专利名称：储油罐用的组装式外浮盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在立式圆柱形钢质储油罐中装用的组装式外浮盘。
为了减少储油罐中原油的蒸发损耗和防止油料受大气中各种因素(如雨水、雪水、灰沙等)的污染变质，通常在储油罐中装上外浮盘(亦称浮船)。现有外浮盘的不足之处1.这种浮盘采用钢板焊接而成，焊缝多，由于焊缝不可避免的缺陷，引起浮盘局部渗漏，有可能导致沉盘；2.浮盘在油罐中的升降靠立柱导向，若浮盘重心稍有偏移，即可造成卡盘，导致沉盘；3.由于浮盘周边采用较厚的囊式密封橡胶带，摩擦系数大，密封橡胶带容易产生破损，更换困难，不便维修；4.浮盘重量大，如一个五万立方米的浮盘，重量约二百吨，耗用的金属材料多，造价高；5.浮盘的制造安装均在现场施工，周期长。
现有的储油罐外浮顶，如我国专利CN93 2 46030.5提供了一种储油罐用的组装式外浮盘，它虽有许多优点，但其不足之处是排水系统结构复杂，制造成本较高。
为了解决现有外浮盘存在的问题，将上述的外浮盘进行了改进，本发明提供了一种排水系统结构简单的带导向装置的组装式外浮盘。
本发明的目的是这样实现的本外浮盘由浮盘本体、密封装置、排水装置、静电导出装置、量油装置、防转装置、消防泡沫档板及其它附件等组成。浮盘本体为外浮盘的主要承力件，许多部件均装在其上。密封装置装在浮盘本体的外圈梁上，用于外浮盘与储油罐壳体之间的密封。防转装置有两套，它由防转支架、钢丝绳和螺旋弹簧等组成。其钢丝绳的一端通过支座固定在储油罐壳体的防转支架上，另一端固定在储油罐壳体的底板上，用子防止外浮盘沿圆周转动，可避免卡盘。消防泡沫档板固定在浮盘本体上，与储油罐壳体形成圆筒形围堰，在火警发生时形成一个泡沫层，使外浮盘下面的油料与空气隔离，防止火灾蔓延，并灭火。排水装置由中心集水箱、中心排水管、导向轮、导向轮支承架和转向导向轮等组成。排水装置装在浮盘本体的中心集水箱上，支承架座和转向导向轮装在储油罐壳体的底板上，导向轮支承架的两端用活动销与导向轮、支承架座相连，外浮盘升降时导向轮与中心排水管按设定的轨迹摆动。铝盖板的上表面呈向中心倾斜，使雨水流向中心集水箱，由中心排水管排至储油罐外，在雨量超过中心排水管的标准流量时，有紧急排水管排出。
本外浮盘的优点1.采用螺栓连接辐射状骨架，浮盘按比例分割排列，直径可大可小，但单位面积的压强不变；2.将塑胶浮子插入骨架，取代了现有的船舱，使外浮盘减薄了约400毫米，可提高油罐的储油量；3.采用防转钢丝取代立柱导向，重心稍有偏移，不会出现卡盘和沉盘；4.采用双层舌形密封橡胶带取代了囊式密封橡胶带，减小了胶带与罐壁之间的摩擦，延长了胶带使用寿命一倍以上，且维修更换方便；5.采用金属骨架结构代替钢板拼装焊接结构，浮子用非金属代替金属船舱，从而耗用金属材料少，如一个五万立方米的外浮盘，仅需钢材45吨，节省钢材约150吨，因此，这种浮盘重量轻，造价低；6.采用预制件，现场组装，安装方便，工期缩短。
本发明的附图有
图1外浮盘在储油罐中组装主视图。
图2外浮盘在储油罐中组装俯视图。
图3外浮盘浮子安装结构示意图。
图4外浮盘排水装置结构示意图。
图5外浮盘工作平台局部剖面示意图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
