专利名称：由纸板坯料制成的包装容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及由板材制成的包装容器和制造容器的坯料。
按照，或大体上按照现在的
图1和2的坯料和纸板盒是常规的。
专利US-A-4,192,446公开了按照现在图3和4的坯料和纸板盒。
专利GB-A-2,176,767公开了按照现在图5-7的坯料和纸板盒。
按照本发明的一个方面，提供了一种由其制成包装容器的板材坯料，包括包括第一、第二、第三和第四主体板片的一排主体板片，和一排基本上是矩形的端部封闭板片，它们基本平行于所述一排的主体板片延伸并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片，此外第一和第三端部封闭板片中的每一个板片有第一和第二易折的倾斜线，这些线将其板片分成一个基本上是等腰三角形的中央子板片和两个基本上是三角形的端部子板片。
第一和第三端部封闭板片中的每一个板片包括一个相对于其板片从中央向外伸出的中央凸出部并因此在其板片的最外边缘区形成各自的凹进的边界，第二端部封闭板片包括一个相对于其板片从中央向外伸出的中央凸出部，第一、第二和第三端部封闭板片的凸出部远离该排主体板片的纵向中心线伸出到彼此基本相同的程度，和第四端部封闭板片从中心线伸出到至少和凸出部相同的程度，其特征在于，第二端部封闭板片的中央凸出部在其板片的最外边缘区内形成各自凹进的边界，由以和该排主体板片大致相同的方向延伸的各自边缘形成这些凹进边界，和其特征在于，在第一、第二和第三端部封闭板片的凸出部和在离纵向中心线最远的第四端部封闭板片的边缘区这样确定尺寸，即和所述坯料相同的第一排坯料的那些凸出部和那些边缘区与其每个坯料和所述坯料相同的第二排坯料的对应的凸出部和对应的边缘区可以交错对插。
由于该发明的这一方面，可以显著地减少这种坯料生产过程中产生废板材的量同时还为端部封闭的气密性提供了条件。
按照本发明的第二个方面，提供了用其制作包装容器的板材坯料，包括包括第一、第二、第三和第四主体板片的一排主体板片，和一排基本上是矩形的端部封闭板片，它们基本平行于该排主体板片并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片，其中第一和第三端部封闭板片中的每一板片有第一和第二易折的倾斜线，此线将其板片分成为一个基本是等腰三角形的中央子板片和两个基本是三角形的端部子板片，第一和第三端部封闭板片中的每一板片包括一个相对于其板片从中央向外伸出的中央凸出部并因此在其板片的最外边缘区形成各自的凹进的边界，第二端部封闭板片包括一个相对于其板片从中央向外伸出的中央凸出部，和在第二端部封闭板片的中央凸出部的各自相对侧面有向外伸出部分，用于伸出超过第一和第三端部封闭板片的各自相邻的自由边缘，第一、第二和第三端部封闭板片的凸出部远离该排主体板片的纵向中心线伸出到彼此基本相同的程度，和第四端部封闭板片从中心线至少伸出到和凸出部相同的程度，其特征在于所述向外伸出部分有各自的边缘，此边缘基本垂直于该排主体板片的中心线开始并向中央凸出部延续，按照本发明的第三方面，提供的板材包装容器，包括一个主体部分环形件包括第一、第二、第三和第四主体部分，和一个端部封闭物包括从第一和第三主体部分的各自边缘延伸的内部的和外部的基本上是矩形的壁部分，外部部分从内部部分的外面重叠此内部部分，还包括第一和第二组基本是三角形的壁部分，第一和第二组基本是三角形的壁部分包括各自的内部的、基本是三角形的壁部分，它们分别从第二和第四主体部分延伸达到各自彼此相邻的顶点，并且各对外部的、基本是三角形的壁部分从各自内部的、基本是三角形的壁部分延伸并从内部和外部的、基本是矩形的壁部分延伸，
第一和第二凸出部从在各自顶点区域的各对外部的、基本是三角形的壁部分彼此基本平行地延伸并且每个折叠在自身上，内部的、基本是矩形的壁部分包括一个第三凸出部相对于该壁部分的剩余部分正中地伸出并折叠回来面对剩余部分并夹置在剩余部分和外部的、基本是矩形的壁部分之间，第一和第二凸出部放在所述第三凸出部和外部、基本是矩形的壁部分之间，并且此内部的基本是矩形的壁部分也包括在第三凸出部的各自相对的侧面上的伸出部分并背向第三凸出部，其特征在于伸出部分夹置在一面是外部的基本是矩形的壁部分和另一面是外部的基本是三角形壁部分的那些各自的壁部分之间，并有各自的侧向边缘，它们紧邻近于并基本平行于在一面是外部的基本是矩形的壁部分和另一面在外部的基本是三角形的壁部分的各自壁部分之间的各自的折叠线开始，并且向第三凸出部延续。
