专利名称：线材制卡环的供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线材制卡环的供给装置，尤其是涉及一种针对零散卡环或者用粘接带粘连成排的卡环进行有序供料的供给装置。
线材制卡环成型机可自动地生产不同类型的卡环。一般，卡环是带有两个自由端的开式卡环，为工业产品提供各种各样的配件。
图1是一堆散乱的线材制卡环的透视图。因为它们一般都是开式卡环，所以线材制卡环往往会纠结在一起。这不仅多占空间，而且在运输过程中易于损坏。图1所示的卡环是用于计算机键盘按键的平衡杆。在组装时，工人们要一一取用卡环，但由于这些卡环是纠结在一起的，工人们经常不得不用力把它们扯开，因而它们的夹角角度常被扭歪；工人们也会被线材横截面的锐边割伤。尤其是，取用速度非常低(每分钟仅约7～8只卡环)，严重地影响了装配线的作业效率。尽管厂商和工人都为这种情况而困扰，但由于找不到有效的解决办法，他们对此都无能为力。
本发明的主要目的是提供一种线材制卡环的供给装置，其中一排用粘接带粘连在一起的线材制卡环可以直接套装在一根导料柱上，并且借助于其上的滚轮可容易地将粘连卡环用的粘接带撕掉，或者将一些单个的卡环配装在此导料柱上，用一个电磁铁的供料头逐个推出，使装配线上的工人可以容易地取用卡环；取用速度和装配效率也能大大提高；此外，工人也不容易被线材横截面割伤；卡环的夹角角度也不会因拉扯而扭歪；卡环的内外尺寸和它们的平面度可利用导料柱加以查验；再有，还可对供给装置进行设计和安装以便与用户的各种自动化装配线相配。
本发明上述和其它的特性和优点通过下面的详细说明和附图将得到更清楚的理解，附图中图1是一堆散乱的线材制卡环的透视图；图2是一排用粘接带粘接在一起的线材制卡环的透视图；图3是本发明供给装置的最佳实施例的透视图；图4是本发明供给装置的最佳实施例的透视图，表示装配在其上的一排卡环；图5是本发明供给装置的最佳实施例的透视图，表示卡环内侧上的粘接带被撕掉；图6是本发明供给装置的最佳实施例的透视图，表示卡环外侧上的粘接带正在被撕掉；图7是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图；图8是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图，表示将要被挡料块推出的最下部的卡环；图9是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图，表示下部卡环已被推出；图10是导料柱的另一实施例的局部顶视图，此导料柱与另一种线材制卡环的形状相匹配；图11是导料柱的又一实施例的局部顶视图，此导料柱与又一种线材制卡环的形状相匹配。
现在参照图2，它表示一排用粘接带粘连在一起的卡环1的透视图。卡环1是由自动线材成型机(传统型号)制成的。线材制卡环1有多种式样，但基本上是开式卡环，主要包括一前边、一开口后边、一左边和一右边。前边可以做成很窄从而与左右两边合并，无法分出彼此。卡环1被码放成一排，几条粘接带2粘贴在这排卡环的内侧和对应外侧上，使它们形成整齐码放的一排用粘接带粘连在一起的卡环。由于用粘接带粘连卡环形成整齐的一排的结构不是本发明的目的，所以这里不予详细讨论。上述的一排卡环2也可以分成几段或者盘绕成螺旋状。
图3是本发明卡环供给装置的最佳实施例的透视图。此线材制卡环供给装置主要包括一个底座3，其上固定有一直立固定柱31；一根导料柱4，它装设在固定柱31前面；一个电磁铁5，它装设在底座3的固定柱31的后面；左、右导轨6，设置在底座3的前部，用以辅助电磁铁5供料；以及一个开关7，用于控制电磁铁5的动作。导料柱4是一直立的矩形板式结构，其横截面的形状与卡环1的内部形状相配，用以在其上套装卡环。电磁铁5前端处的供料头52位于导料柱4的底侧，用于接纳沿导料柱4滑下的卡环1。供料头52的底面以及左、右侧面抵靠在左右导轨6上，以防止供料头52向前或向后移动时发生编斜。开关7可以是一微型开关、按钮开关或脚踏开关等。它可以安装在导轨6或者底座3的一侧或者其它适当位置上，用以控制电磁铁5的动作。电磁铁5使用24伏直流电，以便电子设备厂实际应用。
图3是本发明供给装置的最佳实施例的透视图。图4是表示用粘接带粘连的一排卡环套装在其上的供给装置最佳实施例的透视图。图5是表示一排卡环内侧上的粘接带正在被撕掉的供给装置最佳实施例的透视图。图6是表示一排卡环外侧上的粘接带正在被撕掉的供给装置最佳实施例的透视图。本发明的电磁铁5可以配设一个围绕其周边的外罩。导料柱4的上部设有一矩形通孔42，其中装有一个水平设置并穿有销轴的滚轮43，滚轮43可在通孔42中顺利地转动。装配线上的工人可以把一排用粘接带粘连的卡环滑套到导料柱4的上部，并使粘接带2的自由下端从滚轮43下面绕到导料柱4的背后。通过向上提拉粘接带2的自由端，这排卡环1内侧上的粘接带2就能很快地被撕掉，同时促使这排卡环1沿着导料柱4相对地向下移动。在这排卡环1触及导料柱4的底部时，卡环内侧上的粘接带2将完全被除去。然后，卡环外侧上的粘接带就可由上往下地撕掉。于是卡环就位于供料状态。
