专利名称：摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下胶带输送机的胶带横向断裂防跑装置，通过它可防止横向断裂的胶带沿巷下滑，确保人身、设备和井巷的安全。
目前，胶带输送机的胶带横向断裂防跑装置，均为捕捉式，这种保护形式主要有以下缺点和不足1、侵占带面宽度。运货、乘人都不方便，经常发生刮、卡乘坐人员手脚事故。
2、只能设置在胶带张力最大的危险区域内，不能实现全长控制。
3、有些需外加动力源，结构复杂，造价高。
本着实用新型的目的在于设计一种置于胶带下面，不侵占带面宽度，并能实现全长控制的一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置。
本实用新型是这样实现的一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，分组与钢绳芯胶带输送机配置，每隔一调偏架为一组，每组由伺服机构和滞动机构组成。伺服机构由逆止辊和支撑杆组成。支撑杆的两端分别与逆止辊轴和槽形托辊架的固定角钢铰接。滞动机构由制止支架组成。滞止支架和支撑杆之间有一拉杆与其铰接。整组零部件均置于胶带输送机上层胶带下面与槽形托辊架的固定角钢之间。
每组中滞止支架的数量与槽形托辊架的数量相同，一般为9个。滞止支架之间分别有两个互相平行且长度相同的拉杆与其铰接。
伺服机构中的支撑杆的结构形式可设计为一导轨，与胶带运行方向相平行放置，固接在两部槽形托辊架的固定角钢上，逆止辊置于导轨中，导轨上部，逆止辊转动方向的后面有一定位块，定位块两端分别与滞止支架之间的两个拉杆固接。这样，通过调整定位块与逆止辊之间的距离，可避免胶带输送机每次停机时因惯性冲击使胶带下滑一定距离而引起滞止支架的误动作，使滞止支架只有在胶带发生横向断裂时才动作。
滞止支架为一平面体，与钢绳芯胶带运行方向的交角α可选择50°－60°，顶部形状与槽形托辊架角度相同，其顶端与胶带之间的距离L可选择1－2厘米。
本实用新型的主要特点是不侵占带面宽度，不损伤带面，能实现全长控制，结构简单，造价低，维护方便，动作准确可靠。
图1、摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置的一组的安装示意图。
图2、支撑杆为一导轨式的摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置的一组的安装示意图。
图3、导轨固接图。
图4、逆止辊结构示意图。
图5、滞止支架正面示意图。
图6、滞止支架按装示意图。
图7、胶带横向断带后的摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置动作示意图。
1、胶带，2、小托辊，3、逆止辊，4、固定角钢，5、滞止支架，6、导轨，7、定位块，8、拉杆，9、硬塑卡子，10、支撑杆，11、逆止辊限位架，12、螺钉，13、逆止辊轴，14、距离套，15、轴承，16、超越离合器，17、逆止辊外套，18、螺钉，19、压盖，20、螺母，21、顶梁，22、立柱，23、底梁。
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述本实用新型应用摩擦平衡理论和摩擦自锁理论而设计，根据钢绳芯胶带输送机本身分段装设的特点，分组与钢绳芯胶带配置，每隔一调偏架为一组，每组由伺服机构和滞动机构组成。
参照图1，伺服机构由逆止辊3和支撑杆10组成。支撑杆10的两端分别与逆止辊3的轴和胶带输送机槽形托辊架的固定角钢4铰接。滞动机构由滞止支架5组成。滞止支架5和支撑杆10之间通过拉杆8与其铰接。整组零部件均置于钢绳芯胶带输送机上层胶带1的下面和槽形托辊架的固定角钢4之间。每组中滞止支架5的数量与槽形托辊架的数量相同，一般为9个。滞止支架5之间分别通过两个互相平行且长度相同的拉杆8与其铰接。
参照图2，支撑杆10的结构形式也可设计为一导轨6，与胶带运行方向平行放置，固接在两部槽形托辊架的固定角钢4上，逆止辊3置于导轨6中，导轨6上部逆止辊3转动方向的后面有一个定位块7，定位块7的两端分别与滞止支架5之间的两个拉杆8固接。这样，通过调整逆止辊3与定位块7之间的距离，来克服胶带输送机在停机时，因惯性冲击而引起胶带1下滑一定的距离，此时胶带1的下滑使逆止辊3由转动变为逆止方向在导轨上面的滚动，直至撞到定位块7之前，滞止支架5不动作。滞止支架5只有在胶带1发生横向断裂，其下滑距离超出停机时因惯性冲击而引起下滑的距离时，使逆止辊3在导轨6上面滚动直至撞到定位块7，定位块7带动拉杆8，拉杆8带动滞止支架5，才使滞止支架5动作。