由于该发明的这两方面，可能提高生产并保持端部封闭的自对准位置，同时还为其气密性提供了条件。
按照本发明的第四方面，提供了用其制作包装容器的板材坯料，包括一排包括第一、第二、第三和第四主体板片的主体板片，和一排基本是矩形的端部封闭板片，它们基本平行于该排主体板片延伸并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片，其中第一和第三端部封闭板片中的每个板片有第一和第二易折的倾斜线，此线将其板片分成一个基本是等腰三角形的中央子板片和两个基本是三角形的端部子板片，每个第一和第三端部封闭板片包括一个中央凸出部相对于其板片从中央向外伸出，并因此在其板片的最外边缘区内形成各自凹进的边界，向外伸出的第二端部封闭板片，其特征在于各个易折线在中央凸出部的根部的整个宽度延伸。
按照本发明的第五方面，提供的板材包装容器，包括一个主体部分环形件，该环形件包括第一、第二、第三和第四主体部分，和一个端部封闭物包括内部和外部基本是矩形的壁部分，它们从第一和第三主体部分的各个边缘延伸，外面部分从所述内部部分的外面重叠内部部分，并且也包括第一和第二组基本是三角形的壁部分，第一和第二组基本是三角形的壁部分包括各个内部的基本是三角形的壁部分，它们分别从第二和第四主体部分延伸到彼此相邻的各个顶点，并且还包括各对外部的基本是三角形的壁部分，它们从各个内部的基本是三角形的壁部分延伸并从内部和外部基本是矩形的壁部分延伸，第一和第二凸出部基本彼此平行地从在所述各个顶点区域内的各对外部的基本是三角形壁部分延伸并各自折叠在自身上，和内部的、基本是矩形的壁部分包括一个第三凸出部它被折叠回来面对该壁部分的剩余部分并且夹置在剩余部分和外部的基本是矩形的壁部分之间，第一和第二凸出部放在第三凸出部和外部的基本是矩形的壁部分之间，其特征在于各个易折线，每个折叠在自身上在第一和第二凸出部的根部的整个宽度延伸。
由于本发明的这两个方面，可以减少端部封闭物的中间部分畸形危险。
为了使本发明可被清楚地理解和容易实行，通过实例方式参照附图加以说明，其中图1是一种已知坯料的内部的平视图，由此坯料作成一种液体包装纸板盒，图2是在压力密封前处于折叠状态的已知纸板盒的底板封闭物的下部的局部透视图，图3是另一种已知坯料的内部的平视图，由此坯料作成另一种液体包装纸板盒，图4是一个类似于图2但是那个另外的已知纸板盒的视图，图5是一个另外已知坯料的外部的局部平视图，由此坯料制成另一种已知的液体包装纸板盒，图6是一个类似于图2但是那另外的已知纸板盒的视图，图7是一个类似于图5但是另一种已知坯料的改进型的视图，图8是一个按照本发明的坯料的第一实施方案的内部的局部平面视图，
图9是每个都是按照图8的六个坯料的内部的平面视图，是从薄板上切割和刻痕形成的，图10是按照本发明的坯料的第二个实施方案的底部封闭板片的外部的平视图，并特别标记了板片，图11与图10相同，但特别标记了刻痕线，图12与图10相同，但特别标记了坯料边缘，图13是本发明的第二实施方案的纸板盒筒的局部透视图，图14是类似于图2，但是本发明的第二实施方案的纸板盒的底端封闭的视图，图15是本发明的第二个实施方案的纸板盒的热压密封的底端封闭的下部平面视图，图16是图15的端部封闭的顶视平面图，和图17是相应于图9但示出每个坯料都按照图10的六个坯料。
图1和2图解了常规的坯料和纸板盒，所用于的产品对气体向内或向外穿过纸板盒而言是不关注的，例如在包装后短期内被消费的产品。坯料和纸板可由包装板聚乙烯制作。坯料包括一排主体板片P1至P5和一排平行的底端封闭板片。后者由四个通过平行于坯料纵向中心线的各自的刻痕线S1、S8、S11和S18连到各个板片P1至P4的基本是矩形的板片P6；P7/P9；P12，和P14/P16组成。板片P7/P9和P14/P16包括两组三角形子板片P7至P9和P14至P16，每组的中央的基本是等腰三角形的子板片P8和P15通过刻痕线S8和S18连到各自的板片P2和P4上。通过各自的倾斜刻痕线S3和S7连到子板片P8的是一对三角形的子板片P7和P9，而P7和P9自身通过垂直于坯料纵向中心线的各自刻痕线S2和S9连到板片P6和P12上。三角形子板片P15通过各个倾斜刻痕线S13和S17连到各个三角形子板片P14和P16上，而P14和P16本身通过各自的垂直于坯料纵向中心线的刻痕线S12和S19连到板片P12和基本是矩形的板片P19上。还有连到板片P1至P5的分别是顶端封闭物的封闭板片P30至P41和顶端封闭物的密封板片P50至P56。
