卷筒纸支承件的制作方法

文档序号:4207250阅读:363来源:国知局
专利名称:卷筒纸支承件的制作方法
技术领域
本发明涉及家庭用或商业用的卷筒纸或纸页,如打印用的纸卷,烹饪用纸及餐巾纸支承件和上述支承件的制造方法。装有支承件存放卷筒纸的纸盒与安装方法,另外还有与上述纸盒配套的记录器,作为记录媒体供给装置和装有上述记录器的信息处理系统,如字处理器和传真机,作为输出装置。
本发明推出一种纸盒(以下称为存放盒,作为卷筒纸运输时用的保护纸盒或使用时存放卷筒纸用的纸盒,这种纸盒存放或容纳家庭用或商业用卷筒纸,如烹饪用纸和餐巾纸及供信息处理系统,如字处理器和传真机记录器用的纸卷(以下称为打印用纸卷或只称纸卷),为了说明理解的更清楚,对信息处理系统记录器用的纸卷描述如下。
如果供打印用的纸卷装在上述纸盒内,则需要有纸卷夹持器,在字处理器打印纸卷时,置于字处理器与纸卷之间,或用于纸卷打印时平稳转动。所以,纸卷夹持器与纸卷一起销售,或有需要单独购买。因而不仅造成制造成本提高,而且使纸卷和纸卷夹持器销售价格昂贵。于是,推出一种纸卷存放盒,用来作为使用时支承纸卷的夹持器。
通用型公开专利号5—9957和5—9958披露了纸盒内通过支承件夹持打印纸卷的结构。

图12,13和14表示纸盒内通过支承件夹持纸卷的三个传统示例。
图12为透视图,说明通用型公开专利号5—9957披露的打印用纸卷纸盒示例(第一传统示例)。在该例中,两端带法兰的长轴103起到支承的作用,该长轴103穿过纸卷102的空纸芯。制成的这种结构是纸卷102装在这种位置,即其外表面不与纸盒101内壁相接触的地方。另外,法兰固定在纸盒101两个侧壁上。纸卷102末端向上伸出纸盒101侧面形成象缝隙的开口。
图13为透视图,说明通用型公开专利号5—9958披露的打印用纸卷纸盒另一示例(第二传统示例)。在该例中,上述长轴103是挠性的。由于该挠性长轴103′在不使用可缩小,故可与纸卷102一起放在纸盒内。在使用长轴时,可伸开,通过纸卷102的空纸芯,支承纸卷102,同时,轴两端则固定在纸盒101的侧壁上。
图14为透视图,说明通用型公开专利号5—9957披露的打印用纸卷纸盒又一示例(第三传统示例)。在该例中,采用一对夹持板134代替上述长轴103或103′。夹持板134由矩形板件134a和圆柱轴134b组成,后者装在上述件的表面中心。使用时,一对夹持板布置在纸盒101四个侧壁,其轴相互对置,两个对置轴134b从纸卷两边插入空纸芯,起到纸卷支承件的作用。夹持板134固定在纸盒101的内侧壁。
然而,通用型公开专利号5—9957和5—9958提出的纸卷纸盒具有如下问题在上述第一传统实施例中,使用比纸卷宽度要长的轴,制成的长轴,使在使用与运输时,总能支持纸卷。所以,需要轴与纸盒所用材料和构成的形状要比在使用时所需要纸强度更高更牢。因此,其制造成本和销售价格也就更高。另外,制造的长轴,使之穿过纸卷空纸芯,其两端伸出纸卷两端。所以,纸卷包装在物件内,如用安全纸保护纸卷不受温度和湿度环境变化影响变得十分困难。同时,如果纸卷不用上述物件包装,就会出现以下问题,即纸卷存放在实际调运仓库或车间时,使纸的质量降低,从而导致打印质量的降低。
在上述第二传统实施例中,需要形状复杂的挠性轴。所以,轴内需要装诸如弹簧的弹性件,还需要许多不同直径的圆柱件,这样,不仅使制造过程复杂化,也使制造成本提高,销售价格昂贵。
在上述第三传统实施例中,要求纸盒尺寸比上述第一或第二传统实施例中所需纸盒尺寸更大,从而将纸卷包装在安全纸内。并将支承件与包装的纸卷一起放在纸盒的安全纸内。所以,支承件可以拆开所需成本与纸盒制造成本也就更高。也出现如下问题,即在使用纸卷时,纸盒与纸卷之间造成相当大的间隙,及纸卷与纸盒之间定位功能不足。另外,还出现问题,如果支承件不与纸卷装在一起,可能在不用于打印时丢失。
