专利名称：具有塑胶壳及塑胶衬垫的容器盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器盖，尤其涉及具有塑胶壳及藉着流化此壳内的塑胶材料而成形的塑胶衬垫的容器盖。
一般所知，具有从有相当刚性的塑胶如聚丙烯或刚性聚乙烯成形的壳，及从有相当挠性的塑胶如挠性聚乙烯或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)成形的衬垫的容器盖被广泛地使用于不含酒精的饮料的玻璃或塑胶容器的颈口部。壳具有顶板壁及从顶板壁的周边边缘向下延伸的侧缘壁。衬垫通常藉着在壳的顶板壁内部供应软化的熔融塑胶材料，然后将具有所要形状的模推进至壳内以将塑胶材料压成所要形状而成形。
在上述型式的容器盖中，将置于壳内的衬垫完全可靠地保持于壳内的所要位置而不从此位置移动或释放很重要。为达到此目的，日本特许公开实用新案公告185256/87号及日本特许公开专利公告4652/90号所揭示的容器盖含有在壳的顶板壁的内表面形成多个凹部的设计，使塑胶材料在形成衬垫时流入这些凹部内，以在衬垫的顶部产生多个凸出部，因而藉着凹部与凸出部的互相啮合将衬垫保持于壳内的所要位置处。在这些容器盖中，由于凹部与凸出部的互相啮合，衬垫的中央部分被完全可靠地限制于壳的顶板壁的内表面。另一方面，衬垫的周边边缘部分未如此被限制，结果当在壳内被压及流化成为所要形状的塑胶材料硬化时，衬垫的周边边缘部分倾向于径向向内收缩移动，或是径向向内倾斜于向下的方向。在颈口部的压力下密封容器的颈口部的是衬垫的周边边缘部分。因此，在衬垫的周边边缘部分如果有任何收缩移动或倾斜，则极有可能破坏容器盖的密封性质。
在日本专利公告44627/88号和48704/88号所揭示的容器盖中，径向向内凸出的环状扣件在壳内形成于侧缘壁的内周边表面的上端部处。当要形成衬垫时，使塑胶材料流入壳内顶板壁的内表面与该环状扣件之间所界定的环状空间内，而所形成的衬垫藉着环状扣件的承扣作用被保持于所要位置。在此型的容器盖中，衬垫的周边边缘部分的向下移动藉着环状扣件被制止，但是，衬垫的周边缘部分的径向向内的移动未受限制，因此产生当在壳内被压及流体化成为所要形状的塑胶材料硬化时，衬垫的周边边缘部分收缩移动或倾斜的倾向。此型的容器盖也有下列与环状扣件相关联的问题。在壳本身的成形期间，环状扣件补满一凹槽。当制品脱模时，可能发生从模的强制起模，因此使环状扣件的内周边边缘或多或少有起伏。当要使衬垫成形时，模被带入到与环状扣件接触，以防止塑胶材料流动超过环状扣件。但是因为环状扣件的内周边边缘已产生起伏，所以不能完全可靠地制止塑胶材料的外流，使得塑胶材料可能流出成带形。不用说，此种塑胶材料的外流会严重破坏容器盖的密封性质。
因此，本发明的主要目的是为了完全可靠地防止径向向内收缩移动或倾斜发生于被成形的衬垫的周边边缘部分处，因而稳定达到所要的密封性质。
本发明的另一目的为提供一种可完全可靠地防止被压以形成衬垫的塑胶材料的带状外流的容器盖。
为达到以上的主要目的，根据本发明，多个部分具有径向向外逐渐增加的圆周长度的凹部在壳内形成在侧缘壁的内周边表面的上端部于圆周上间隔分开的位置处，而多个藉着在成形期间使塑胶材料流入凹部内而界定的凸出部形成在衬垫的外周边表面上。
本发明提供了一种容器盖，包括具有顶板壁及从顶板壁的周边边缘向下延伸的侧缘壁的塑胶壳，及藉着流化壳内的塑胶材料而成形的塑胶衬垫，其中，多个凹部形成在侧缘壁的内周边表面的上端部于圆周上间隔分开的位置处，各凹部至少部分具有径向向外增加的圆周长度，而多个藉着在成形期间使塑胶材料流入凹部内而界定的凸出部形成于衬垫的外周边表面上。