从图1和图2中可以看出本发明的储油罐用的组装式外浮盘是装在充满油料的储油罐壳体40内，浮在液面上方，随着液面上下浮动，它由浮盘本体36、密封装置37、排水装置38、静电导出装置13、量油装置33、防转装置39、消防泡沫档板12及其它附件等组成。浮盘本体36为本组装式外浮盘的主要承力件，许多部件均装在其上。密封装置37装在浮盘本体36的外圈梁9上，用于外浮盘与储油罐壳体40之间的密封，与囊式密封橡胶带相比，减小与罐壁的摩擦力。静电导出装置13的一端固定在浮盘本体36上，另一端固定储油罐壳体40上，用于导出外浮盘的静电。量油装置33固定在浮盘本体36的圈梁周边盖板6上，用于测量储油罐的液位，其中间装有多层密封橡胶板，以防止储油罐壳体40中油气向量油装置33的四周泄漏。防转装置39有两套，它由支座2、防转支架23、钢丝绳34和螺旋弹簧35等组成。其钢丝绳34的一端通过支座2固定在储油罐壳体40的防转支架23上，另一端固定在储油罐壳体40的底板上，用于防止外浮盘沿圆周转动，并可避免卡盘。消防泡沫档板12固定在浮盘本体36上，与储油罐壳体40形成间距约1200毫米、高约700毫米的圆筒形围堰，在火警发生时形成一个泡沫层，使外浮盘下面的油料与空气隔离，防止火灾蔓延，并灭火。
浮盘本体36由圈梁周边盖板6、铝盖板7、骨架11、中心板14、中心集水箱15、三角形浮子17、平行四边形浮子18、外圈浮子19、盖板压条25和平台45等组成。由主梁30、环形梁29、外圈梁9、副梁28、正向短横梁26和反向短横梁27用螺栓32连接成辐射状结构的骨架11。主梁30以外浮盘为基准，按60度均匀布置。骨架11内的浮子为正六边形，按等差级数由内向外递增布置，以保证外浮盘单位面积上的浮力均匀。骨架11由钢材或铝材加工成“工”字形或U字形，用作承力构件。浮盘本体36的上方焊有圈梁周边盖板6和铆有铝盖板7，使储油罐壳体40内的油料免受阳光的照射及风雨的浸蚀。圈梁周边盖板6可兼作制造储油罐时的工作平台。铝盖板7的宽约为1.56米，铝盖板7与铝盖板7之间用橡胶条密封，以防油气泄漏。主梁30的一端与中心板14相连，另一端与外圈梁9相连。中心集水箱15用焊接方法固定在中心板14上。密封装置37由两层舌形橡胶带22及其垫块31等组成。利用舌形橡胶带22将外浮盘与储油罐壳体40之间宽约200毫米的环状空间密封，以防止油气外泄。
其它附件由人孔1、转动扶梯轨道3、通气阀5、刮腊板8、外圈支腿10、T形支腿20、档雨板21和转动扶梯24等组成。人孔1上装有人孔盖，用于人员的出入检修。转动扶梯24的上端装有活动销，支承在储油罐壳体40顶部的支承座内，下端用滚轮与浮盘本体36上的转动扶梯轨道3相连，外浮盘升降时转动扶梯24与储油罐壳体40形成一个活动的夹角，沿外浮盘上的转动扶梯轨道3滑动。通气阀5用于在外浮盘降到距罐底二米时自动打开，使外浮盘上下空气连通，以免产生负压而损坏外浮盘。刮腊板8在外浮盘下降时，用于刮掉储油罐壳体40四周的腊。外圈支腿10和T形支腿20用螺栓32固定在外圈梁9、环形梁29、副梁28和主梁30上，以便外浮盘降至距储油罐壳体40底板高度约二米时与底板接触，以变承外浮盘的重量。档雨板21的一端用螺栓32装在浮盘本体36上，另一端与储油罐壳体40接触，防止雨水从密封装置37进入储油罐壳体40内。