可以认为,上述第一,第二和第三传统实施例中的支承件布置在穿过纸卷纸芯轴的相似同心圆内,支承件外表面与纸卷空纸芯内表面之间隙非常小,即使不能妨碍纸卷的转动。制造这种结构的支承件要求尺寸的精确度很高,其原因在于,举例来说,如果支承件轴纸芯,以纸盒侧向表面为基准,有一点倾斜(不与上述表面平行),支承在支承件上的纸卷装在纸盒内,也会倾斜相同的角度。因此,如果纸盒的内壁或支承件的支承面与纸卷的端面太靠近,则纸卷的端部与纸盒的内壁相接触,导致纸卷损坏,打印时,转动不良。在这种情况下,由于纸卷不能正常输送,就发生问题,在同一纸卷位置,重复记录许多行线。
所以,本发明的目的是解决上述问题,提出一种打印用纸卷支承件,以此,在字处理器与纸卷之间定位,并使打印中纸卷的转动平稳进行,提出装有上述支承件打印用纸卷纸盒,带上述纸盒的记录器,作为记录媒体供给装置之一以及带上述记录器的信息处理系统,作为输出装置,如字处理器和传真机。
为了解决上述问题,按照本发明,布置的每一对支承纸卷用的纸卷支承件,要使得由圆柱纸芯和缠在纸芯上的记录纸组成的纸卷存放盒能拆装自如;也使得上述纸卷能转动自由,该支承件包括带有上边缘、下边缘和中心部的扁平部分和所装的一根轴,其位置在上述上边缘一侧,偏离上述扁平部分的扁平部分中心,另外,该轴特点在于构成一个圆锥部分,配有外表面,用来悬挂上述纸卷,与上述轴的上述空纸芯内壁相接触。
在按上面所述布置时,上述支承件的中心最好布置在上述纸卷旋转轴延长线上或在附近处。
最好在上述扁平部分有一尺寸滑离孔,在紧急的时候,上述轴可插入其中,上述成对支承件相互对置,并在一个支承件围绕上述中心部或附近处旋转180度时的重叠,而且至少突出上述扁平部分的一部分构成基座部分,且上述轴至少位于上述基座部分。
最好是上述中心部位于上述基座部分,上述基座部分近似一个圆柱体,或者部分成弧形,另外,上述基座部分的最小直径大于上述空心圆柱体纸芯内径,而且上述基座部分的高度等于或大于上述轴的长度。
最好标记印在上述扁平部分的下边缘附近,上述支承件用预定材料制成的片料,真空成型,模制而成,而且上述预定材料为热塑性树脂和高强度耐冲击的聚苯乙烯。
其次,本发明的支承件制造工艺特点在于对上述支持件提出一种成型方法,在制造支承件过程中,用预定材料制成的片料真空成型,而且上述预定材料最好是热塑性树脂和高强度耐冲击的聚苯乙烯。
本发明的纸卷纸盒装有由空心圆柱纸芯和缠在纸芯上的记录纸组成的纸卷,一对支承纸卷用的支承件,使之能自由转动,存放上述纸卷和上述成对支承件的纸盒,以及盖纸盒开口的盒盖,使之能开闭自如,上述支承件包括带有上边缘,下边缘和中心部的扁平部分和所装的轴,其位置在上述上边缘一侧,偏离上述扁平部分的扁平部分中心,另外,上述轴的特点在于构成一个圆锥部分,配有外表面,用来悬挂上述纸卷与上述纸芯的内壁相接触。
在布置支承件时,最好将上述支承件的中心部布置在上述纸卷旋转轴的延长线上,在上述扁平部分,有一尺寸滑离孔,在紧急的时候,上述轴可插入其中,而且上述成对支承件相互对置,并在一个支承件围绕上述中心部或附近处旋转180度时重叠。
最好在不用时,上述成对支承件装在上述纸盒里,并按照上面所述重叠起来,至少突出上述扁平部分的一部分构成基座部分,且上述轴至少位于上述基座部分,而上述中心部也布置在上述基座部分。
上述基座部分最好近似一个圆柱体,或者部分成弧形,另外,基座部分的最小直径大于上述空心圆柱体纸芯内径,上述基座部分的高度等于或大于上述轴的长度,而且标记印在上述扁平部分的下边缘附近。