对于单个的零散卡环1，它们可以用手工逐个地装到导料柱4上以供装配工人使用。这样的劳动分工方式可以提高装配线上的工作效率。
图7是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图。供给装置的整个导料柱4都装满卡环，但是为了表示导料柱4的形状，在图中只表示出装在导料柱4上的一部分卡环。一个沿纵向延伸的挡条41从导料柱4的后侧突出。电磁铁5的移动轴51的前端连接于供料头52，使供料头52向前穿过固定柱31下部的开口、并且正好位于导料柱4的下部。导料柱4上的最下端一个卡环1位于供料头52后端部上的挡料块53上。由于挡料块53高于供料头52的顶面，从而形成一个直角挡料边(挡料边高度与卡环线材的直径相匹配)。这样，在导料柱4底部的卡环1就不能脱离导料柱。电磁铁5是采用24伏直流电，当电磁铁5接通电流时，它将驱动移动轴51和供料头52，使它们立即向后移动；反之，当电磁铁5去磁时，压缩弹簧54将迅速带动移动轴51和供料头52向前移动到其初始位置。
图8是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图，表示最底下的卡环就位于被挡料块推出的状态。当装配工人按下开关7时，电磁铁5驱动移动轴51和供料头52向后移动，使导料柱4底部的卡环1置于供料头52前部的顶面上，与导料柱4脱离。后续一个卡环也相对下移。
图9是本发明供给装置的最佳实施例的剖面图，表示最底下的卡环已被推出。当装配工人松开开关7时，电磁铁5去磁，从而压缩弹簧54推动移动轴51和供料头52向前移动，同时借助于挡料块53的挡料边，使供料头52顶面上的卡环1向前移动。由于供料头52前端具有曲面凹槽，工人们可以很容易地一个个地取用卡环。通过按下开关7以及随后松开开关这种简单操作，工人们就可以立即取得一个卡环。因而装配作业的效率得以大大提高。此外，导料柱4上的卡环的内外尺寸以及平面度可得到查验。整个供给装置也可以设计成与用户的自动化装配线相配以满足其各种实际需要。
图10是导料柱另一实施例的局部顶视图，此导料柱与另一类型卡环的形状相配。图11是导料柱又一实施例的局部顶视图，此导料柱与又一类型的卡环形状相配。供给装置的导料柱4可以设计并改进成与所使用的卡环型式相匹配。图10和11所示的卡环型式是用在照相机和磁盘驱动器中的构件，而图1和2所示的卡环型式是用在键盘按键中的平衡杆。
由上述可见，本发明的线材制卡环供给装置可有序地供给卡环，无论它们是处于零散状态还是用粘接带粘连成排。装配工人可以容易并迅速地取用卡环，大大地提高取用速度和装配效率，而且增大安全性。此外，在把卡环装到导料柱上的同时，能进行卡环的内外尺寸和平面度的检查，能防止卡环角度的损伤。
上面已参照本发明的最佳实施例对本发明进行了说明，但应当理解，本发明的任何方面都不局限于这些实施例的细节，而是可以在所附各项权利要求的范围内作出多种改型。
权利要求
1.一种线材制卡环的供给装置，它包括一底座(3)，在其顶面上固定有一直立的固定柱(31)；一直立导料柱(4)，其固定在所述固定柱(31)的前面，并具有一沿铅直方向延伸且从所述导料柱(4)后面突出的挡条，所述导料柱(4)具有与线材制卡环(1)内侧形状匹配的横截面，用于在其上套装卡环(1)；一电磁铁(5)，其固定在所述底座(3)的后部，具有一个在其前端装有供料头(52)的移动轴(51)，此供料头穿过所述固定柱(31)下部的开口而位于所述导料柱(4)的下部，用于支承所述导料柱(4)上的最底下的一个卡环；一对导轨(6)，被设置在所述电磁铁(5)的供料头的左右侧，用于使所述供料头沿其移动；一个开关(7)，用于控制所述电磁铁(5)的动作，通过接通所述开关(7)，可以驱动所述电磁铁(5)的供料头(52)向后移动，使所述导料柱(4)上的最底下的卡环被放置在所述供料头(52)前部的顶面上，然后松开所述开关(7)，使供料头与所述卡环(1)一起向前移所以供给卡环。
2.一种如权利要求1所述的线材制卡环的供给装置，其特征在于有一个挡料块(53)从所述供料头(52)后部的顶面突出。
3.一种如权利要求1所述的线材制卡环的供给装置，其特征在于所述导料柱(4)的上部设有一通孔(42)，其中装有一水平设置的滚轮(43)，使一排线材制卡环(1)内侧上的粘接带(2)的自由端可以从所述滚轮(43)下面绕到所述导料柱(4)的背后，以便于撕掉所述粘接带(2)。
全文摘要
一种供给线材制卡环的装置，包括一底座，其上固定有一固定柱；一导料柱，它设置在固定柱的前面；一电磁铁，它装设在底座的固定柱的后面；两个导轨，用于辅助供料头供料；以及一开关，用于控制电磁铁的动作，这样可把零散的卡环一一装在导料柱上，或者将粘接带粘连成一排的卡环套装在导料柱上。借助于导料柱上的滚轮，可以容易地撕掉一排卡环上的粘接带。导料柱上的各个卡环可以由电磁铁的供料头一个个地推出，供装配工人取用。
文档编号B65B35/20GK1121025SQ95101668
公开日1996年4月24日 申请日期1995年1月27日 优先权日1994年10月17日
发明者林信忠 申请人:林信忠