图3为外浮盘浮子安装结构示意图。外圈浮子19、平行四边形浮子18和三角形浮子17均采用耐油闭孔硬质聚氨酯材料制成，呈环状或多边形置于浮盘本体36中，以形成浮力元件，排除液体所产生浮力支撑外浮盘的重量。三角形浮子17嵌在主梁30与副梁28之间，平行四边形浮子18嵌在正向短横梁26、反向短横梁27、副梁28与主梁30之间，外圈浮子19嵌在环形梁29与外圈梁9之间。
图4为外浮盘排水装置结构示意图。它由中心集水箱15、中心排水管16、紧急排水管4、导向轮41、导向轮支承架42、支承架座43和转向导向轮44等组成。排水装置38用螺栓32装在浮盘本体36的中心集水箱15上，用于排除外浮盘的积水。支承架座43和转向导向轮44装在储油罐壳体40的底板上，导向轮支承架42的两端用活动销与导向轮41、支承架座43相连，外浮盘升降时导向轮41与中心排水管16按设定的轨迹摆动。铝盖板7的上表面呈向中心倾斜，使雨水流向中心集水箱15，由中心排水管16排至储油罐壳体40之外，在雨量超过中心排水管16的标准流量时，其超出的部分有紧急排水管4排出。
图5为外浮盘工作平台结构示意图。它由圈梁周边盖板6、外圈梁9、环形梁29和外圈浮子19组成。圈梁周边盖板6用厚4毫米的花纹钢板和外圈梁9、环形梁29焊成一个外径约59米，内径约55米，宽为1.8米的圆环形工作平台45 ，储油罐壳体40在焊好罐壁第一、二圈后充水，浮盘本体36升起，即可用工作平台45作焊接储油罐的工作平台，工作平台45下部环形梁29与环形梁29之间，环形梁29与外圈梁9之间嵌入两圈带凸台的外圈浮子19，外圈浮子19凸台的厚度可根据工作平台45的载荷要求进行调整，以满足所需浮力，储油罐壳体40焊接完放水后，浮盘本体36降至储油罐壳体40的底部，此时，工作平台45的优点是可根据正常工作时浮力要求，调换不同厚度的外圈浮子19，用此工作平台45，其工作浮力可调；平台45与船舱式平台相比，不会产生渗油后沉盘和卡盘的危险；其上的花纹钢板可以防滑，以保人身安全；可以避免以前焊接储油罐壳体40时采用大量支柱和龙门架吊装储油罐壳体40壁板等构件的安装费用。
本储油罐用的组装式外浮盘的组装过程如下组装时先将骨架11及外圈梁9和环形梁29用螺栓32连接好，同时装上外圈支腿10和T形支腿20，再将外圈浮子19、平行四边形浮子18和三角形浮子17由外向里按程序装好，然后在外圈梁9和环形梁29上焊接圈梁周边盖板6，再将铝盖板7铆在骨架11及圈梁周边盖板6上。将人孔1、通气阀5、刮腊板8、消防泡沫档板12、静电导出装置13、档雨板21、舌形橡胶带22、转动扶梯24、量油装置33、密封装置37、排水装置38和防转装置39分别装在浮盘本体36上，即构成组装式外浮盘。再在储油罐壳体40上装防转支架23和螺旋弹簧35，即构成防转装置39。转动扶梯24的一端装在储油罐壳体40，另一端装在转动扶梯轨道3上。
本储油罐用的组装式外浮盘的工作过程如下当储油罐壳体40进油高度超过二米时，外浮盘即浮在液面上，并随液面升降而升降，外浮盘升降过程由防转装置39防止转动。如储油罐壳体40积腊时，外浮盘在下降过程中利用刮腊板8即可将罐壁的腊刮掉。当外浮盘积水时可通过中心集水箱15及紧急排水管4将水排出。导向轮41、导向轮支承架42、支承架座43和转向导向轮44组成的排水管引导机构用于外浮盘向下运行至储油罐壳体40底部时，可将中心排水管16引到固定位置，不会使中心排水管16与其它部件相干涉。
权利要求
