送段与筒管回输段之间设置的横向输送段具有以数对输送带组成的循环输送构件以及在横向输送段的入口区内设有可控的闭锁装置，用以堵塞横向输送段的入口。例如制成可抬高到循环输送带对的水平面上方的导向型面构造的可换位的闭锁装置，在其闭锁位置阻止筒管架进入相关的横向输送段。
类似的尤其是适用于输送大量筒子的输送系统也已通过DE 34 48 097 C2公开。
在该筒管架输送系统中，在横向输送段的入口区内设有一V形的双臂操纵杆。此操纵杆以一导臂伸展到筒管输送段的输送区中，使提供到筒管输送段上载有管纱的筒管架转导入横向输送段。筒管架在进入横向输送段时把与导臂偏移90°设置的操纵杆的控制臂压向一侧，并因此使导臂克服弹簧元件的弹力而摆动到横向输送段入口区的前方，从而封锁横向输送段，使后继的筒管架不得进入。
从上述类型的筒管架输送系统出发，本发明的任务在于改进这种用于纺纱机的筒管架输送系统。
按照本发明，上述任务的技术解决方案在于，这种用于纺纱机的筒管架输送系统，具有一个管纱输送段，用来分配载有管纱的筒管架，一个筒管回输段，用来取走已退完纱的筒管，以及在这两段之间设置的许多横向输送段，其中，在这些横向输送段的入口区设有可换位的闭锁装置，用来堵塞入口，其特点是，在入口区26设置的闭锁装置36的结构在于，在闭锁位置Ⅱ时阻止载有管纱的筒管架16进入横向输送段6，而空的筒管架16则能不受阻碍地进入横向输送段6。
在横向输送段入口区设置的可定位在特定闭锁位置的闭锁装置能提供这样的优点，即在需要时每一横向输送段还能起到储存空的筒管架的作用。以这种方式能把譬如在批量输出时不再需要的空的筒管架毫无问题地从输送循环中取出，并使筒管架输送系统迅速地减轻这些筒管架造成的负担，从而显著地缩短络筒机对于有次序批量输出所需的时间间隔。
在优选的实施形式中，在横向输送段入口区所设置的闭锁装置具有一向管纱输送段方向突出的弯成一角度的阻挡元件，它在闭锁位置时处于一高于横向输送段的位置上，使空的筒管架能在阻挡元件之下通过而进入横向输送段，而载有管纱的筒管架则因其向上突起的管纱碰撞该阻挡元件而被阻止进入横向输送段。
在第一实施形式中规定，闭锁装置具有同各络筒部位的吹气室相联动的功能，其结构在于，当吹气室开启时，闭锁装置转入闭锁位置，当吹气室关闭时，闭锁装置处于中立静止位置，此时，筒管架在横向输送段区域内的输送将不受阻止。闭锁装置是固定在吹气室的可摆动的外壳部分上，并由吹气室的操作机构来控制。
在另一实施形式中，在入口区起作用的闭锁装置是独立设置的，并可通过一自有的传动装置进行控制。这种解决办法具有一优点，即在正常的生产过程中能将闭锁装置全部从横向输送段区域中取出。
在本发明的另一结构形式中，不仅在横向输送段的入口区，而且在其出口区均设有可换位的闭锁装置。
在横向输送段出口区起作用的闭锁装置的结构在于，在闭锁位置时横向输送段出口对所有筒管架都是封锁的。这意味着空的筒管架虽能进入由闭锁装置封锁的横向输送段，但却不能再离开。这种结构能在最短的时间内在闭锁的横向输送段内收集许多空的在筒管输送系统中不再需要的筒管架。
在横向输送段出口区内所设置的闭锁装置最好分成两部分。也就是说，它具有一可克服弹簧元件的弹力而摆动地设置的捕捉轮廓。这种结构尤其具有这样的优点，即在需要时，此捕捉轮廓能够摆回，于是也可用手将位于横向输送段的筒管架取出。
本发明的其他细节可根据后面的附图所述的实施例面察知，其中
图1表示与一概略表示的络筒机相结合的一个筒管架输送系统的原理性结构。
图2表示图1中所示的筒管架输送系统的带剖面的顶视图，及设在横向输送段区域内的本发明的闭锁装置的第一个实施形式。
图3表示按照图2中Ⅲ-Ⅲ剖面的横向输送段的侧视图。
图4表示在入口区设置的闭锁装置的另一实施形式。
在图1中以透视形式示出了一络筒机25的筒管架输送系统21，其中为了清楚起见，络筒机仅简略地予以表示。络筒机25主要仅限于表明其机头所设置的动力和操作单元22以及对络筒部位A、B…等的位置说明。
在用20表示的底座上设有一筒管架输送系统21。输送系统21具有许多不同的输送段，它们的功能将在下面简要说明。
交接段1构成现有输送系统同前道生产工序的纺纱机输送系统的交叉点。这前道纺纱机一般是环锭细纱机。
