一种上下料的料道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上下料的料道，该料道适合在机械加工行业的生产物流自动线中实现对被加工零件的准确输送。
【背景技术】
[0002]随着21世纪的到来，带动了科技日新月异的发展，同时也使得人类制造业走向了更高的层次，自动化、智能化在机械加工行业中的应用占领了整个制造业，使整个机械加工业得到了快速的发展，各式各样物流自动线的使用和应用使得我们国家的制造业走上了世界的前列。
[0003]目前在自动化的物流输送线中，辊筒料道很常见，但是大多都是普通的辊筒料道，被加工零件在被阻挡时与辊筒间的摩擦过大将会导致零件表面磨损或辊筒磨损等一系列不稳定因素。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种上下料的料道，能够减少工件和辊筒的相对摩擦从而提高工作效率，具有照明作用，同时设有备用电机，可以用来应急工作。
[0005]为解决上述技术问题，发明所采取的技术方案根据下:一种上下料的料道，包括若干辊筒单元和驱动电机，所述驱动电机为双向电机，所述驱动电机包括电机和备用电机，所述辊筒单元包括安装在两个轴承上的传动轴，在其中一个轴承外侧的该传动轴上还依次安装有挡板、第一摩擦片、传动链轮、第二摩擦片、弹簧和调整套，所述挡板固定在传动轴上，第一摩擦片、传动链轮和第二摩擦片均与传动轴间隙配合，调整套可拆卸安装在传动轴上，而弹簧的两端分别与第二摩擦片和调整套连接，从而将第一摩擦片、传动链轮和第二摩擦片三者之间压紧，所述传动轴为包裹有石棉层，所述石棉层外包裹有LED灯管，所述LED灯管为包裹有透明玻璃层，所述透明玻璃层为钢化玻璃，所述透明玻璃层外表面为磨砂面。
[0006]作为优选，还包括弹簧卡槽，该弹簧卡槽安装在第二摩擦片上，而弹簧的两端分别与该弹簧卡槽和调整套连接，所述弹簧卡槽有3-6个，并且均匀分布在第二摩擦片的周向上，在每个弹簧卡槽上均设有一弹簧。
[0007]作为优选，在所述传动轴上开有至少2个安装槽，所述调整套通过紧固件安装在其中任意一个安装槽上，从而能调节弹簧的预紧力，所述紧固件采用销子。
[0008]作为优选，所述挡板旁靠近轴承一侧的传动轴上还固定有传动同步带轮。
[0009]本发明在使用过程中，当工件被阻挡后，工件压住的辊筒停止转动(阻挡动作完成，辊筒继续输送工件)，从而可以达到使用要求以适应较多场合。本发明的料道可以配合自动拨料机构或机械手，实现车床、加工中心、磨床、桁磨机等机床的自动上下料，可单机使用，也可多台联机使用，从而提高机械加工行业自动化效率及水平，具有照明作用，同时设有备用电机，可以用来应急工作。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]为使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述发明。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种上下料的料道，包括若干辊筒单元和驱动电机，所述驱动电机为双向电机，所述驱动电机包括电机和备用电机，所述辊筒单元包括安装在两个轴承4上的传动轴8,在其中一个轴承4外侧的该传动轴8上还依次安装有挡板7、第一摩擦片6、传动链轮2、第二摩擦片10、弹簧I和调整套5，所述挡板7固定在传动轴8上，第一摩擦片6、传动链轮2和第二摩擦片10均与传动轴8间隙配合，调整套5可拆卸安装在传动轴8上，而弹簧I的两端分别与第二摩擦片10和调整套5连接，从而将第一摩擦片6、传动链轮2和第二摩擦片10三者之间压紧，所述传动轴8为包裹有石棉层12，所述石棉层12外包裹有LED灯管11，所述LED灯管11为包裹有透明玻璃层9，所述透明玻璃层9为钢化玻璃，所述透明玻璃层9外表面为磨砂面。
[0013]值得注意的是，还包括弹簧卡槽，该弹簧卡槽安装在第二摩擦片10上，而弹簧I的两端分别与该弹簧卡槽和调整套5连接，所述弹簧卡槽有3-6个，并且均匀分布在第二摩擦片10的周向上，在每个弹簧卡槽上均设有一弹簧I。