1.一种储油罐用的组装式外浮盘，包括浮盘本体(36)、密封装置(37)、排水装置(38)、静电导出装置(13)、量油装置(33)、防转装置(39)和消防泡沫档板(12)，其特征是密封装置(37)由两层舌形橡胶带(22)及其之间垫块(31)组成，固定在浮盘本体(36)的外圈梁(9)上，外浮盘与储油罐壳体(40)之间的环状空间装有舌形橡胶带(22)；排水装置(38)固定在浮盘本体(36)的中心集水箱(15)上；防转装置(39)由两套支座(2)、防转支架(23)、钢丝绳(34)和螺旋弹簧(35)组成，其钢丝绳(34)一端通过支座(2)固定在储油罐壳体(40)的防转支架(23)上，另一端固定在储油罐壳体(40)的底板上。
2.根据权利要求1所述的组装式外浮盘，其特征是上述的浮盘本体(36)由圈梁周边盖板(6)、铝盖板(7)、骨架(11)、中心板(14)、中心集水箱(15)、三角形浮子(17)、平行四边形浮子(18)、外圈浮子(19)、盖板压条(25)和工作平台(45)组成，外圈梁(9)、正向短横梁(26)、反向短横梁(27)、副梁(28)、环形梁(29)和主梁(30)用螺栓(32)连接成辐射状骨架(11)，浮盘本体(36)的上方装有圈梁周边盖板(6)和铝盖板(7)，铝盖板(7)与铝盖板(7)之间装有密封橡胶条，主梁(30)的一端与中心板(14)相连，另一端与外圈梁(9)相连，中心集水箱(15)焊在中心板(14)上，三角形浮子(17)、平行四边形浮子(18)和圈浮子(19)呈环状或多边形置于浮盘本体(36)中，三角形浮子(17)嵌在主梁(30)与副梁(28)之间，平行四边形浮子(18)嵌在正向短横梁(26)、反向短横梁(27)、副梁(28)与主梁(30)之间，外圈浮子(19)嵌在环形梁(29)与外圈梁(9)之间。
3.根据权利要求1所述的组装式外浮盘，其特征是上述的排水装置(38)由中心集水箱(15)、中心排水管(16)、紧急排水管(4)、导向轮(41)、导向轮支承架(42)、支承架座(43)和转向导向轮(44)组成，排水装置(38)装在浮盘本体(36)的中心集水箱(15)上，支承架座(43)和转向导向轮(44)装在储油罐壳体(40)的底板上，导向轮支承架(42)的两端用活动销与导向轮(41)、支承架座(43)相连，铝盖板(7)的上表面呈向心倾斜，使雨水流向中心集水箱(15)，经中心排水管(16)排出。
4.根据权利要求1或2所述的组装式外浮盘，其特征是上述的工作平台(45)由圈梁周边盖板(6)、外圈梁(9)、环形梁(29)和外圈浮子(19)组成，圈梁周边盖板(6)、外圈梁(9)和环形梁(29)连成圆环形，在三根环形梁(29)与一根外圈梁(9)之间嵌入两圈外圈浮子(19)。
全文摘要
本发明公开了一种储油罐用的组装式外浮盘，由浮盘本体36、密封装置37、排水装置38、静电导出装置13、量油装置33、防转装置39、消防泡沫挡板12及其它附件等组成。密封装置37固定在浮盘本体36的外圈梁9上，排水装置38固定在浮盘本体36的中心集水箱15上；防转装置39由两套支座2、防转支架23、钢丝绳34和螺旋弹簧35组成。本外浮盘浮力均匀，不会卡盘和沉盘，重量轻、造价低，现场组装，安装方便，工期短。
文档编号B65D90/06GK1131116SQ9510223
公开日1996年9月18日 申请日期1995年3月16日 优先权日1995年3月16日
发明者张凤球 申请人:张凤球