在交接段1的区域内，通过一图中未表示的转换器把环锭细纱机上所生产的管纱接收到络筒机的输送系统上，并对已退绕的筒管进行回输。套在络筒机自己的筒管架上的管纱经过一与机器长度一样长的输送段2被输送到一个或几个准备段3，众所周知，在那里，在图中未表示的准备站中，管纱的后纱圈被松开，使管纱具有尖端卷绕。紧接着管纱通过运送段4而到达一个作为储存段的管纱输送段5。在筒管架上的管纱从交替向左或右切换运行的管纱输送段5到达横向输送段6的入口区。横向输送段6一般能容纳3个管纱，其中，一个管纱位于络筒部位A或B…等的、一个在图1中未表示的吹气室31内，而其余两个位于筒管架上的管纱则停留在吹气室前面的存储和等候位置上。
已退完纱的筒管通过回输段8或分配段9又回输到交接段1，并如开始时所说的那样，在那里通过一转换器回送到环锭细纱机的运输系统上。
不能通过设在准备段3中的准备装置处理的管纱通过连接段7被直接引导到回输段8上，并立即达到分配段9。分配段9把带有少量残余纱的筒管、剩余管纱和未行准备好的管纱引导到通道10上，在那里按照筒管或管纱的情况分配到剩余准备段11、重复段12或筒管清洁段13。在重复段12区域内所设置的特殊准备站中仍未能被处理的管纱则被运送到手动准备段14。
尤其如图2和4所示，在作为储存段形式的管纱输送段5的区域内设有一形如圆形皮带17的筒管架输送装置。圆形皮带17由一可逆传动装置45(见图1)交替地向左或右移动(箭头18)，因此，位于储存段5上的载有管纱15的筒管架16不断地在横向输送段6的入口区26之前巡回。
在这样的络筒机上，管纱输送和储存段5是设置在络筒部位的后面，而在络筒部位前面有筒管回输段8经过，回输段8的输送带30把装在筒管架16上的空筒管24按箭头43的方向运走。
在管纱输送段5与筒管回输段8之间所设置的横向输送段6上有成对的传送带19按箭头42的方向循环运行，其端侧安装在换向辊23上。成对的传送带19在横向输送段入口26的区域内很深地伸入管纱输送段5的运输通道，因此能把在储存段5上巡回的筒管架16拉入横向输送段6的区域。众所周知，横向输送段6各通到络筒机25的各个络筒部位A、B、C、D…等。由于这种络筒部位的功能和结构已为人们所熟知，因此，为了清楚起见，详细的图示予以省略而仅表示出络筒部位所属的吹气室31。吹气室31向由能转动地设置在转轴34和35上的外壳部分32和33组成。
在图2所示的第一实施形式中，外壳部分32和33上装有闭锁装置36或37。它们在吹气室31开启时从静止位置Ⅰ或Ⅲ过渡到闭锁位置(Ⅱ或Ⅳ)。
从图可见，可摆入横向输送段6的入口区26内的闭锁装置36包括一弯成一角度的阻挡元件44，它在闭锁位置Ⅱ时阻止载有管纱的筒管架16进入横向输送段6。图3表示阻挡元件44是设置在输送水平面上方的高度h处，以便使空的筒管架16通过阻挡元件44时不与它接触。
在横向输送段6的出口区27所设置的闭锁装置37具有一安装在连接悬臂38上的可围绕转轴40转动的捕捉轮廓39。该捕捉轮廓39能克服一弹簧41的弹力而向后摆开，以使筒管架能用手取出。如图3中在络筒部位B所示，转入闭锁位置Ⅳ的闭锁装置37将横向输送段的出口堵塞，也不让空的筒管架通过，因此有关的横向输送段便成为空的筒管架的收集器。
在图4所示的第二实施形式中，阻挡元件44是独立设置的，也就是说，它能通过一直线运动的液压缸45围绕转轴47转动。如在络筒部位D所示，阻挡元件44位于横向输送段6的输送通道外部的中立位置Ⅰ。在络筒部位C上所示的闭锁位置Ⅱ处，载有管纱的筒管架16被阻止进入横向输送段6。
装置的功能如下正常的络筒操作可在图2中根据络筒部位A和在图4中根据络筒部位D来说明。在第一个实施形式(图2)中，可摆入横向输送段6的入口区26内或出口区27内的闭锁装置36或37当吹气室31闭合时，如图所示，是停留在筒管架输送通道之外的中立位置Ⅰ或Ⅲ上，它既不影响载有管纱15的筒管架16进入横向输送段6，又不影响载有空筒管24的筒管架16从横向输送段6输出。当吹气室31开启时所发生的对引入或引出的筒管架16短时间的阻碍几乎不会对络筒过程造成任何的时间流失。输送通道在吹气室闭合后便立即重新开放，因此，被短时间阻止引出的载有空筒管的筒管架能毫无问题地离开横向输送段，或把一个新载有管纱的筒管架引入吹气室前面的等候位置46。
在批量输出时，许多个这种吹气室31均被开启。这种情况在图2中的络筒部位B以及在图3中予以说明，开启的吹气室31意味着闭锁装置36，37转入到阻挡位置Ⅱ或Ⅳ。
如图3所示，设置在输送水平面上方一个高度h上的闭锁装置36的阻挡元件44在空的筒管架16的上方伸入横向输送段6的输送通道。于是空的筒管架16能通过阻挡元件44而不受阻止地进入横向输送段6。反之，载有管纱15的筒管架由于其向上突出的管纱15撞到阻挡元件44，而如图所示将阻止进入横向输送段6。