最好上述纸盒装设固定装置,用来将上述支承件固定并支持在纸盒的内端面,以便使支持件能够拆装,上述运动件用预定材料制成的片料,真空成型模制而成,而且上述预定材料为热塑性树脂和高强度耐冲击的聚苯乙烯。
按照本发明,纸盒中上述支承件和上述纸卷的装盒工艺特点在于纸卷与成对支承件互相分开装在纸盒里。
上述纸卷最好单独包装,与上述成对支承分开,而上述工艺包括一种方法,其中,上述成对支承件相互对置,并在一个支承件围绕上述中心部或附近处旋转180度时,成对支持件重叠;又一种方法,其中,重叠的成对支承件一个表面分别与上述纸盒的一端相接触;还有一种方法,其中,纸卷与支承件的一端对置在与一端接触的支承件毗邻空间。
最好在打印时,上述支承件的轴插入上述纸卷的纸芯,并在纸卷装盒时,将纸卷侧向装入上述纸盒里,要把纸卷侧向控制在支承件基座部分上。
根据本发明,上述纸盒装有一个记录器作为记录纸供给装置之一,此外,其特点在于提供一种记录装置,将微小墨点喷在上述记录纸上,记录输入的图象信息。
上述记录装置最好使用电热转换元件,使油墨产生薄膜沸腾,成为一台喷射微小墨点的能量发生装置,根据本发明,信息处理系统包括一台字处理机和一台传真机,其特点在于提供上述记录器作为输出装置。
纸卷由空心圆柱纸芯和缠在纸芯上的记录纸组成,用一对支承件的轴挂起纸卷的两端。这时,纸卷旋转轴的延长线与支承件中心部或附近处交叉。所以,拉动纸卷一端转动的纸卷就旋转起来,支承件中心或附近处好形一个旋转轴。
上述轴悬挂纸卷与圆锥部分外表面上,上述纸芯的内壁相接触。所以,纸卷每当转动都在沿纸卷轴向预定位置。
由于纸卷与支承件可单独放在纸盒里,故纸卷包装迅速。因此,当销售或运输时,只有纸卷可包装迅速,此外,制造的支承件和纸盒,不仅使它们在销售或运输时具有所需的强度,而且在使用打印时,也具有所需取低强度。
由于支承件可以重叠,故纸盒的空间降到最低程度。这种重叠状态,在销售或运输时,由于重叠的支承件强度大于单个支承件是非常可取的。
由于不需要长轴穿过纸卷纸芯,故材料成本可保持低廉。当支承件销售或运输,而不是作打印使用时,成对支承件的每根轴与其他支承件的滑离孔配合,与纸卷一起装在纸盒里,并且在使用时,将支承件的轴插入纸卷的空心纸芯,使纸卷在纸盒里,按侧向准确定位,并用支承件的基座部分控制纸卷侧向,将纸卷装入纸盒。不论使用,还是不使用,装置的纸卷和支承件均能有效工作,并在不使用时,支承件很少有丢失。
由于支承件是由热塑性树脂和高强度耐冲击聚苯乙烯制成的片料真空成型模制而成,故具有很高的刚度,强度,而且表面光滑,尺寸稳定性高,很少翘曲,另外还有很高的耐热与抗化学能力。由于支承件薄,又有刚性,故很容易地一次制造出大量支承件。因为按照上面所述成型制造,所以制造的成本也低。
记录器最好采用电热转换元件,作业喷射微小墨点的能量装置。所以,记录装置采用电热转换元件作为能量发生装置,可通过驱动脉冲信号一一对应的通道,使油墨产生气泡而气泡可立即合理地增强或缩减,喷射微小墨点特别在响应性方向向达到最佳程度。由于记录装置可迅速压制,使得IC技术与微机处理技术长处的应用绰绰有余,而这种技术的工艺进步和可靠性增强在现代半导体领域硕果累累,高密度组装技术也得到促进,从而降低了制造成本,使记录装置变得有利可图。