各凹部最好至少部分具有向上增加的圆周长度。有利的，凹部形成于圆周方向的相等距离处。为达到其他目的，最好有从顶板壁的内表面向下延伸的外伸上端表面及位于外伸上端表面下方的螺纹形成表面形成于侧缘壁的内周边表面上，径向向外延伸的环状肩部表面被界定于外伸上端表面与螺纹形成表面之间，凹部形成于外伸上端表面，内螺纹形成于螺纹形成表面上，及各凹部的径向向外端面的内径rc与内螺纹的径向向内边缘的内径rd的关系为rc≤rd。也最好有位于外伸上端表面与螺纹形成表面之间的过渡表面形成于侧缘壁的内周边表面上，过渡表面的形状为具有内径re的圆筒，而内径的关系为rc≤re≤rd。
在本发明的容器盖中，当在壳内被压及流化成为所要形状的塑胶材料硬化时，衬垫的周边边缘部分径向向内收缩移动或倾斜的现象可藉着在壳内形成在侧缘壁的内周边表面的上端部的凹部与形成在衬垫的外周边表面上的凸出部之间的合作而被确实防止。因此，可稳定获得具有成形的所要形状的衬垫及具有所要的密封性质的容器盖。由于壳内在侧缘壁的内周边表面的上端部处凹部的形成，可排除凹槽或将凹槽减至最少。因此，凹部的设计对于壳或衬垫的成形不造成任何问题。
如果位于外伸上端表面与螺纹形成表面之间的环状肩部表面设置于壳的侧缘壁的内周边表面上，则被压及成形的塑胶材料的外流可藉着将压衬垫的模的所要的环状表面带入到与环状肩部表面接触而被完全可靠地防止。如果位于外伸上端表面与螺纹形成表面之间的过渡表面设置于壳的侧缘壁的内表面上，则被压及成形的塑胶材料的外流可藉着将压衬垫的模的所要的圆筒形外周边表面带入到与构成过渡表面的圆筒的内周边表面接触而被完全可靠地防止。
以下参考相关附图详细叙述根据本发明的容器盖的较佳实施例。
图1 为根据本发明的容器盖的第一实施例的部分剖面侧视图;
图2 为沿图1的A-A线的剖面图;
图3 为图1所示的容器盖的部分纵向剖面图;
图4 为图1的容器盖的壳的部分立体图;
图5 为图1的容器盖被安装在容器的颈口部上的状态的部分剖面侧视图;
图6 为根据本发明的容器盖的第二实施例的部分剖面侧视图;
图7 为图6所示的容器盖的部分纵向剖面图;
图8 为图6的容器盖的壳的部分立体图;
图9 为显示衬垫被成形的图6的容器盖内的方式的修正例的部分纵向剖面图。
参考图1，容器盖2包含塑胶壳4及塑胶衬垫6。可通过将有相当刚性的塑胶例如聚丙烯或刚性聚乙烯压缩成形或射出成形而形成的壳4包括近于圆形的顶板壁8及从顶板壁8的周边边缘向下延伸的近于圆筒形的侧缘壁10。侧缘壁10形成有圆周可断线12。侧缘壁10因此被分成在圆周可断线12上方的主要部分14，及在圆周可断线12下方的干涉明显底部部分(temper-evident bottom porti on)16。圆周可断线12包括多个于圆周方向间隔分开的圆周延伸缝18，及多个位于此相邻的缝18之间的桥接部20。多个桥接部20之一为具有比其他桥接部大的截面面积的不可断桥接部20A，以具有增加的强度。如果需要，所有的桥接部20可为可断桥接部而不设置不可断桥接部20A(在此情况，稍后会叙述的轴向可断线可被去除)。或者，可形成两个或更多个的不可断桥接部。更明确的说，在图示的实施例中，朝下的环状肩部部分22形成于侧缘壁10的下部。在环状肩部部分22下方的侧缘壁10的内径被设定成稍微大于在环状肩部部分22上方的侧缘壁10的内径。紧接着于环状肩部部分22下方的位置处形成有在侧缘壁10的内周边表面上于圆周方向间隔分开的多个轴向延伸肋24。圆周可断线12是借助于圆周上切割侧缘壁10而留下肋24而形成。从侧缘壁10的外周边表面施加的此种切割遍及于整个圆周长度，而有部分圆周长度保持未被切割。因此，在圆周可断线12下方的干涉明显底部部分16是经由未被切割的多个肋24及圆周未切割部分而连接于在圆周可断线12上方的主要部分14。多个肋24界定桥接部20，相邻肋之间的切割线界定缝18，而圆周未切割部分界定不可断桥接部20A。