如熟知那样，在由坯料形成一个充满和密封的纸板盒过程中，板片P5、P19、P40、P41和P56分别热压密封在板片P1、P6、P30、P31和P50的右面边缘区上，形成一个带侧接合处的纸板套筒。纸板套筒放在一个芯子外边，套筒带有从芯子的一个轴向端面轴向伸出的底端封闭板片，然后刻痕线S1、S3、S7、S8、S11、S13、S17和S18通过彼此相对地翻转板片和子板片P6至P19而被预先弯折，然后板片和子板片P6至P19的适当区域被加热到使它们发粘，然后板片和子板片P6、P8、P12和P15以适当顺序向内折叠粗略地形成图2所示的状况；然后一个加压板施加在外部的基本是矩形的板片P12和内部的基本是矩形的板片P6上，从而紧贴三角形的子板片P7至P9和P14至P16压迫它们，并压迫所有在加压板和芯子之间的底端封闭板片和子板片P6至P19，将它们加压密封在一起。然后已封底的纸板盒向前到达一个顶部预折站在该站顶部封闭物的刻痕线被预先弯折，然后向前到达一个或多个充灌站，在该站用产品例如液体充满纸板盒。充满的纸板盒然后向前到达一个顶部加热站，在该站板片P50至P56的适当部分被加热并借此使其发粘，此后顶部封闭板片P30至P41和P50至P56向内折叠，而板片P50至P56加压密封在一起形成一个密封的鳍状物。
板片和子板片P6、P7、P9、P12、P14和P16各自有自由边缘E30至E35，它们彼此平行延伸，并平行于坯料的纵向中心延伸。板片P6也有自由的、倒角的边缘E36和E37，E36和E37从边缘E30的各个端向内分叉并终止在自由边缘E38和E39，E38、E39彼此平行延伸，但垂直坯料的纵向中心线延伸。板片P12有倾斜的自由边缘E40从边缘E33的一端向刻痕线S12的邻近端延伸。应该指出边缘E30和E33超过边缘E31、E32、E34和E35伸出，它们是彼此共线的。板片和子板片P6至P19的尺寸是这样确定的，即使得以边缘E30和E36至E39为边界的板片P6的凸出部可以进入一面是板片P12和另一面是子板片P9和P14之间，并且当板片和子板片P6至P19已经变为在压力板和芯子之间受压时，边缘E31和E32彼此沿其长度邻接，边缘E34和E35也是这样。当以刻痕线E30和E36至E39为边界的凸出部进入板片P12和子板片P9和P14之间时，倒角边缘E36和E37其中至少一个倒角对凸出部起导入作用，对于在刻痕线S9和S12处的折叠，给出封闭物的自对准。由于边缘E31和E32与边缘E34和E35基本上互相邻接而加强了自身的调准。
虽然参照图1和2叙述的坯料和纸板盒提供了底端封闭的良好自对准，这促进了底端封闭在尺寸上的正确密封并且也促进了在尺寸上正确的纸板盒的生产，但边缘E30的中间部分和边缘E31和E32在顶点A1及边缘E34和E35在顶点A2的那些部分对产品是暴露的并且由于它们是切割边缘，多孔的纸板也暴露给产品。这样有缺点，即在这些部位气体和可能的液体能穿透此纸板盒。
为了提供一种相对于图1和2中纸板盒的底端封闭有气密性的底端封闭的纸板盒，从专利US-A-4192446已知提供一种按照图3和4的坯料和纸板盒。在示于图3的坯料中，仅在顶点A1和A2的各自区域内延长子板片P7、P9、P14和P16提供两个中央凸出部，它们包括各自小的、矩形的子板片P10和P18，P10和P18分别被从顶点A1和A2各自的凸出部的中央延伸的刻痕线S5和S15界定，并且刻痕线S4和S16分别界定子板片P7和P16。在板片P12的边缘E33上对称地形成两个切口N1和N2，N1和N2在其中间以板片P13形式留下一个中央凸出部，板片P13以在切口N1和N2的顶点间延长的刻痕线S10与板片P12邻接，并且切口N1和N2超出它们留下两个向外的分别以倒角边缘E41和E42为边界的伸出物。以板片P13形成的中央凸出部至少和两个另外的中央凸出部中每一个的宽度一样。由图3中子板片P40a、P5a和P19a形成一个常规的切成薄片的条。如图4中指明的那样，当底端封闭物向内折叠时，板片P13围绕刻痕线S10向外翻转回来到板片P12的外部表面上，以便在板片P12的外部边缘的中间不再有切割的边缘暴露给产品。此外，小的矩形的子板片P10和P18折回到子板片P9和P14的延长部的外面，这样，在由子板片P7至P10和P14至P18形成的顶点A1和A2处，不再有任何切割边缘在纸板盒内暴露给产品。这两个包括子板片P10和P18的折叠的中央凸出部在其外部重叠在板片P13上并且板片P6的最外边缘区位于这两个凸出部上。