专利名称：塑料袋大输液自动灌封机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体软包装的灌封设备，尤其适用于塑料袋大输液灌封生产。
目前，公知的大输液绝大多数采用玻璃瓶包装，其生产设备为生产联动线，如湖南浏阳医药设备总厂，厂址浏阳县城关长南中路，电话612250；重庆制药机械厂，厂址重庆沙坪坝正街35号等；一般是由冲洗装置、定量分装器、翻盖橡皮塞、盖铝盖、锁紧铝盖等单功能机构串联而成。或生产设备为全封闭转盘式大输液生产机，如成都华兴医疗器械厂，厂址成都华阳姐儿埝，一般由环形净化罩、环形等格转盘送瓶机构、自动翻瓶机构、送料料斗、冲洗机构、翻盖橡皮塞、盖铝盖、锁紧铝盖等机构组成。虽然它们在某种程序上减轻工作人员的劳动强度或占地面积少、自动化程度高，但仍存在着生产大输液过程中辅助工序多，10道工序以上，浪费水源，耗费工时多，环境污染大，成本高，运输存储不方便等不足。
又知，现有塑料袋包装设备，如常州市康华医疗器材厂，厂址江苏常州市三河口，电话(0519)8675173，电挂8011，邮码213115，生产的软袋灌装机由高位槽、贮液罐，计量灌装、终端过滤、气动传动等组成，其缺点是手工操作，速度慢，产品质量不易保证。
本实用新型的目的是提供一种万便快捷，与现有玻璃瓶大输液生产技术不同的塑料袋大输液自动灌封设备，它能利用特制的塑料袋直接灌装、热封、取袋。
本实用新型的目的是这样实现的主轴、取袋凸轮、扇形板置于机座上，主轴下端安装有分度盘摇臂与转位气缸，主轴上端高出机座位置固定有转盘，转盘上设有灌装头、取袋板、取袋杠杆，扇形板固定于机座上端高出转盘的位置。上面固定有灌装气缸与灌袋管，热封定模和热封动模置于扇形板或机座上，并位于灌装管与取袋凸轮之间。灌装头由耐腐无毒材料制作，上面设有密封圈，穿过扇形板的灌装管固定于与灌装气缸相连的连接板上，灌装管下端与灌装头上端有相互配合的圆锥形，灌装管能随灌装气缸轴的运动而往复移动。取袋杠杆置于转盘下端，并能绕支架转动，一端支承套在灌装头上的取袋板，另一端装有取袋滚轮。热封动模置于固定在扇形板的热封气缸上，运动轨迹在热封动模与热封定模决定的平面内，与灌装头垂直，热封动模、热封定模呈圆弧状，由电热材料制成。在机座、转盘、扇形板的内圆周上定装有内环形罩，形成百级净化室；在机座与扇形板之间的外圆周上安装有外环形罩，形成万级净化室，由置于机座外的高效过滤器提供洁净空气。灌装管上端设有进液管、精过滤器、双向阀、计量泵、定量气缸、流量控制器，进液管与双向阀之间设有精过滤器，双向阀与定量气缸之间设有计量泵，双向阀与流量控制器之间设有粗过滤器和高位槽，通过定量气缸可任意调节容量规格，计量泵、双向阀均由耐腐无毒材料制作分度盘上设有外等分槽，并置于摇臂孔内，摇臂上设有定位气缸及定位销，定位销与分度盘上的外等分槽相吻合，转位气缸与摇臂用连杆连接。
动力部分是这样的由转位气缸使摇臂在90°范围往复运动，拨动分度盘转动90°，使主轴间歇运动，传动转盘转动数格，转盘转动与灌装封口交替进行，保证全过程协调。
采用上述方案可以使软包装袋自动完成定量灌装、热封、取袋。耗能少、成本低、规格适应性强、污染少，从而使产品的质量得到可靠的保证，减少劳动力、生产效率高，特别适用于大输液或血浆的软包装生产。
以下结合附图的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1．是本实用新型具体机构外观图图2．是工作程序展开图图3．是俯视图图4．是A-A剖面示意图图5．是C-C剖面示意图图6．是图4视图中的I处局部放大示意图图7．是图3视图中的B向视图图8．是图4视图中的D-D剖面示意图。
参照图3，热封动模(8)固定于气缸(7)的轴上，随气缸轴的运动而往复移动。气缸(7)固定在从承液盘(13)或扇形板(14)上伸出的气缸支架(6)上，热封定模(9)固定于机座(18)(参照图4)的侧面，使定、动模决定的平面与灌装头(10)垂直，且热封动模(8)的运动轨迹保持在该平面内，热封定模(9)、热封动模(8)呈圆弧状，上面均有加热电极。
参照图4，空气过滤器(5)置于主机外环形罩(12)旁，高于扇形板(14)，经空气过滤器(5)过滤的空气，进入由内环形罩(17)、转盘(11)上盖(16)组成的罩内，形成百级净化室(15)，空气再进入由外环形罩(12)，承液盘(13)组成的罩内，形成万级净化室(24)。