图1为透视图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件总体结构;图2A和2B说明本发明的纸卷支承件结构,图2A为平面图,图2B为图2A剖面线2B—2B剖面图;图3为剖面图,说明本发明的纸卷支承件组合时的结构;图4为透视图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件的结构;图5为透视图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件在打印时的结构;图6为透视图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件在纸卷装在字处理器时的结构;图7为剖面图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件;图8为剖面图,说明本发明的纸盒与纸卷支承件;图9A和图9B说明本发明的纸卷支承件结构,图9A为平面图,图9B为图9A剖同线9B一9B的剖面图10A和图10B为透视图,说明本发明的纸卷支承件结构,图10A表示一个支承件的外壳,图10B表示一对支承件组合的外壳;图11为透视图,说明个人计算机结构,该机使用本发明的纸盒和纸卷支承件;图12为透视图,说明传统的纸卷支承件与纸盒结构;图13为透视图,说明传统的纸卷支承件与纸盒结构;以及图14为透视图,说明传统的纸卷支承件结构;参照图纸,对本发明的实施例详述如下<第一实施例>
参照图纸,对本发明的纸盒与纸卷L称为打印用“卷筒纸”或仅称“卷筒纸”)支承件示例描述如下首先,参照图1,对打印用纸卷存放盒的总体结构描述如下纸盒1设有底面和侧面,呈矩形,短面长度为E,以内部尺寸计,长面长度为A,以内部尺寸计,端面为方形,面长度为E,以内部尺寸计。纸盒1沿长面设有开口12,盖开口12的盒盖11,可使盒盖自由开闭,还有门部分15,由单件组成,设在端面端部。此外,在上述盒盖11的侧向端部设有突出部14。将突出部14插入纸盒1上的缝隙13,可把开口12关闭。对于打印用纸卷2(以下仅称“卷筒纸”)稍后描述,通过开口12,可把一对支承件3装入纸盒1。
纸卷2包括空心圆柱纸芯21和缠在纸芯21外表面上的记录纸22。纸卷的直径D小于上述端面E,一面的长度。当销售或运输纸卷2时,要包上安全纸(未图示)。原因是记录纸需要保护,防止纸卷在销售或不发时受诸如温度与湿度环境变化的影响。
图2A为平面图,说明支承件3的结构。图2B为图2A剖面线2B—2B的剖面图,扁平部分31成形构成支承件3,突出扁干部分31的一部分构成基座部分32,在基座部分32突出的为凸面部分(轴)33,在基座部分32整体形成的为凹面部分(滑离孔)34。在该实施例中,支承件3的基座部分32,轴33和滑离孔34,用高强度耐冲击聚苯乙烯(HIPS)制成的片料真空成型整体构成。
如图2A所示,扁平部分31有上边缘与下边缘,前者带有切制的两个大角,后者带有两个做成的弧形角。彩色标记印在下端的边缘,所以,在使用时,用该标记可迅速检查支承件3在纸盒的装盒方向,在该实施例中,扁平部分31的中心M和圆柱形基座部分32的中心M垂直有点偏离,并按照位置相互关系形成,符合以下相互关系当一对支承件相互转动180度组合时,支承件之一下端与另一支承件下端之间的尺寸G(见图3)应小于纸盒内部尺寸E。基座部分32的直径D大于纸卷空纸芯21的内径。轴33中心N与凹面部分34中心0位于通过基座部分32中心M′的直线Q上,与上端或下端垂直相交。另外,轴33中心N所处位置与直线Q上端面尺寸G的中心相隔距离R。同时,凹面部分34中心O所处位置,与直线Q下端面尺寸G的中心相隔同样距离R′(R′=R)。
如图2B所示,由基座部分32到轴33顶部的高度F,至少以片料厚度(=T)计,小于从扁平部分31到基座部分32顶部的高度C(即C≥T+F)。凹面部分34所配内径大于轴33的外径,孔深C大于上述高度F。另外,至少在轴33的上部,也就是支承纸卷2的部分,沿轴的方向,形成斜度J,轴33为锥形。
其次,参照表示一对支承件3组合状态的剖面图,图3与表示一对支承件和纸卷装在纸盒1状态的透视图,图4对销售或分发时纸卷纸盒的状况加以描述。