由边缘E41和E42及切口N1和N2形成边界的两个伸出部分别插在板片P8和P9与板片P14和P15之间，并且底端封闭物被密封。然而，在此端部封闭物中实际上在板片P6和P12之间没有自对准的相互作用。因此，底端封闭物的密封在尺寸上常常是非常不正确的，于是这样生产出的顶部开口的纸板盒在尺寸上也常常是非常不正确的，虽然与图1和2的纸板盒端部封闭物比较，只要密封不是在尺寸上不正确就可以得到底端封闭物的相对好的气密性密封。然而，由于折叠回来的板片P13是向两个折叠凸出部的内部折起，所以这些凸出部应该能调整它们对板片P13的取向；然而，子板片P9和P14的两个延长部相对于板片P9和P14的剩余部分是抗翻转的，因此底端封闭物的中央部分的畸形有时发生。还有，在此坯料中，这两个凸出部，板片P12的切口的最外边缘区和板片P6的最外边缘区的尺寸是这样的，以致它们与一个或多个相同坯料的相应的部位不能交错对插(即使对板片P52和P53的伸出部分也不能)还有，为了提供一种相对于图1和2的纸板盒的底端封闭物为气密性的有底端封闭物的纸板盒，由专利GB-A-2176767已知提供一种按照图5和6的坯料和纸板盒，或一种坯料和按照图7的坯料制成的纸板盒。在示于图5中的坯料中，板片P12只凸出到和子板片P9和P14相同的程度，但从板片P12再凸出一个舌状的板片P13，P13通过平行于刻痕线S11的刻痕线S10连到板片P12上，而切口在板片P12内在板片P13的各自的端部形成，以便提供切开的、与刻痕线S10倾斜的自由边缘E12和E16。此外，子板片P7和P16设置成向外凸出超过各自的子板片P9和P14。子板片P7和P16的凸出部分通过小的矩形子板片P11和P17连到各自的子板片P9和P14上，P11和P17分别通过刻痕线S5和S15连到子板片P7和P16上并通过刻痕线S6和S14连到子板片P9和P14上。如在图6中所指明，当底端封闭物向内折叠时，板片P13围绕刻痕线S10向后翻转向外到板片P12的外表面上，以便在板片P12的外部边缘的中间部分不再有切开的边缘向产品暴露。此外，小的矩形子板片P11和P17折回在子板片P7和P16的延长部的外面，这样，在由子表面P7至P11和P14至P17形成的顶点A1和A2上不再有任何切开的边缘在纸板盒内暴露给产品。然而，在此端部封闭物中，板片P6位于子板片P7和P16上面，而P7和P16位于板片P12和P13的上面，并且板片P12位于子表面P8和P15上面。这有缺点，即实际上在板片P6和P12之间没有自对准的相互作用，在子板片P14和P16及子板片P7和P9之间也各自没有自对准的相互作用。因此，底端封闭物在尺寸上常常是非常不正确的于是这样所生产的顶部开口的纸板盒在尺寸上也常常是非常不正确的，虽然与图1和2的纸盒端部封闭物比较只要密封不是在尺寸上不正确就可以得到相对好的底端封闭的气密性密封。然而，由于折回板片P13是向子板片P11和P17的内部折起，沿子板片P7和P16的最外边缘区返回，这些部分应能调节它们对板片P13的取向；可是，子板片P7和P16的两个延长部分相对于板片P7和P16的剩余部分是抗翻转的，结果有时发生底端封闭物的中央部分的畸形。此外，在此坯料中，由于板片P11和P17延长的子板片P7和P16的最外边缘区的尺寸、板片P6的最外边缘区和板片P13的尺寸是这样的，以致它们与一个或多个相同坯料的相应部分不能交错对插。
图7示出一种底端封闭物的各部分和侧密封条P5，P19等等的不同的排列。尽管这样，相同的底部结构依靠如图6中所示的折叠形成。
参看图8，为了保留图4的底端封闭物的较好的气密性，基本是矩形的板片P7-P9和P14-P16的中央凸出部被保留，但刻痕线S4和S16被延长为各自的刻痕线S6和S14形成易折线S4，S6和S14，S16横穿这两个中央凸出部的根部的整个宽度，留下各自的小的矩形的子板片P11和P17，它们通过刻痕线S5和S15分别连到子板片P10和P18，通过刻痕线S6和S14分别连到子板片P9和P14上，借此这两个中央凸出部能较好地调节对板片P13的取向，而后者向两个凸出部的里边折起；仍保留了顶点A1和A2不存在切割边缘的特点，并且当底端封闭板片和子板片P6-P19在压力板和芯子之间被压在一起时，子板片P7和P9的切割边缘E4和E9沿其长度邻接，子板片P14和P16的切割边缘E19和E24也是这样，所以改进了底端封闭的自对准。