参照图5，计量泵(28)一端固定，另一端与双向阀(29)相连接，高位槽(31)置于双向阀(29)上方，通过主进液管(33)、流量控制阀(32)，粗过滤器(4)将液体送入高位槽(31)，精过滤器(30)与进液管(3)相连，定量气缸(25)轴上固定定量泵支架(26)，连接板(27)上固定计量泵(28)的轴，控制器(34)控制定量气缸(25)的运动，向上运动为灌装，向下运动为吸液。
参照图6，取袋板(35)置于转盘(11)下方，套在穿过转盘(11)的灌装头(10)的下端，并可上下滑动，由取袋杠杆(40)支承，取袋滚轮(37)固定于取袋杠杆(40)的另一端，取袋杠杆(40)由支架(39)固定于转盘(11)上，取袋凸轮(38)固定于机座(18)内侧。
参照图7，灌装头(10)由耐腐无毒材料制作，上面固定一密封圈(36)，置于转盘(11)上，一端有与灌装管(1)相吻合的倒锥。灌装管(1)通过扇形板(14)，固定于连接板(41)上，上端与进液管(3)(参照图3)相连，气缸(2)固定在扇形板(14)上，气缸(2)的轴上固定连接板(41)。
参照图8、图4，转位气缸(21)固定于气缸支架(20)上，一端通过连杆(42)与摇臂(22)相连，定位气缸(23)固定于摇臂(22)上，其轴与定位销(45)相连，分度盘(43)固定于主轴(19)上，上面有外等分槽，并置于摇臂(22)孔内，摇臂(22)与分度盘(43)相配合，可相对运动，当转位气缸(21)运动时，可通过摇臂(22)拨动分度盘(43)转运一定角度，定位气缸(23)和可调限位支柱(44)可保障主轴(19)转动一定角度后能牢固地停留在一定位置。
权利要求1.一种涉及塑料袋包装的大输液自动灌封机，由主轴(19)，转盘(11)，灌装头(10)，扇形板(14)，灌装管(1)，热封动模(8)，热封定模(9)，取袋板(35)，取袋凸轮(38)，分度盘(43)，机座(18)组成，其特征是主轴(19)，取袋凸轮(38)，扇形板(14)置于机座(18)上，主轴(19)下端安装有分度盘(43)，摇臂(22)，转位气缸(21)，上端高出机座(18)位置固定有转盘(11)，转盘(11)上设有灌装头(10)，取袋板(35)，取袋杠杆(40)，扇形板(14)固定于机座(18)上端高出转盘(11)的位置，上面固定有灌装气缸(2)与灌装管(1)，热封定模(9)和热封动模(8)置于扇形板(14)或机座(18)上，并位于灌装管(1)与取袋凸轮(38)之间。
2.根据权利要求1所述的灌封机，其特征是灌装头(10)由耐腐无毒材料制作，上面设有密封圈(36)，穿过扇形板(14)的灌装管(1)固定于与灌装气缸(2)相连的连接板(41)上，灌装管(1)与灌装头(10)有相互配合的圆锥。
3.根据权利要求1所述的灌封机，其特征是取袋杠杆(40)置于转盘(11)下端，一端支承套在灌袋头(10)上的取袋板(35)，另一端装有取袋滚轮(37)。
4.根据权利要求1所述的灌封机，其特征是热封动模(8)置于固定在扇形板(14)的热封气缸(2)上、运动轨迹在热封动模(8)与热封定模(9)决定的平面内，与灌装头(10)垂直。
5.根据权利要求4所述的灌封机，其特征是热封动模(8)与热封定模(9)呈圆弧状，由电热材料制成。
6.根据权利要求1所述的灌封机，其特征是灌装管(1)上端设有进液管(3)，精过滤器(30)、双向阀(29)，计量泵(28)，定量气缸(25)，流量控制器(32)。
7.根据权利要求6所述的灌封机，其特征是进液管(3)与双向阀(29)之间设有精过滤器(30)，双向阀(29)与定量缸(25)之间设有计量泵(28)，双向阀(29)与流量控制器(32)之间设有粗过滤器(4)和高位槽(31)，计量泵(28)，双向阀(29)均由耐腐无毒材料制作。
8.根据权利要求1所述的灌封机，其特征是分度盘(43)上设有外等分槽，并置于摇臂(22)孔内，摇臂(22)上设有定位气缸(23)及定位销(45)，定位销(45)与分度盘(43)上的外等分槽相吻合，转位气缸(21)与摇臂(22)用连杠(42)连接。
专利摘要一种液体软包装的灌封设备,尤其适用于塑料袋大输液灌封生产,主要由主轴、转盘、灌装头、扇形板、灌装管、热封模、取袋板、取袋凸轮、分度盘、机座组成。主轴、取袋凸轮、扇形板固定于机座上,主轴下端装有分度盘,上端装有转盘,转盘上安装有灌装头、取袋板,扇形板上固定有灌装管,垫封模置于扇形板或机座上,采用气电控制计量泵实施自动灌封。能耗少,成本低,适应性强,工序简单,自动化程序高,确保产品质量。
文档编号B65B3/00GK2310014SQ9720776
公开日1999年3月10日 申请日期1997年3月18日 优先权日1997年3月18日
发明者刘水龙 申请人:刘水龙