由于当吹气室31开启时，如前所述，在横向输送段6的出口侧所设置的闭锁装置37也处于闭锁位置Ⅳ，并在此位置上所有筒管架都被阻止离开横向输送段6，所以随着时间的推移，筒管输送系统21中暂时不再需要的空的筒管架16聚集在横向输送段6内。使横向输送段6成为空的筒管架16的储存器。
在图4中以络筒部位D为例说明的闭锁装置的实施形式中，在横向输送段6入口区所设置的选择装置36为一单独安装的阻挡元件44结构。可转动地支承在摆动轴47上的阻挡元件44可通过一直线运动的液压缸45驱动，并处于如图所示位于横向输送段6的输送通道之外中立位置Ⅰ。在此位置，输送循环不受任何影响。
在批量输出的情况下，阻挡元件44通过直线运动的液压缸45转动到横向输送段6的入口区26内，并对管纱输送段5上所提供的筒管架16进行选择。也就是说，空的筒管架16能进入横向输送段6，而载有管纱的筒管架16则被阻止进入。由于，吹气室31是同时闭合的，所以已经进入的空筒管架16被阻止离开横向输送段6，因此，在本实施形式中，横向输送段6也构成空筒管架16的一个储存器。
由于从筒管架输送系统21中取走空的、不再需要的筒管架16能缩短由络筒机按次序批量输出所需的时间间隔，因此，通过本发明的装置能提高络筒机的效率。
权利要求
1.生产交叉筒子的纺纱机用的筒管架输送系统，具有一个管纱输送段，用来分配载有管纱的筒管架，一个筒管回输段，用来取走已退完纱的筒管，以及在这两段之间设置的许多横向输送段，其中，在这些横向输送段的入口区设有可换位的闭锁装置用来堵塞入口，其特征在于，在入口区(26)内设置的闭锁装置(36)的结构在于，在闭锁位置(Ⅱ)时阻止载有管纱的筒管架(16)进入横向输送段(6)，而空的筒管架(16)则能不受阻碍地进入横向输送段(6)。
2.根据权利要求1的筒管架输送系统，其特征在于，在出口区(27)设置的闭锁装置(37)的结构在于，在闭锁位置(Ⅳ)时，任何筒管架(16)都被阻止从横向输出段(6)输出。
3.根据权利要求1和2的筒管架输送系统，其特征在于，在横向输送段(6)的区域内设置的吹气室(31)同闭锁装置(36或37)在功能上是这样结合的，即当吹气室(31)开启时，闭锁装置(36或37)处于闭锁位置(Ⅱ或Ⅳ)。
4.根据权利要求3的筒管架输送系统，其特征在于，闭锁装置(36或37)分别同吹气室(31)的可转动的外壳部分(32，33)之一相联。
5.根据以上权利要求中之一项或几项的筒管架输送系统，其特征在于，在横向输送段(6)的出口区(27)中设置的闭锁装置(37)具有一个可克服弹簧元件(41)的弹力摆动的捕捉轮廓(39)。
6.根据权利要求1的筒管架输送系统，其特征在于，在入口区(26)内设置的闭锁装置(36)为一阻挡元件(44)结构，它可围绕一转轴(47)有限地转动，并通过一传动装置(45)可在中立位置(Ⅰ)与闭锁位置(Ⅱ)之间进行调节。
7.根据权利要求6的筒管架输送系统，其特征在于，用以转动阻挡元件(44)的传动装置是一个直线运动的液压缸(45)。
8.根据以上权利要求中之一项或几项的筒管架输送系统，其特征在于，在横向输送段(6)的入口区(26)内设置的闭锁装置(36)具有一阻挡元件(44)，它在离筒管架(16)输送水平面上方的一个高度(h)处进行工作，使空的筒管架(16)能在阻挡元件(44)的下面通过。
全文摘要
本发明涉及一生产交叉筒子的纺纱机用的筒管架输送系统。在管纱输送和储存段(5)与筒管回输段(8)之间设有许多横向输送段(6)，它们分别通过络筒机(25)的一个络筒部位(A、B…等)。横向输送段(6)的入口区(26)可通过闭锁装置(36)有选择地进行封闭。在横向输送段(6)入口区(26)内设置的闭锁装置(36)的结构在于，在闭锁装置处于闭锁位置(II)时，空的筒管架(16)能进入横向输送段(6)，而载有管纱(15)的筒管架(16)则被阻挡。按此方式，横向输送段内部可用作空筒管架(16)的储存器。
文档编号B65H67/02GK1112897SQ94118818
公开日1995年12月6日 申请日期1994年11月24日 优先权日1993年11月24日
发明者R·布肯, R·康索尔, F·J·赫尔曼斯, G·卡思克, H·W·施瓦尔姆, W·舒尔茨, H·C·保罗森, M·克利 申请人:W·施拉夫霍斯特公司