纸卷2与两个支承件,在销售或分发时装入纸盒1内。即如图3所示,两个支承件3与一根轴33组合一起,该轴插入直线上另一滑离孔34适当位置,在该处,支承件围绕尺寸G中心相互转动180度,从而使各个基座部分32相互接触。支承件装入纸盒1是这样一种组合状态,即支承件聚集在纸盒的一端侧面。纸卷2用安全纸包起,靠近放好。装盒后,可开关的盒盖11突出部14插入纸盒1开的缝隙13,关上开口12(见图4)。
其次,参照表示纸盒盖打开状态的透视图,图5与表示纸卷装入字处理器状态的透视图,图6,对在打印使用时,打印用纸卷纸盒的状况加以描述。
用于打印时,纸卷包上安全纸,与两个支承件,按图4所示状态,首先从纸盒1取出。其次,从纸卷2上取下安全纸后,将支承件3装到纸卷2的两端。也就是说,首先把轴33插入纸卷2的空纸芯21。这时,纸卷2在纸盒1处于Z作状态,使得支承件3彩色部分35位于纸盒的下面。打开上述盒盖11直到水平位置,同时,关上开口12两端的门部分15。在此期间,按山脊线16折叠打开的盒盖11,装上字处理器4,将纸盒1与字处理器4定位。
开始打印前,将纸卷2一端拉出纸盒1开口12,再装到字处理器4的打印机上。这时,门部分15的关闭,起到止动器的作用,防止字处理器4的打印机拉动纸卷2时,将纸卷2与支承件3一起拉出纸盒1。在该实施例中,纸卷2按水平方向,近似平行盒盖11拉出,装入字处理器4的打印机。
其次,在描述纸盒1,纸卷2与支承件3的尺寸时,纸卷2的尺寸与支承件3的尺寸关系如下[编号1]B+2×C≤A<B+2×C+F………………………………(1)D<E………………………………………………………(2)G≤E………………………………………………………(3)H≤E………………………………………………………(4)A,E纸盒1内部尺寸B,D纸卷2外部尺寸C,F,H支承件3外部尺寸G组合时,支承件3外部尺寸在该实施例中,有关尺寸这样设定A=280mm,B=257mm,C=10mm,φD=φ58mm,E=62mm,F=9.3mm,G=60mm,H=60mm,J=1mm(=轴33斜度)和M=0.7mm(=片料厚度)使用纸卷时,纸卷2与成对支承件3基座部分32之间宽度方向的间隙为3mm(=280-257-10-10)。装在纸箱1的纸卷2位置不正精度为3mm(最大)。另外,如上所述,由于纸盒1用字处理器4定位,放纸卷2也用字处理器4定位。因为轴33的高度F为9.3mm故在使用时,即使纸卷2在纸盒1宽度方向超出上述精度3mm范围,纸卷2也不会掉出支承件3的轴33。
在纸卷2与一对支承件3一起装入纸盒1准备使用纸卷之后,马上就将纸卷2单侧支承在支承件3之间,如图7所示。然而,由于支承件3轴33上部分是锥体(斜度J),每当纸卷使用转动时,纸卷2大约稳定在一对支持件3的中心(也就是说,左边的间隙K等于右边的间隙L时,如图8所示,纸卷是稳定的)。如上所述,因为是锥形轴33,可防止纸卷2因状态差异而偏斜,故在纸卷使用时,纸卷2可近似稳定地支承在支承件3的中心。
在使用纸卷2时,轴33的外表面与纸卷2空纸芯的内壁相接触,而支承件中心M则与打印纸卷旋转轴的延长线相交。这样,打印纸卷挂在轴上,处于似乎纸卷大约支承在纸盒1中心的状态(见图8)。所以,当纸卷2一端拉入装置的字处理器4时,由于纸卷2在纸盒1内可以转动,不承受过大负载,故将打印位置的精度保持在满意程度。