提供唯一的中央凸出部作为板片P7-9，P12和P14-P16的延伸物的另一个优点是坯料的底如图9所示可以很紧密地套在一起裁定尺寸，借此可以减少包装板的切余物。如图9中所示，套装由在一个坯料的板片P6；一对子板片P10和P11；板片P13；一对子板片P17和P18与另一个坯料的一对子板片P17和P18；板片P13；一对子板片P10和P11；板片P6之间以此次序交错对插组成。
示于图10至17的实施方案不同于示于图8的实施方案的地方在于接近各自的子板片P16和P7的板片P12的边缘部分E11和E17从纸板侧面看分别伸出超过子板片P16和P7的切割边缘E24和E4。在侧面看纸板，边缘部分E11和E17紧接近于并平行地从各自的刻痕线S19和S12开始并中凸曲线式地向板片P13延续。这两个弯曲的凸出物与在刻痕线S2和S9提供的各个折叠物分别在板片P6和子板片P14之间及在板片P6和子板片P9之间互相配合，以便在边缘E4和E9及边缘E19和E24彼此开始邻接前不久产生一个这些凸出部进入各自的子板片P14和P9与板片P6之间的导入口，并且一旦边缘E4和E9及边缘E19和E24彼此开始邻接，在这些折叠物间提供一个支撑。这些导入口和支撑起到提高生产和保持底端封闭的自对准的作用。
图17图解了按照图10至12的坯料可以底对底紧密套入在一起，除了在这种情况以外任何一种坯料交错对插显著地重叠两个相对的坯料。
具体地参照图10至17的型式，以下述方式得到以下优点优点I-一个相当气密的底端封闭。取得这一优点是由于底端封闭是这样设计的，使得底端封闭的纸板与产品之间不接触。在这一方面，下述特点是显著的(1)被切成薄片的纵向的密封条边缘。
(2)子板片P10、P11，P17和P18保护了子板片P7，P9，P14和P16的顶端。
(3)板片P13保护了板片P12的边缘。
(4)最高的板片P6从下面盖住了其它板片的边缘。
(5)刻痕线S5和S15和边缘E4、E9、E10、E18、E19，E24和E25相对于坯料的纵向中心线是那样定位以便在端部封闭物内的邻接边缘上引起应变。
(6)一方面，刻痕线S10的相对位置，和另一方面，刻痕线S4，S6，S14和S16的相对位置根据坯料的各种性质，例如板的厚度，进行调整。
(7)边缘E25是那样定位以便在压力密封发生时通过板片P12对边缘E3引起应变。
优点II-自对准的底部构型。下述特点是显著的(1)在彼此垂直的两个方向并且两者包含在一个封闭平面内可自对准。这样的自对准是通过各个边缘彼此相遇和在正确位置封闭而被保证的在一个方向边缘E4与边缘E9相遇，边缘E19与边缘E24相遇，在刻痕线S4和S16的折叠物与在刻痕线S10折叠物相遇。
在另一个方向在刻痕线S2的折叠物被边缘E11向外引导紧贴边缘E10邻接，在刻痕线S9产生的折叠物被边缘E17引导紧贴边缘E18邻接。
此外，边缘E25在压力下被边缘E3引导和向外推(2)见特点I(5)(3)见特点I(6)优点III-底部各板片较易折叠在一起。优点II(1)至II(4)是显著的。另一个显著特点是刻痕线S6和S14促进对称折叠。
优点IV-在折叠及热压密封下包括在板内的任何阻挡层(例如铝或EVOH)的破裂被阻止。下述特点是明显的(1)板片P19与平面板片P12而不是与折叠的板片P7-P9或P14-P16并排折叠。
(2)在刻痕线S4和S16和刻痕线S10之间的距离依照折叠角度和坯料的性质，以便确保密封性和在底部构型的中心线上折叠。
(3)刻痕线的宽度和深度对折叠角度和坯料性质是适当的。
优点V-刻痕线减少在折叠处的破裂并促进较好的密封。下述特点是显著的(1)刻痕线S6和S14用来在一定意义上减缓在子板片P9和P11及P14和P17上的应力。
(2)刻痕线S6和S14的形成在这些刻痕线上伸展了材料，于是当压力密封发生时也延伸了子板片P11和P17以便更好地密封和补偿折叠半径的范围。
优点VI-经济使用包装板。下述的特点是显著的(1)底部边缘构型使得能交错对插坯料的底部边缘，如图7和14中所示，于是也减少了切余板。
(2)折叠的底部板片一次又一次准确地进入相同的位置和构型的自对准避免了有超大的底部板片从而保证密封性。
(3)封闭物的自对准允许使用较简单的机械折叠底部板片。
(4)底部板片的重叠可以减少到恰好足以保证折叠，控制底端封闭构型和气密性。
优点VII-纸板盒的良好稳定性。特点VI(4)是显著的由于它能使底端封闭物被压力密封以使其外面是平的。
权利要求