[0014]值得注意的是，在所述传动轴8上开有至少2个安装槽，所述调整套5通过紧固件安装在其中任意一个安装槽上，从而能调节弹簧I的预紧力，所述紧固件采用销子。
[0015]值得注意的是，所述挡板7旁靠近轴承4 一侧的传动轴8上还固定有传动同步带轮3。
[0016]本发明的工作原理是，本发明中的传动轴8和传动链轮2并不直接连接，而是通过两个摩擦片及其它部件间接连接，通过改变调整套5的安装位置可以调节弹簧I的预紧力，从而间接调节了两个摩擦片与传动链轮2之间的摩擦力大小，当传动轴8上的物料工件被阻挡停止运动时,摩擦力由滚动摩擦转换为滑动摩擦,滑动摩擦力大于两个摩擦片和传动链轮2传动所需摩擦力时，传动链轮2与两个摩擦片发生相对转动，相应被物料压住的传动轴8也会停止转动。反之当传动轴8上的物料运动时，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，滚动摩擦力小于两个摩擦片和传动链轮2传动所需摩擦力，此时传动链轮2与两个摩擦片之间保持同步运动，相应的传动轴8也会持续转动,从而实现物料的继续传输。
[0017]以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种上下料的料道，包括若干辊筒单元和驱动电机，其特征在于:所述驱动电机为双向电机，所述驱动电机包括电机和备用电机，所述辊筒单元包括安装在两个轴承(4)上的传动轴(8)，在其中一个轴承(4)外侧的该传动轴(8)上还依次安装有挡板(7)、第一摩擦片(6 )、传动链轮(2 )、第二摩擦片(10 )、弹簧(I)和调整套(5 )，所述挡板(7 )固定在传动轴(8 )上，第一摩擦片(6 )、传动链轮(2 )和第二摩擦片(10 )均与传动轴(8 )间隙配合，调整套(5)可拆卸安装在传动轴(8)上，而弹簧(I)的两端分别与第二摩擦片(10)和调整套(5)连接，从而将第一摩擦片(6)、传动链轮(2)和第二摩擦片(10)三者之间压紧，所述传动轴(8)为包裹有石棉层(12)，所述石棉层(12)外包裹有LED灯管(11)，所述LED灯管(11)为包裹有透明玻璃层(9 )，所述透明玻璃层(9 )为钢化玻璃，所述透明玻璃层(9 )外表面为磨砂面。
2.根据权利要求1所述的一种上下料的料道，其特征在于:还包括弹簧卡槽，该弹簧卡槽安装在第二摩擦片(10 )上，而弹簧(I)的两端分别与该弹簧卡槽和调整套(5 )连接，所述弹簧卡槽有3-6个，并且均匀分布在第二摩擦片(10)的周向上，在每个弹簧卡槽上均设有一弹簧(I)。
3.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种上下料的料道，其特征在于:在所述传动轴(8)上开有至少2个安装槽，所述调整套(5)通过紧固件安装在其中任意一个安装槽上，从而能调节弹簧(I)的预紧力，所述紧固件采用销子。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种上下料的料道，其特征在于:所述挡板(7 )旁靠近轴承(4 ) 一侧的传动轴(8 )上还固定有传动同步带轮(3 )。
【专利摘要】本发明公开了一种上下料的料道，包括若干辊筒单元和驱动电机，所述驱动电机为双向电机，所述驱动电机包括电机和备用电机，所述辊筒单元包括安装在两个轴承上的传动轴，在其中一个轴承外侧的该传动轴上还依次安装有挡板、第一摩擦片、传动链轮、第二摩擦片、弹簧和调整套，所述挡板固定在传动轴上，第一摩擦片、传动链轮和第二摩擦片均与传动轴间隙配合，调整套可拆卸安装在传动轴上，而弹簧的两端分别与第二摩擦片和调整套连接，从而将第一摩擦片、传动链轮和第二摩擦片三者之间压紧，所述传动轴为包裹有石棉层。本发明的料道可以配合自动拨料机构或机械手，提高机械加工行业自动化效率及水平，具有照明作用，同时设有备用电机。
【IPC分类】B65G13-06
【公开号】CN104627599
【申请号】CN201310559395
【发明人】宋明安, 王小龙, 孙洁, 同彦恒, 李志博, 麻辉
【申请人】宁夏巨能机器人系统有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日