同时,要这样构成纸盒,即在销售和分发时,纸卷2用安全纸包好,从一面开始,一起装入纸盒,并使成对支承件3装在剩余空间,而一个支承件3轴33与另一支承件3的凹面部分34相组合,各个基座部分32则相互接触。因为在使用时(=280-257-10-10),此时的纸卷2与纸盒1之间隙和这时的纸卷2与支承件3的间隙也为3mm。如上所述,因为在销售和分发时,纸卷2不用纸盒1的支承件3支承,故在分发时,支承件3不会受到强烈的冲击,因为支承件3和纸盒1的强度可降低到使用纸卷时要求的程度,故可采用价廉的材料和低级强度的结构,从而降低成本。
在该实施例中,支承件组合时,基座部分32上有一凹面部分34,作为另一支承件3轴33的滑离孔,然而,在纸卷不用时,滑离孔也只能是一个孔。用高强度耐冲击聚苯乙烯(HIPS)做成的片料用作支承件3的材料,但是,也可使用热塑性树脂,如氯乙烯或其他材料,还有其成型法。
(第二实施例>
图9A和9B表示本发明所用的支承件第二实施例,图9A为平面图,图9B为图9A剖面线9B—9B的剖面图。
本支承件的轴33与基座部分32,如第一实施例那样,用高强度耐冲击聚苯乙烯(HIPS)制成的片料,真空成型,构成一个整体。
与第一实施例不同的方面是基座部分32的一部分做成弧形,没有凹面部分34。所以,当一对支承件组合时,由于基座部分32呈弧形,组合的每一基座部分32不会碰撞另外的轴33,如图9B所示。
采用本实施例的支承件纸盒1与纸卷2之间的尺寸相互关系符合第一实施例中的关系式(1)—(4)。
<第三实施例>
图10A和10B表示本发明所用的支承件第三实施例,图10A为支承件透视图,图10B为一支承件组合时的透视图。
支承件配有基座部分32,其中有部分的形状近似呈U形,有一锥形轴装在基座部分32的表面,在基座部分32的表面有一孔,另一支承件的轴插入其中。
采用本发明的支承件纸盒1与纸卷2之间的尺寸相互关系符合第一实施例中的关系式(1)—(4)。
<第四实施例>
图11为个人计算机透视图,作为信息处理系统的一个示例,通过本发明的打印用纸卷盒供给记录纸。该个人计算机配有喷墨记录装置,上面装有喷墨记录头和向记录头供墨用的贮墨罐,这些附件可以拆装。
参考号6表示装有喷墨记录设置的打印机,参考号9表示键盘,上面有按键91,用于输入字符,数字及其他字符,和发出各种指令的按键,参考号8表示显示处理信息的显示器,上面配有显示屏幕81。
在打印机6上,有透明塑料构成的窗口61,通过窗口6,可检查头盒7的运动。窗口61的构造是这样的,即在更换墨罐时,可以开闭。按键62和63指挥打印机的操作,如恢复处理和记录纸输入打印机。软磁盘驱动器92装在键盘9的下面。
构成的显示器35,使能按图11箭头6所示方向转动,在携带个人计算机时,将显示器折合,与键盘9成为一体,键盘9的构造,要使得记录纸22装入打印机6时,能够按图11箭头a所示方向转动。
按上面所述构成的个人计算机所用打印纸卷盒,其构造如第一实施例或者第三实施例。但是,该纸盒与第一和第三实施例的区别如下即在图5和6的示例中,纸卷2从纸盒的上面输出,而在本实施例中,则从纸盒1的下面输出。
按照本发明,与个人计算机配套的喷墨记录装置采用电热转换元件,使油墨产生薄膜沸腾,作为记录头的能量发生元件。
由于采用这种电热转换元件作为能量发生装置的记录头,可通驱动脉冲信号,按照一一对应的通道,使油墨产生气泡,而气泡可立即合理的增强或缩减。特别是按照最佳响应性能达到喷射微小墨点。由于记录头还可迅速压制,使得IC技术与微处理技术长处的应用绰绰有余,而这种技术的工艺进步和可靠性增强,在现代半导体领域硕果累累,高密度组装技术也得到改进,从而降低了制造成本,使记录头变得有利可图。
在上述1—4实施例中,对使用信息处理系统,如字处理器的示例已作了描述,不过,必须迅速懂得,上述实施例所示纸卷支承件和纸箱的形状与结构也可用于卷筒纸,如家庭用烹饪用纸和餐巾纸或商业用的卷筒纸。而且,不言而喻,在本发明范围内,可有许多改变,不限于上述的实施例。此外,在本发明中,使用了“纸页”或“纸”术语,然而,不言而喻也可使用用铝或塑料制成的片料或者可卷绕的物料,如布,而不限于纸张本身。