1.制造包装容器的板材坯料包括一排包括第一、第二、第三和第四主体板片(P1-P4)的主体板片(P1-P4)，和一排基本是矩形的端部封闭板片(P6-P18)，它们基本上平行于该排主体板片(P1-P4)延伸并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片(P6-P18)，其中的第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片有第一和第二易折倾斜线(S3，S7，S13，S17)，这些线将其板片分为一个基本是等腰三角形的中央子板片(P8，P15)和两个基本是三角形的端部子板片(P7，P9，P14，P16)，所述第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片包括一个中央凸出部(P10，P11，P17，P18)，它们相对于其板片(P7-P9，P14-P16)在中央向外伸出并因此在其板片(P7-P9，P14-P16)的最外边缘区内形成各自凹进的边界(E4、E9、E19、E24)，第二端部封闭板片(P12)包括一个中央凸出部(P13)，它相对于其板片(P12)在中央向外伸出，第一、第二和第三端部封闭板片(P7-P18)的凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)远离该排主体板片(P1-P4)的纵向中心线伸出到彼此基本相同的程度，和第四端部封闭板片(P6)从中心线至少伸出到与凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)相同的程度，其特征在于，第二端部封闭板片(P12)的中央凸出部(P13)在其板片(P12)的最外边缘区内形成各自的凹进边界(E12，E16)，由以和该排主体板片(P1-P4)大致相同的方向延伸的各自边缘(E12，E16)形成这些凹进边界，和其特征在于，第一、第二和第三端部封闭板片(P7-P18)的凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)和离纵向中心线最远的第四端部封闭板片(P6)的边缘区这样被确定尺寸，即使得与所述坯料相同的第一排坯料的这样的凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)和这样的边缘区和其每个坯料与所述坯料相同的第二排坯料的相应的凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)及相应的边缘区能够交错对插。
2.按照权利要求1的板材坯料，其中第二端部封闭板片(P12)在第二端部封闭板片(P12)的中央凸出部(13)的各自相对的侧面上包括向外伸出部分(E11，E12，E16，E17)，伸出部分超出各自相邻的第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片的自由边缘(E9，E19，E4，E24)，其特征在于，向外伸出部分(E11，E12，E16，E17)有各自的边缘(E11，E17)，它们基本上垂直于该排主体板片(P1-P4)的中心线开始并向所述中央凸出部(P13)延续。
3.按照权利要求2的板材坯料，其特征在于，向外伸出部分(E11，E12，E16，E17)的各个边缘(E11，E17)中凸地弯曲地向中央凸出部(P13)延续。
4.按照权利要求1，2或3的板材坯料，其特征在于，各个易折线(S4，S6，S14，S16)沿第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片的中央凸出部(P10，P11，P17，P18)的根部的整个宽度延伸。
5.制造包装容器的板材坯料包括一排包括第一、第二、第三和第四主体板片(P1-P4)的主体板片(P1-P4)，和一排基本是矩形的端部封闭板片(P6-P18)，它们基本平行于该排主体板片(P1-P4)延伸并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片(P6-P18)，其中的第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片有第一和第二易折的倾斜线(S3，S7，S13，S17)，各条线将其板片分成为一个基本是等腰三角形的中央子板片(P8，P15)和两个基本是三角形的端部子板片(P7，P9，P14，P16)，第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片包括一个中央凸出部(P10，P11，P17，P18)，它们相对于其