在侧缘壁10的主要部分14的外周边表面上形成有用来防止与该表面啮合的手指产生的滑移的锯齿26。在侧缘壁10的主要部分14的内周边表面上形成有内螺纹28。内螺纹28中形成有于轴向间隔分开的轴向延伸通气凹口30。在干涉明显底部部分16的内周边表面上形成有于圆周方向相等距离处的多个啮合构件32。各啮合构件32是由从干涉明显底部部分16的内周边表面以倾斜的方式径向向内凸出于与容器盖2的关闭方向(图1中从上方观察时的顺时针方向)相反的方向的襟翼件所构成，上述的关闭方向为当容器盖被以稍后叙述的方式安装在容器的颈口部上时转动的方向。干涉明显底部部分15中另外形成有于不可断桥接部20A的一端附近轴向延伸的轴向可断线34。轴向可断线34可在干涉明显底部部分16中于轴向由减少壁厚所形成的刮痕，或是间隔形成的轴向延伸缝所构成。在图示的实施例中的轴向可断线34是由在干涉明显底部部分16的内周边表面(或外周边表面)中产生轴向延伸的槽而形成的刮痕构成。
从具有相当挠性的塑胶例如挠性聚乙烯或EVA成形的衬垫6是有利地通过在壳4的顶板壁8的内部表面上供给软化的熔融塑胶材料，然后将压缩成形工具插入壳4内以将塑胶材料流化成为所要形状而成形。在图示的衬垫6的下表面上形成有两个密封脊，亦即，外侧密封脊36及内侧密封脊38。
图示的容器盖2的上述结构显示应用本发明所改进的容器盖的例子。此并不形成根据本发明所改进的容器盖的新颖特征，而是熟知此技术者所习知的。因此，在本说明书中略去此结构的详细叙述。
图示的容器盖2设置有根据本发明的下列特征。参考图2至4加上图1，从顶板壁8的内表面向下延伸的外伸上端表面40及位于外伸上端表面40下方的螺纹形成表面42设置在容器盖2的壳4的侧缘壁10的内周边表面上。外伸上端表面40的内径ra小于螺纹形成表面42的内径rb。从外伸上端表面40的下端径向向外延伸至螺纹形成表面42的上端的环状肩部表面44被界定于外伸上端表面40与螺纹形成表面42之间。前述的内螺纹28形成在螺纹形成表面42上。如图2至4清楚所示，有多个凹部46形成于外伸上端表面40在圆周上间隔分开位置处(在图示的实施例中，有24个凹部于圆周方向设置在相等距离处)。有利的，各凹部46从外伸上端表面40的下端向上延伸(因此，亦即从环状肩部表面44向上延伸)。凹部46向上延伸至顶板壁8的内表面，但是如果需要，凹部46的上端可位于顶板壁8的内表面的稍微下方。各凹部46的圆周方向的两侧表面48于轴向大致上直立延伸。但是在径向，从图2清楚可见，于各凹部46的圆周方向的两侧表面48在圆周上向外倾斜于径向向外方向。因此，凹部46的圆周长度逐渐径向向外增加。在图示的实施例中，凹部46的圆周长度于整个径向及整个轴向逐渐径向向外增加。如果需要，凹部46的圆周长度可只在径向的一部分或在轴向的一部分径向向外增加。如图3所示，最好是凹部46的向外端表面的内径rc大致上等于或小于形成在螺纹形成表面42的内螺纹28的径向向内边缘的内径rd，显示rc≤rd的关系。在此情况，借助参考图3可容易地了解，由于在外伸上端表面40的凹部46的形成，不会额外形成有在壳4的成形时会造成强制脱模的凹槽。
如上所述，凹部46形成于壳4内侧缘壁10的内周边表面上的外伸上端表面40。因此，在使塑胶材料在壳4内流化而成形的衬垫6的外周边表面上，由流入凹部46的塑胶材料所界定的多个(在图示的实施例24个)凸出部50相应于凹部46成形。在衬垫6的成形中，如图3中的双点划线所示，包含圆柱形中央冲头52，环绕中央冲头52的圆筒形衬套54，及环绕衬套54的圆筒形套筒56的压缩成形工具被插入壳4内以作用于塑胶材料上，因而使塑胶材料流化成所要形状。当要成形衬垫6时，壳4通常以倒置状态(顶板壁8的外表面朝下的状态)被置于砧(未显示)上，而压缩成形工具被下降至壳4的内部。此时，在中央冲头52及衬套54被下降至所示位置之前，套筒56被下降至指示的位置，使得具有大致上相等于或稍微大于凹部46的向外端表面的内径rc的外径的套筒56的下端与环状肩部表面44成紧密接触。如此，可以完全可靠地防止塑胶材料通过环状肩部表面44的外流，例如成带形的外流。