如上所述,使用按照本发明制造的家庭用或商业用卷筒纸,如打印用纸卷,烹饪用纸和餐巾纸用的支承件,卷筒纸的转动总是平滑的,而且便于卷筒纸的安装和装在纸张与供纸对象之间。实际上,按照本发明,可提供卷筒纸支承件,具有支承件的卷筒纸存放盒,带有纸盒作为记录媒体供给装置的记录器以及带记录器作为输出装置的信息处理系统。这时,支承件可安置在信息处理系统,如字处理器和传真机与卷筒纸之间,这样,卷筒纸打印转动总是平滑稳定。
权利要求
1.一种成对的卷筒纸支承件,可在卷筒纸存放盒里自由拆装,卷筒纸由圆柱纸芯和记录纸组成,记录纸则缠在支承上述卷筒纸的纸芯上,且转动自由,支承件包括具有上边缘,下边缘与中心部的扁平部分;以及装在上述扁平部分上的轴,其位置朝向上边缘,偏离上述扁平部分的中心;其特征在于,在上述轴上,有一含外表面的圆锥部分,用来悬挂上述卷筒纸,使与上述纸芯的内壁相接触。
2.权利要求1所述的一对支承件,其特征在于,上述支承件的中心,在安装时,位于上述卷筒纸旋转轴的延长线上或在其附近处。
3.权利要求1或2所述的一对支承件,其特征在于,在上述扁平部分,有一轴的滑脱部分,按尺寸,上述轴可以从该处通过。
4.权利要求3所述的一对支承件,其特征在于,上述成对支承件相互对置,围绕中心或其附近,转动其中一个支承件180度,可使之重叠。
5.权利要求1—4其中之一所述的一对支承件,其特征在于,至少突出上述扁平部分的一部分构成基座部分,而且,至少上述轴位于上述基座部分上。
6.权利要求5所述的一对支承件,其特征在于,中心位于上述基座部分上。
7.权利要求5或6所述的一对支承件,其特征在于,上述基座部分构成整体棒状或断面成弓形,基座部分的最小直径大于空心圆柱体纸芯的内径。
8.权利要求5—7其中之一所述的一对支承件,其特征在于,上述基座部分的高度等于或大于上述轴的长度。
9.权利要求1—8其中之一所述的一对支承件,其特征在于,标记印在上述扁平部分下边缘的附近。
10.权利要求1—9其中之一所述的一对支承件,其特征在于,上述支承件用预定材料的片料真空成型,模制而成。
11.权利要求10所述的一对支承件,其特征在于,预定材料为热塑性树脂,最好为高强度耐冲击的聚苯乙烯。
12.制造权利要求1—9其中之一卷筒纸的方法,该方法包括用预定材料的片料真空成型,制成支承件的工步。
13.权利要求12所述的制造方法,其特征在于,预定材料为热塑性树脂,最好为高强度耐冲击的聚苯乙烯。
14.卷筒纸存放盒,包括由空心圆柱纸芯与缠在上面的记录纸组成的卷筒纸,一对支承卷筒纸且转动自如的支承件,存放卷筒纸和成对支承件的纸盒,一盒盖盖住纸盒开口,且开闭自如。其特征在于,上述支承件包括具有上边缘,下边缘和中心部的扁平部分和一根装在朝向上边缘,偏离上述扁平部分中心或在上述扁平部分附近位置的轴。以及上述轴包括有外周面的圆锥部分,用于悬挂卷筒纸,使之与纸芯的内壁相接触。
15.权利要求14所述的存放盒,其特征在于,上述支承件的中心,在安装时,位于上述卷筒纸旋转轴的延长线上。
16.权利要求14或15所述的存放盒,其特征在于,在上述扁平部分,设有轴的滑脱部分,轴可按尺寸通过插入。
17.权利要求16所述的存放盒,其特征在于,上述成对支承件相互对置,围绕中心或其附近转动其中一个支承件180度,可使之重叠。
18.权利要求17所述的存放盒,其特征在于,上述成对支承件,在不用时,装在上述纸盒里,呈重叠状态。
19.权利要求14—18其中之一所述的存放盒,其特征在于,至少突出上述扁平部分的一部分构成基座部分,而且至少上述轴位于上述基座部分上。
