专利名称：气力输送用再生式耐磨弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种气力输送用再生式耐磨弯头，尤指一种可改善传统弯头的耐磨耗性，且可再使用的再生式耐磨弯头。
粉粒体在气力输送过程中，需要变换方向而安装弯头(如
图1所示)，由直管方向传送的粉粒体在进入弯头时，会直接撞击在弯头端部，而反弹起来并改变方向，这种直接撞击将使管壁快速磨损而破裂，同时也造成极激烈的乱流，并导致流速减慢而产生闭塞现象。通常为解决此问题，可在气力输送系统上增压，就是在弯头前导入二次压缩空气加速，但这反而会使弯头急速磨损。为了解决磨损问题，将弯头曲率放大，做成所谓的大月弯头(如图2所示)，使得撞击区域扩大，而单位压力减小。但在实际使用上，由于大月弯头的行径延伸，反而会产生乱流区域加长的现象，在输送低熔点材料时，又会因与管壁的过度磨擦热，而产生丝化现象。另亦有使用三通管的，在端口处封口，使其成为直角出口(如图3所示)，利用封口端囤积粉粒体来防止磨耗。但出口侧的管径仍因粉粒体的弹跃而引发磨耗及阻塞现象。也有采用内衬陶瓷的弯头，以其硬度克服快速磨耗问题，但造价高昂，且陶瓷碎裂的颗粒物混入输送物中，更会造成困扰。
针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种制造简单，成本低的气力输送用再生式耐磨弯头。
本实用新型的上述目的是这样完成的在弯头入口的对向处设置一增压缓冲腔室，该腔室以可分离方式锁固于弯头。
本实用新型采用下列附图
图1为传统弯头使用状态及破裂的平面示意图；图2为传统大月型弯头使用状态及破裂的平面示意图3为传统三通管使用状态及破裂的平面示意图；图4为本实用新型的平面剖视图；图5为本实用新型的侧视图；图6为图4的A矢方向视图；图7为本实用新型腔室的45°的断面视图；图8为本实用新型腔室的108.75°的断面视图；图9为本实用新型腔室的172.50°的断面视图；
图10为本实用新型腔室的236.25°的断面视图；
图11为本实用新型腔室的300°的断面视图；
图12为本实用新型使用状态的示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明如图4及图5，本实用新型再生式耐磨弯头1的两端分别为入口2及出口3，并分别设有法兰4，5，法兰4，5上环设有多个可供螺丝结合的贯穿孔6，7，入口2的对向设置一个以多个螺丝8锁固的可分离式增压缓冲凸出腔室9，该腔室9为一由上而下逐渐扩大面积的半圆锥管环型形状，其一侧的开口端一体成型有法兰11，法兰11上环设有多个贯穿孔12(如图6所示)，以螺丝8贯穿孔12锁固于弯头1的入口2对向开口端的凸缘13上的螺孔14，图7至
图11分别表示本实用新型腔室45°，108.75°，172.50°，236.25°，300°的断面视图。腔室9及舌尖部10因承受较大冲击力，故设计为较厚。在出口3的对向与腔室9连接处延伸出舌尖部10，该舌尖部10的最佳位置为距入口2上方1／4－－3／8处。
当输送的物质由入口2送到腔室9的上部，以逐渐减速并行增压地缓慢回转而从底部送出，同时后续的输送物也因腔室9的高压而大部分顺此向上转换方向由出口3输出(参看
图12)，以达到后续大部分输送物不直接碰撞在管壁上，而又能顺利地转换输送角度的目的。小部分输送物输送进入腔室9时，因腔室9相对压力较高，其冲击管壁的力很小，故能达到耐磨的功效。另在腔室9经常使用而损坏时，仅需更换以螺丝锁固的可分离式腔室9，即可达到再生使用的目的。
采用本实用新型的使用寿命较一般弯头平均提高15倍以上；在增压缓冲室长期使用而破损时，可予以更换，不必整组弯头报废；可定期拆下腔室检查磨损情况，及时维修，避免不期破损造成损失；由于磨损小，所以省能源，噪音也低。
权利要求1.一种气力输送用再生式耐磨弯头，弯头两端分别为入口及出口，并设有法兰，其特征是在入口的对向设有一增压缓冲腔室，该腔室以可分离方式锁固于弯头。
2.根据权利要求1所述的气力输送用再生式耐磨弯头，其特征在于增压缓冲腔室为一逐渐扩大面积的半圆锥管环型。
3.根据权利要求1所述的气力输送用再生式耐磨弯头，其特征在于出口之对向与腔室连接处延伸有一舌尖部，该舌尖部的最佳位置为距入口上方1／4－－3／8处。
专利摘要本实用新型是一种气力输送用再生式耐磨弯头，在弯头入口之对向设置一用螺丝等锁固的可分离式增压缓冲腔室，可使被输送物质由腔室上部以逐渐减速并行增压的缓慢回转而从底部送出，后续大部分输送物不直接碰撞在管壁上，能顺利地转换输送角，且在腔室损坏时，只需更换可分离式腔室，即可做到再生使用。
文档编号B65G53/34GK2200620SQ9421129
公开日1995年6月14日 申请日期1994年5月21日 优先权日1994年5月21日
发明者刘锦福 申请人:刘锦福