在以根据本发明的前述方式改进的容器盖2中，可借助于形成在壳4内侧缘壁10的内周边表面上的外伸上端表面40的多个凹部46与相应于凹部46形成在衬垫6的外周边表面上的多个凸出部50之间的合作啮合而完全确定地制止衬垫6的周边边缘部分的径向向内位移。此作用导致当将壳4内的塑胶材料压成及流化成所要形状而成形的衬垫6硬化时，可完全可靠地防止衬垫6的周边边缘部分于径向收缩移动或倾斜。因此，具有所要的令人满意的密封性质的衬垫6可稳定成形。另外，在容器盖2的运输期间，或是当容器盖2以此后会叙述的方式被安装在容器的颈口部时，或是当容器盖2从容器的颈口部被释放时，可完全可靠地防止衬垫6发生不想要的移动。
图5显示上述的容器盖被安装在容器的颈口部58的状态。可由玻璃或适当的塑胶材料例如聚乙烯对硅酸盐形成的容器的颈口部58整体大致成圆筒形。在颈口部58的外周边表面上形成有外螺纹60，而环状啮合爪部62位于外螺纹60下方。在所要的东西例如不含酒精的饮料被充填于容器内之后，容器盖2被安装在颈口部58上以加以封密。为将容器盖2安装在颈口部58之上，容器盖2被置于颈口部58上，然后于关闭方向被转动，亦即于图5中从上方观察的顺时针方向被旋。结果，形成在壳4内侧缘壁10的主要部分14的内周边表面上的内螺纹28与形成在容器的颈口部58的外周边表面上的外螺纹60啮合。形成在壳4的干涉明显底部部分16的内周边表面上的啮合构件32以弹性变形的情况越过颈口部58的环状啮合爪部62。然后，啮合构件弹性恢复成原始形状而与环状啮合爪部62的底侧啮合。设置于壳4的顶板壁8的内表面上的衬垫6使其外侧密封脊36及内侧密封脊38紧密地与颈口部58的上端表面接触而加以密封。
为打开容器的颈口部58，容器盖2被旋转于打开方向，亦即图5中从上方观察的逆时针方向。如此，形成在壳4内侧缘壁10的主要部分14的内周边表面上的内螺纹28沿着形成在颈口部58的外周边表面上的外螺纹60移动。因此，容器盖2根据此转动而向上移动。当容器盖2被向上移动至某一程度而使衬垫6离开颈口部58的上端表面时，容器的内部通过颈口部58的上端表面与衬垫6之间的间隙，以及形成于内螺纹28的通气凹口(图1)而容许与外部连通。壳4的干涉明显底部部分16的向上移动则被抑制，因为形成在干涉明底部部分16的内周边表面上的啮合构件32与形成在颈口部58的外周边表面上的环状啮合爪部62的底侧啮合。因此，大的应力施加于形成在壳4的侧缘壁10的圆周可断线12的桥接部20上，而除了不可断桥接部20A之外，所有的桥接部20都断裂。大的应力也施加于形成在干涉明显底部部分16的轴向可断线34上使轴向可断线34断裂，而将干涉明显底部部分16从无端环形变成带形。结果，啮合构件32与状啮合爪部62的啮合被释放。然而，包含干涉明显底部部分16的整个容器盖2可自由向上移动。因此，整个容器盖2从颈口部58被去除而使容器被打开。
图6显示根据本发明而构成的容器盖的另一实施例。在图示的容器盖102的壳104中，具有相当小的厚度的卷边164形成于侧缘壁110的下端处。卷边164本身已知可有利的借助于由压缩成形或射出成形形成大致平直延伸的凸出部，然后在加热下使凸出部变形而形成。界定轴向可断线134的刮痕可延伸及于此卷边164。但是，当卷边164藉由压缩成形或射出成形，及接着的加热下变形而形成时，由于加热变形使卷边164变得十分脆。因此，当从容器的颈口部移去容器盖时，卷边164邻接于位于卷边164上方的刮痕的部分非常易于随着刮痕的破裂而轴向断裂，即使是刮痕或类似者未形成于卷边164。