参照图3、逆止辊3置于导轨6中，导轨6的一端焊有一个逆止辊限位架11，两端分别通过螺钉12与两部槽形托辊架的固定角钢4固接。当胶带正常运行时，逆止辊3在A处随同胶带1转动，当因停机的惯性冲击或胶带发生横向断裂使胶带下滑时，逆止辊3脱离A处沿导轨向下滚动。
参照图4、逆止辊3主要由逆止辊轴13，距离套14，轴承15，超越离合器16，逆止辊外套17螺钉18，压盖19和螺母20组成。逆止辊轴13的两端外柱面上配合有距离套14，轴承15，两轴承之间有一个超越离合器16，通过逆止辊轴13两端的螺母20，固接在逆止辊轴13上。超越离合器16的外柱面与逆止辊外套17内柱面配合，压盖19外柱面与逆止辊外套17内柱面配合，压盖19内柱面与轴承15外柱面配合，压盖19与逆止辊外套17通过螺钉18固接。逆止辊的设计和制造属已有技术故不详述。
参照图5、滞止支架5为一平面体，由顶梁21，三根主柱22和底梁23焊接而成。顶梁21的形状与槽形托辊架的角度相吻合，顶梁采用 14螺纹钢，其它部件均用普通钢材。
参照图6，滞止支架5通过硬塑卡子9铰接在槽形托辊架固定角钢4上。滞止支架5与胶带的正常运行方向的交角α可选50°－60°，滞止支架5的顶梁与胶带之间的距离L可选1－2厘米。
下面参照图2和图7叙述一下本实用新型的动作原理和过程参照图2，胶带正常运行时，上层胶带1沿小托辊2向上运行，逆止辊3沿胶带1上行方向在导轨6的A处随之转动，此时本实用新型的其它零部件保持相对静止。
参照图7，当胶带发生横向断裂时，胶带1将立即反向沿小托辊2顺坡下滑由于逆止辊3具有不可逆性，在下滑胶带的拖动下，逆止辊3由原来的向上转动突变为沿导轨6的向下滚动，直到逆止辊3与定位块7相撞，推动定位块7动作，定位块7带动拉杆8，促使滞止支架5产生角移(约8°－10°)，当滞止支架5的顶梁21 14螺纹钢触及胶带1背面时，根据摩擦自锁原理，因胶带下滑的动力迅速将滞止支架5带起直至撞上小托辊2被小托辊2逼住为止，此时胶带1被滞止支架5支起，脱离小托辊2的距离H约2厘米左右。从胶带1下滑到被支起整个动作时间大约1／10秒内完成。此时将胶带1与小托辊2的滚动摩擦改变为胶带1和滞止支架5之间的滑动摩擦，摩擦系数f由原来0.02升为0.7，摩擦角θ由原来1°8′24″骤增为34°59′31″，这个角度远远的超出胶带机运行倾角β(一般不超过18°)，因而起到胶带横断防跑作用。
权利要求1.一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，分组与钢绳芯胶带输送机配置，每隔一调偏架为一组，每组由伺服机构和滞动机构组成，其特征是所述的伺服机构由逆止辊和支撑杆组成，支撑杆的两端分别与逆止辊轴和槽形托辊架的固定角钢铰接，所述的滞止机构由滞止支架组成，滞止支架与支撑杆之间有一拉杆与其铰接，整组零部件均置于钢绳芯胶带输送机上层胶带下面与槽形托辊架的固定角钢之间。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，其特征是所述的滞止支架的数量与槽形托辊架的数量相同，滞止支架之间分别有两个互相平行且长度相同的拉杆与其铰接。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，其特征是所述的支撑杆为一导轨，与胶带运行方向平行放置，固接在两部槽形托辊架的固定角钢上，逆止辊置于导轨中，导轨上部逆止辊转动方向的后面有一定位块，其两端分别与滞止支架之间的两个拉杆固接。
4.根据权利要求1、2、3所述的一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，其特征是所述的滞止支架为一平面体，与胶带运行方向的交角α为50°－60°，顶部形状与槽形托辊架的角度相同，其顶端与胶带之间的距离为1－2厘米。
专利摘要一种摩擦式无动力源胶带横向断裂防跑装置，分别与胶带输送机配置，每隔一调偏架为一组，每组主要由逆止辊，支撑杆，滞止支架和拉杆组成。整机零部件均置于胶带输送机上层胶带下面与槽形托辊架的固定角钢之间。不侵占带面宽度不损伤带面能实现全长控制，具有结构简单，造价低，维护方便，动作准确可靠等特点。
文档编号B65G15/60GK2191197SQ9421256
公开日1995年3月8日 申请日期1994年5月30日 优先权日1994年5月30日
发明者岳凤森 申请人:岳凤森