板片(P7-P9，P14-P16)从中央向外伸出并在其板片(P7-P9，P14-P16)的最外边缘区形成各自凹进的边界(E4，E9，E19、E24)，第二端部封闭板片(P12)包括一个相对于其板片(P12)从中央向外伸出的中央凸出部(P13)，在第二端部封闭板片(P12)的中央凸出部(P13)的各个相对的侧面的向外伸出部分(E11、E12、E16、E17)伸出超过第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片的各自相邻的自由边缘(E9，E19，E4，E24)，第一、第二和第三端部封闭板片(P7-P18)的凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)远离该排主体板片(P1-P4)的纵向中心线伸出到基本上彼此相同的程度，和第四端部封闭板片(P6)从中心线伸出到至少与凸出部(P10，P11，P13，P17，P18)伸出相同的程度，其特征在于，向外伸出部分(E11，E12，E16，E17)有各自边缘(E11，E17)，它们基本上垂直于该排主体板片(P1-P4)的中心线开始并向所述中央凸出部(P13)延续。
6.按照权利要求5的板材坯料，其特征在于，向外伸出部分(E11，E12，E16，E17)的各自边缘(E11，E17)中凸地弯曲地向所述中央凸出部(P13)延续。
7.板材的包装容器包括一个包括第一、第二、第三和第四主体部分(P1-P4)的围合的主体部分(P1-P4)，和一个端封闭物包括内部和外部基本是矩形的壁部分(P12，P6)它们从第一和第三主体部分(P3，P1；P1，P3)的各自边缘(S11，S1)延伸，外部部分(P6)从内部部分(P12)的外面重叠在内部部分(P12)上，而且还包括第一和第二组基本是三角形的壁部分(P7-P9，P14-P16)，第一和第二组基本是三角形的壁部分(P7-P9，P14-P16)包括各个内部的基本是三角形的壁部分(P8，P15)，它们从第二和第四主体部分(P2，P4)分别延伸到各自彼此邻近的顶点(A1，A2)，还包括各对外部的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)，它们从各自内部的基本是三角形的壁部分(P8，P15)延伸，并从内部和外部的基本是矩形的壁部分(P12，P6)延伸，第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)它们基本彼此平行地在各个顶点(A1，A2)的区域从各对外部的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)延伸并各折叠在自身上，内部的基本是矩形的壁部分(P12)包括第三凸出部(P13)，它相对于壁部分(P12)的剩余部分在中央伸出并折回面对剩余部分并夹置在剩余部分和外部的基本是矩形的壁部分(P6)之间，第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)插在第三凸出部(P13)和外部的基本是矩形的壁部分(P6)之间，和内部的基本是矩形的壁部分(P12)在第三凸出部(P13)的各自相对的侧面还包括伸出部分(E11，E12，E16，E17)，并背向第三凸出部(P13)，其特征在于，伸出部分(E11，E12，E16，E17)是夹置在一面是外部的基本是矩形的壁部分(P6)和另一面是外部的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)的各自壁部分(P7，P16)之间，并有各自的横向边缘(E11，E17)，它们紧靠近并基本上平行于各自的折叠线开始，边缘(E11，E17)夹置在一面是外部的基本是矩形的壁部分(P6)和另一面是外部的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)的各自壁部分(P7，P16)之间并向第三凸出部(P13)延续。
8.按照权利要求7的包装容器，其特征在于各对外部的基本是三角形的壁部分的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)的各自的边缘(E31，E32，E34，E35)基本上互相邻接。
9.按照权利要求7或8的包装容器，其特征在于，各自的横向边缘(E11，E17)中凸地弯曲地向所述第三凸出部(P13)延续。