参考图7及图8加上图6，设置于从顶壁板108的内表面向下延伸的外伸上端表面140与位于外伸上端表面140下方的螺纹形成表面142之间的过渡表面166形成于容器盖102的壳104内侧缘壁110的内周边表面上。过渡表面166的形成为具有内径re的圆筒。从外伸上端表面140的下端径向向外延伸至过渡表面166的上端的第一环状肩部表面168被界定于外伸上端表面140与过度表面166之间。从过渡表面166的下端径向向外延伸至螺纹形成表面142的上端的第二环状肩部表面170被界定于过渡表面166与螺纹形成表面142之间。多个凹部146形成于外伸上端表面140在圆周上间隔分开的位置处。有利的，各凹部146从外伸上端表面140的下端向上延伸(因此，亦即从第一环状肩部表面168向上延伸)。凹部146向上延伸至顶板壁108的内表面，但是如果需要，凹部146的上端可位于顶板壁108的内表面的稍微下方。如图8清楚所示，各凹部146的两侧表面148于凹部146的下半部大致上于轴向直立延伸。另一方面，在凹部146的下半部，两侧表面148于轴向向上方于圆周上向外及倾斜地延伸。因此，凹部146的一部分具有向上增加的圆周长度(该部分亦即两侧表面148于轴向向上方向于圆周上向外及倾斜延伸的部分)。如果需要，凹部146的两侧表面148可具有于整个轴向以轴向向上的方式于圆周上向外及倾斜延伸的结构，使得凹部146的圆周长度于整个轴向轴向向上逐渐增加。如先前所述的容器盖2的各凹部146的圆周方向的两侧表面148于径向向外方向于圆周上向外倾斜。因此，凹部146的圆周长度径向向外逐渐增加。除了可使凹部46的圆周长度于整个径向及整个轴向径向向外逐渐增加之外，如果需要，也可使凹部146的圆周长度只在径向的一部分及轴向的一部分径向向外增加。如图7所示，最好是凹部146的向外端表面的内径rc大致上相等于或小于过渡表面166的内径re，而过渡表面166的内径re大致上相等于或小于形成在螺纹形成表面142上的内螺纹128的径向向内边缘的内径rd，显示r≤re≤rd的关系。在此情况，如参考图7可容易地了解，会有额外形成的导致壳104的成形中有强制脱模情形的凹槽，因为凹部146的两侧表面148有一部分于轴向向上方向在圆周上向外及倾斜延伸。但是，此凹槽很小，以致于不会造成过量的强制脱模。除此稍微的凹槽之外，没有任何不想要的过量凹槽会另外产生。
凹部146形成于壳104内侧缘壁110的内周边表面上的外伸上端表面140。因此，在藉着使壳104内的塑胶材料流化而成形的衬垫106的外周边表面上，由流入凹部46的塑胶材料所界定的多个凸出部150相应于凹部146成形。在衬垫106的成形中，如图7中的双点划线所示，包含圆周形中央冲头152，环绕中央冲头152的圆筒形衬套154，及环绕衬套154的圆筒形套筒156的压缩成形工具被插入壳104内以作用于塑胶材料上，因而使塑胶材料流化成所要形状，如同前述的容器盖2的情形。当要成形衬垫106时，壳104通常以倒置状态(顶板壁108的外表面朝下的状态)被置于砧(未显示)上，而压缩成形工具被下降至壳104的内部。此时，在中央冲头152及衬套154被下降至所示位置之前，套筒156被下降至指示的位置，使得套筒156的下端与第二环状肩部表面170成紧密接触，可以完全可靠地防止塑胶材料通过第二环状肩部表面170的外流，例如成带形的外流。
除了可使套筒156的下端与第二环状肩部表面170接触之外，具有被设定成大致上相等于过渡表面166的内径re的外径的套筒156的外周边表面可与过渡表面166完全紧密接触，如图9的双点划线所示。藉着如此做，可防止塑胶材料通过过渡表面166而例如成带形的外流。当藉着将套筒156下降至图7或9所示的位置而成形衬垫106时，整个第一环状肩部表面168被形成衬垫106的塑胶材料覆盖。如果需要，套筒156在图9中再下降，因而可使套筒156的外周边表面与过渡表面166紧密接触，及使套筒156的下端与第一环状肩部表面168紧密接触。在此情况，如同前述的容器盖2，第一环状肩部表面168向下曝露，而除了凹部146形成的位置之外，不为形成衬垫106的塑胶材料覆盖。
