一种埋刮板上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种埋刮板上料机。
【背景技术】
[0002]输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0004]未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出柏的输送干燥、输送冷却。
[0005]水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。
[0006]埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
[0007]现有的掺混复混肥一般由两种或两种以上的原料化肥组成，常见的复混肥生产设备的上料方式有两种，一是通过人力扛，另一种是使用上料机。目前常用的上料机是由电机驱动沿导轨移动的上料车，导轨具有水平段和倾斜段，倾斜段接在水平段和地面之间，上料车具有前后相连的平台和托板，当上料车位于倾斜段下端时托板水平承放原料化肥袋，当上料车从倾斜段过渡到水平段时，车身有个翻转过程，化肥袋随之翻转，移动至水平段后上料车翻转为平台水平承放原料化肥袋。由于原料化肥袋在翻转过程中易倾斜或散落，故此上料车每次上料时，只输送一层原料化肥，不宜多层叠放。这样的上料机运输效率低。有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的新型上料机械。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种埋刮板上料机，运行阻力小，节约能源，链条与滑道不容易磨损，同时降低了颗粒物料的破碎率。
[0009]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0010]—种埋刮板上料机，包括箱体1、输送链5、刮板输送链6、输料底板8、输送槽底板9、从动轴装置11、输送槽下堵板12、滚子链18、下滑道20、闸板滑道21、均料器22、主动轴装置26，其特征在于:所述的箱体I首尾端设有从动轴装置11和主动轴装置26并由螺钉固定在输送槽下堵板12上，在箱体I内部还设有输送槽底板9和下滑道20及闸板滑道21，箱体I内间隔设置有若干组托辊及托辊轴，托辊套装于托辊轴上，并通过从动轴装置11和主动轴装置26进行定位，托辊上设有通过支撑角钢7与输料底板8组成的输送链5和刮板输送链6，在箱体I 一端上方设有进料斗13，相对进料斗13的另一端上方设有传动装置，下方设有落料斗27。
[0011]所述的箱体I底部中间处设置有耐磨板，耐磨板与上料机箱体I底面平行。
[0012]所述的箱体I中部设置有均料器22。
[0013]所述的托辊及托辊轴之间安装有轴端挡圈16和密封轴承。
[0014]所述的上下两层托辊对应的间距为0.5米。
[0015]所述的传动装置由电动机和减速器组成，减速器输出轴上装有主动链轮，所述的箱体I主轴上装有传动链轮14，主动链轮与传动链轮14由滚子链18连接，其外围还设置有链轮罩19。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]所述的埋刮板上料机，采用托辊结构，代替了现有技术中埋刮板上料机的固定横梁和扁型导轨，托辊与托辊轴之间设有轴承，从而使埋刮板上料机运行时阻力小，节约能源，且链条托轮不容易磨损，同时降低颗料物料的破碎率。托辊及托辊轴是安装在箱体I内的两侧，维修及拆卸方便。应用范围广，在饲料、大米加工、麦芽、轻工业、国家粮库和港口输送使用，效果好，输送效率高。
【附图说明】
[0018]图1为发明优选实施例正视图。
[0019]图2为图1中A-A剖视图。
[0020]图3为图1中B-B剖视图。
[0021 ] 图4为图1中C-C剖视图。
[0022]图5为图1中D-D剖视图。
[0023]图中，箱体1、M10螺栓2、MlO螺母3、弹簧垫圈4、输送链5、刮板输送链6、支撑角钢7、输料底板8、输送槽底板9、挡料板10、从动轴装置11、输送槽下堵板12、进料斗13、传动链轮14、平键15、轴端挡圈16、圆柱销17、滚子链18、链轮罩19、下滑道20、闸板滑道21、均料器22、Ml2螺栓23、Ml2螺母24、弹簧垫圈25、主动轴装置26、落料斗27。