10.按照权利要求7，8或9的包装容器，其特征在于，各个易折线(S4，S6，S14，S16)，各自对折在自身上，沿第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)的根部的整个宽度延伸。
11.制造包装容器的板材坯料包括一排包括第一、第二、第三和第四主体板片(P1-P4)的主体板片(P1-P4)，和一排基本是矩形的端部封闭板片(P6-P18)，它们基本平行于该排主体板片(P1-P4)延伸并包括第一、第二、第三和第四端部封闭板片(P6-P18)，其中的第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片有第一和第二易折倾斜线(S3，S7，S13，S17)，它们将其板片分成为一个基本是等腰三角形的中央子板片(P8，P15)和两个基本是三角形的端部子板片(P7，P9，P14，P16)，第一(P7-P9)和第三(P14-P16)端部封闭板片中的每一个板片包括中央凸出部(P10，P11，P17，P18)，它们相对于其板片在中央向外伸出并因此在其板片(P7-P9，P14-P16)的最外边缘区形成各自凹进的边界(E4，E9，E19，E24)，向外伸出的第二端部封闭板片(P12)，其特征在于，各个易折线(S4，S6，S14，S16)沿中央凸出部(P10，P11，P17，P18)的根部的整个宽度延伸。
12.板材包装容器包括一个包括第一、第二、第三和第四主体部分(P1-P4)的围合的主体部分(P1-P4)，和一个端部封闭物包括内部和外部基本是矩形的壁部分(P12，P6)，它们从第一和第三主体部分(P3，P1；P1，P3)的各个边缘(S11，S1)延伸，外部部分(P6)从内部部分(P12)的外面重叠此内部部分(P12)，并且还包括第一和第二组基本是三角形的壁部分(P7-P9，P14-P16)，第一和第二组基本是三角形的壁部分(P7-P9，P14-P16)包括各个内部的基本是三角形的壁部分(P8，P15)它们分别从第二和第四主体部分(P2，P4)延伸到彼此相邻近的各自顶点(A1，A2)，还包括各对外部的基本是三角形的壁部分(P7，P9，P14，P16)，它们从各个内部的基本是三角形的壁部分(P8，P15)延伸，并从内部和外部的基本是矩形的壁部分(P12，P6)延伸，第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)在各自的顶点区从各对外部的基本是三角形的壁部分彼此基本平行地延伸并各折叠在自身上，和内部的基本是矩形的壁部分(P12)包括一个第三凸出部(P13)，它被折回面对壁部分(P12)的剩余部分并夹置在剩余部分和外部的基本是矩形的壁部分(P6)之间，第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)插在第三凸出部(P3)和外部的基本是矩形的壁部分(P6)之间，其特征在于，各个易折线(S4，S6，S14，S16)，每个对折在自身上，沿第一和第二凸出部(P10，P11，P17，P18)的根部的整个宽度延伸。
全文摘要
被热压密封的纸板盒的底端封闭物有四个基本是矩形的板片(P6,P7—P9,P12,P14—P16),其中的板片(P7—P9和P14—P16)被易折线(S3,S7和S13,S17)分成内部的、三角形的子板片(P8和P15)和外部的三角形子板片(P7,P9和P14,P16),并有由成对的小矩形子板片(P10,P11和P17,P18)构成的中央凸出部用以在密封的封闭物中保证在顶点(A1和A2)的气密性。刻痕线(S4,S6和S14,S16)提供了横穿中央凸出部的根部的整个宽度的易折线,以便凸出部在各自折叠在自身上时,可调整向外折叠板片(P13)的取向在板片(P13)向凸出部里面折起的过程中将凸出部夹置在板片(P6和P13)之间。在坯料中,凸出部和板片(P6和P13)是这样裁定尺寸即使得它们可以与一排相同坯料的底部的相应的凸出部和板片交错对插。板片(P12)的伸出的边缘部分(E11,E17)邻近并平行于板片(P12)的垂直边缘开始并中凸地弯曲地向板片(P13)延续,以便与在一面是板片(P16)和另一面是子板片(P9和P14)之间的折叠物相互配合,从而提高生产并保持封闭物的自对准。
文档编号B65D5/06GK1182397SQ96193407
公开日1998年5月20日 申请日期1996年2月26日 优先权日1995年2月28日
发明者A·W·泰沃尼尔克 申请人:埃洛帕克系统公开股份有限公司