20.权利要求19所述的存放盒,其特征在于,中心位于上述基座部分上。
21.权利要求19或20所述的存放盒,其特征在于,上述基座部分构成近似整体棒状或断面成弓形,基座部分的最小直径大于空心圆柱体纸芯的内径。
22.权利要求19—21其中之一所述的存放盒,其特征在于,上述基座部分的高度等于或大于上述轴的长度。
23.权利要求14—22其中之一所述的存放盒,其特征在于,标记印在上述扁平部分下边缘的附近。
24.权利要求14—23其中之一所述的存放盒,其特征在于,上述纸盒没有固定装置,将上述支承件固定支承在上述纸盒的内部端面,且拆装自如。
25.权利要求14—24其中之一所述的存放盒,其特征在于,上述支承件用预定材料的片料,真空成型,模制而成。
26.权利要求25所述的存放盒,其特征在于上述预定材料为热塑性树脂和高强度耐冲击的聚苯乙烯。
27.制造权利要求14-26其中之一所述的上述存放盒与上述支承件的方法,其特征在于,上述卷筒纸与上述成对支承件彼此分,装在上述纸盒里。
28.权利要求27所述的制造方法,其特征在于,上述卷筒纸与上述成对支承件分开包装。
29.权利要求27或28所述的制造方法,其特征在于,另外包括如下工步相互对置,围绕中心或其附近,转动其中一个支承件180度,重叠上述成对支承件的工步;使上述重叠的成对支承件一个表面与上述纸盒的一端相接的工步;以及上述卷筒纸与上述支承件的一个端面,对置装在与一端相接的上述成对支承件毗邻空间的工步。
30.权利要求27—29其中之一所述的制造方法,其特征在于,卷筒纸按其宽度方向装在上述纸盒里,上述支承件的轴穿过上述卷筒纸的纸芯,并通过上述支承件的基座部分,调节上述卷筒纸的宽度方向。
31.记录装置,该装置包括权利要求14—26其中之一所述的上述纸盒,作为记录纸供给装置;以及将微小墨点喷在记录纸上,记录输入图象信息的记录装置。
32.权利要求31所述的记录装置,其特征在于,上述记录装置采用电热转换元件,使油墨产生薄膜沸腾,作为喷射微小墨点的能量发生装置。
33.信息处理系统,该系统包括权利要求31或32所述由记录装置组成的输出装置。
34.夹持装置,用来夹持由圆柱纸芯与缠在纸芯上的记录纸组成的卷筒纸,该装置包括接触上述纸芯内部外表面,夹持上述卷筒纸的轴,上述轴的结构,要使形成的锥形部分,朝上述纸芯中心方向,向下倾斜,与上述纸芯的内部外表面相接触。
35.一对支承件,装在卷筒纸存放盒里,卷筒纸包括圆柱纸芯和缠在纸芯上的记录纸,支承件可拆装自如,支承上述卷筒纸自由转动,包括上述支承件有一根轴,用来支承与上述纸芯内部外表面相接触的上述卷筒纸,还有夹持部分,当支承件布置在上述纸箱的两端时,将该轴夹持在纸盒的预定高度。其特征在于,上述夹持部分设有含轴配合部分的轴滑脱部分,使上述支承件对置靠在轴各个部分,彼此重叠。
36.权利要求35所述的一对支承件,其特征在于,转动一个支承件底部向上,可使上述支承件彼此重叠。
37.权利要求35所述的一对支承件,其特征在于,通过布置支承件使有轴部分的各边重叠,并彼此相接,重叠在上述纸盒一端,来调整卷筒纸在纸盒里的轴向运动。
全文摘要
一对支承件布置在卷筒纸存放盒里,卷筒纸包括圆柱纸芯和缠在纸芯上的记录纸,支承件可拆装自如,支承卷筒纸,使之能自由转动。
文档编号B65D85/672GK1132716SQ9512081
公开日1996年10月9日 申请日期1995年12月13日 优先权日1994年12月13日
发明者鹿目祜治, 朝仓修 申请人:佳能株式会社
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1