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0025]—种埋刮板上料机，如附图1所不，包括箱体1、输送链5、刮板输送链6、输料底板8、输送槽底板9、从动轴装置11、输送槽下堵板12、滚子链18、下滑道20、闸板滑道21、均料器22、主动轴装置26，所述的箱体I首尾端设有从动轴装置11和主动轴装置26并由螺钉固定在输送槽下堵板12上，在箱体I内部还设有输送槽底板9和下滑道20及闸板滑道21，箱体I底部中间处设置有耐磨板，耐磨板与上料机箱体I底面平行，箱体I内间隔设置有若干组托辊及托辊轴，托辊套装于托辊轴上，所述的托辊及托辊轴之间安装有轴端挡圈16和密封轴承，所述的上下两层托辊对应的间距为0.5米，并通过从动轴装置11和主动轴装置26进行定位，托辊上设有通过支撑角钢7与输料底板8及MlO螺栓2、M10螺母3和弹簧垫圈4组成的输送链5和刮板输送链6，在箱体I 一端上方设有进料斗13，中部通过M12螺栓23、M12螺母24和弹簧垫圈25设有均料器22，相对进料斗13的另一端上方设有传动装置，下方设有落料斗27，所述的传动装置由电动机和减速器组成，减速器输出轴上通过平键15、轴端挡圈16和圆柱销17装有主动链轮，所述的箱体I主轴上装有传动链轮14，主动链轮与传动链轮14由滚子链18连接，其外围还设置有链轮罩19。
[0026]该设备工作原理为，进入进料斗13的物料受到刮板输送链6在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在箱体I内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板输送链6 —起运动的连续的整体的物料流而被输送。首尾链轮即为主动链轮与传动链轮14，滚子链18作为牵引构件被环绕支承于主动链轮与传动链轮14和箱体I内，安装于刮板输送链6上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形箱体I内通过连续运转的刮板输送链6实现输送。
[0027]刮板输送链6是由输送链5和刮板输送链6连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。箱体I是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，有良好的耐磨性。应用范围广，输送效率高。
【主权项】
1.一种埋刮板上料机,包括箱体(I)、输送链(5)、刮板输送链(6)、输料底板(8)、输送槽底板(9)、从动轴装置(11)、输送槽下堵板(12)、滚子链(18)、下滑道(20)、闸板滑道(21)、均料器(22)、主动轴装置(26)，其特征在于:所述的箱体(I)首尾端设有从动轴装置(11)和主动轴装置(26)并由螺钉固定在输送槽下堵板(12)上，在箱体(I)内部还设有输送槽底板(9 )和下滑道(20 )及闸板滑道(21)，箱体(I)内间隔设置有若干组托辊及托辊轴，托辊套装于托辊轴上，并通过从动轴装置(11)和主动轴装置(26 )进行定位，托辊上设有通过支撑角钢(7)与输料底板(8)组成的输送链(5)和刮板输送链(6),在箱体(I) 一端上方设有进料斗(13)，相对进料斗(13)的另一端上方设有传动装置，下方设有落料斗(27)。
2.根据权利要求1所述的一种埋刮板上料机，其特征在于:所述的箱体(I)底部中间处设置有耐磨板，耐磨板与上料机箱体(I)底面平行。
3.根据权利要求1所述的一种埋刮板上料机，其特征在于:所述的箱体(I)中部设置有均料器(22)。
4.根据权利要求1所述的一种埋刮板上料机，其特征在于:所述的托辊及托辊轴之间安装有轴端挡圈(16)和密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种埋刮板上料机，其特征在于:所述的上下两层托辊对应的间距为0.5米。
6.根据权利要求1所述的一种埋刮板上料机，其特征在于:所述的传动装置由电动机和减速器组成，减速器输出轴上装有主动链轮，所述的箱体(I)主轴上装有传动链轮(14 )，主动链轮与传动链轮(14)由滚子链(18)连接，其外围还设置有链轮罩(19)。
【专利摘要】一种埋刮板上料机，属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种埋刮板上料机，包括箱体1、输送链5、刮板输送链6、输料底板8、输送槽底板9、从动轴装置11、输送槽下堵板12、滚子链18、下滑道20、闸板滑道21、均料器22、主动轴装置26，其特征在于：所述的箱体1首尾端设有从动轴装置11和主动轴装置26并由螺钉固定在输送槽下堵板12上，在箱体1内部还设有输送槽底板9和下滑道20及闸板滑道21，箱体1内间隔设置有若干组托辊及托辊轴，托辊套装于托辊轴上，并通过从动轴装置11和主动轴装置26进行定位，托辊上设有通过支撑角钢7与输料底板8组成的输送链5和刮板输送链6，在箱体1一端上方设有进料斗13。
【IPC分类】B65G19-06, B65G21-20, B65G39-10, B65G39-09
【公开号】CN104627609
【申请号】CN201310567137
【发明人】李应芝
【申请人】李应芝
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日