除了上述的结构之外，容器盖102与图1至5所示的容器盖2大致相同。在以根据本发明的前述方式所改进的容器盖102中，可藉着形成在壳104内侧缘壁110的内周边表面上的外伸上端表面140的多个凹部146与相应于凹部146形成在衬垫106的外周边表面上的多个凸出部150之间的合作啮合而完全确实地制止衬垫106的周边边缘部分的径向向内位移。另外，也可完全确实地制止衬垫106的周边边缘部分于轴向向下的位移。亦即，因为凹部146的至少一部分的圆周长度径向向外增加，所以可藉着凹部146与凸出部150之间的合作啮合完全确实地制止衬垫106的周边边缘部分的径向向内位移。另外，因为凹部146的至少一部分的圆周长度轴向向上增加，所以可藉着凹部146与凸出部150之间的合作啮合而完全确实地制止衬垫106的周边边缘部分的轴向向下位移。这些作用导致当藉着将壳104内的塑胶材料压成及流化成所要形状而成形的衬垫106硬化时，可完全可靠地防止衬垫106的周边边缘部分于径向收缩移动或倾斜，或是轴向向下移动。因此，具有所要的令人满意的密封性质的衬垫106可稳定成形。另外，在容器盖102的运输期间，或是当容器盖102被安装在容器的颈口部时，或是当容器盖102从容器的颈口部被释放时，可完全可靠地防止衬垫106发生不想要的移动。
在本发明的容器盖中，可完全可靠地防止成形的衬垫的周边边缘部分的收缩移动或倾斜，因而稳定达成所要的密封性质。并且，在衬垫的成形期间，可完全可靠地防止内被压的塑胶材料从所要的位置例如成带形流出，因而可稳定地使所要形状的衬垫成形。
虽然以上参考相关附图根据较佳实施例详细叙述了本发明，但是必须了解本发明不局限于这些实施例，在不离开本发明的范围内可有种种的不同的改变及修正。
权利要求
1.一种容器盖，包括具有顶板壁及从顶板壁的周边边缘向下延伸的侧缘壁的塑胶壳，及藉着流化壳内的塑胶材料而成形的塑胶衬垫，其特征在于其中，多个凹部形成在侧缘壁的内周边表面的上端部分于圆周上间隔分开的位置处，各凹部至少部分具有径向向外增加的圆周长度，而多个藉着在成形期间使塑胶材料流入凹部内而界定的凸出部形成于衬垫的外周边表面上。
2.如权利要求1所述的容器盖，其中，各凹部至少部分具有向上增加的圆周长度。
3.如权利要求1所述的容器盖，其中，凹部形成于圆周方向的相等距离处。
4.如权利要求1所述的容器盖，其中，从顶板壁的内表面向下延伸的外伸上端表面及位于外伸上端表面下方的螺纹形成表面形成于侧缘壁的内周边表面上;径向向外延伸的环状肩部表面被界定于外伸上端表面与螺纹形成表面之间;凹部形成于外伸上端表面;内螺纹形成于螺纹形成表面上;而各凹部的径向向外端面的内径rc与内螺纹的径向向内边缘的内径rd的关系为rc≤rd。
5.如权利要求4所述的容器盖，其中，位于外伸上端表面与螺纹形成表面之间的过渡表面也形成于侧缘壁的内周边表面上，过渡表面的形状为具有内径re的圆筒，而内径的关系为rc≤re≤rd。
全文摘要
一种容器盖，包括塑胶壳，及藉着流化壳内的塑胶材料而成型的衬垫。凹部形成在侧缘壁的内周边表面的上端部于圆周上间隔分开的位置处。各凹部至少部分具有径向向外增加的圆周长度。多个凸出部相应于凹部形成在衬垫的外周边表面上。
文档编号B65D53/00GK1113201SQ95102118
公开日1995年12月13日 申请日期1995年2月23日 优先权日1994年2月23日
发明者近江英彦, 久保建夫, 五十岚知也, 中村耕三 申请人:日本王冠软木塞股份有限公司