双层双驱动输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送技术领域，特别涉及一种双层双驱动输送装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，长U型铜管在各个领域的应用也越来越广泛，而且种类多种多样。
[0003]目前，对长U管外观检测大部份均由人工进行送料配合检测仪器完成探伤检测过程，现有技术中对U型高效换热管进行涡流探伤检测均采用人工送料手动进行目测检验，这种方式存在人工送料不紧动作频繁、劳动强度大、操作不便、容易损伤铜管等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构简单，设计合理的双层双驱动输送装置，能够实现对U型管料的自动输送，代替了人工输送，操作简单快捷，而且安全可靠。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种双层双驱动输送装置，包括电机、上层滚筒和下层滚筒；
[0007]所述电机和下层滚筒传动连接，用于驱动下层滚筒转动；
[0008]所述上层滚筒和所述下层滚筒上下平行设置，并在二者之间形成导向部；
[0009]所述上层滚筒和所述下层滚筒传动连接，用于在所述下层滚筒的带动下做与述下层滚筒相对方向的旋转。
[0010]在其中一个实施例中，所述上层滚筒和所述下层滚筒均为主动包胶滚筒。
[0011]在其中一个实施例中，所述上层滚筒和所述下层滚筒的数量均为两个；
[0012]两个所述上层滚筒相互平行设置；
[0013]两个所述下层滚筒相互平行设置；
[0014]两个所述上层滚筒和两个所述下层滚筒共同形成一个矩形体。
[0015]在其中一个实施例中,还包括单面同步传送带；
[0016]所述电机上设置电机传动轮；
[0017]所述下层滚筒上设置主动轮；
[0018]所述电机传动轮通过所述单面同步传送带与两个所述下层滚筒的所述主动轮传动连接，用于使所述电机通过所述单面同步传送带驱动两个所述下层滚筒做同向并且同步的旋转运动。
[0019]在其中一个实施例中,还包括双面同步传送带；
[0020]所述上层滚筒设置第一从动轮；
[0021 ] 所述下层滚筒设置第二从动轮；
[0022]所述第二从动轮通过所述双面同步传送带与所述第一从动轮传动连接，用于使所述下层滚筒通过所述双面同步传送带驱动两个所述上层滚筒做同步的并与两个所述下层滚筒旋向相反的旋转运动。
[0023]在其中一个实施例中，还包括第一过轮；
[0024]所述第一过轮数量为两个，分别设置在所述电机传动轮与两个所述主动轮之间，用于将所述单面同步传送带压紧至预设位置，使所述单面同步传送带对所述电机传动轮形成更大的包角。
[0025]在其中一个实施例中，还包括第二过轮；
[0026]所述第二过轮分别设置在两个所述下层滚筒和两个所述上层滚筒相互对应的位置，用于将所述双面同步传送带压紧至预设位置，使所述双面同步传送带对两个所述第二从动轮形成更大的包角。
[0027]在其中一个实施例中，还包括第一滚筒安装板和第二滚筒安装板；
[0028]所述第一滚筒安装板和所述第二滚筒安装板平行设置；
[0029]两个所述上层滚筒的两端和两个所述下层滚筒的两端分别和所述第一滚筒安装板和所述第二滚筒安装板可拆卸连接；
[0030]所述单面同步传送带安装在两个所述下层滚筒靠近第一滚筒安装板的一端；
[0031]所述双面同步传送带安装在两个所述上层滚筒和两个所述下层滚筒靠近第二滚筒安装板的一端。
[0032]在其中一个实施例中，所述第一滚筒安装板和所述第二滚筒安装板上相互对应设置轴承安装座；
[0033]所述第一滚筒安装板和所述第二滚筒安装板均设置轴承座安装孔；
[0034]所述上层滚筒通过所述轴承安装座可拆卸连接到所述轴承座安装孔上；
[0035]所述轴承座安装孔为长圆孔，用于使轴承安装座的安装位置可调节，进而调节所述上层滚筒和所述下层滚筒之间的距离。
[0036]在其中一个实施例中，还包括固定板和检测设备；
[0037]所述固定板分别与所述第一滚筒安装板和所述第二滚筒安装板固定连接；
[0038]所述固定板设置检修孔；
[0039]所述检修孔内设置检测设备安装座；
[0040]所述检测设备安装座与所述固定板固定连接；
[0041]所述检测设备可拆卸连接在所述检测设备安装座上。
[0042]在其中一个实施例中，还包括电机安装板；
[0043]所述电机安装板与所述第一滚筒安装板固定连接；
[0044]所述电机安装板上设置电机安装孔；
[0045]所述电机安装孔为长圆孔；
[0046]所述电机采用螺栓连接的方式，通过所述电机安装孔安装到所述电机安装板上。
[0047]在其中一个实施例中，还包括电机连接板；
[0048]所述电机连接板数量为两个；
[0049]两个所述电机连接板与所述电机安装板固定连接，并形成一个凹部，用于容纳所述电机。
[0050]在其中一个实施例中，还包括防护罩；
[0051]所述防护罩分别与所述电机连接板和所述第一滚筒安装板可拆卸连接。
[0052]在其中一个实施例中，所述电机为无极变速电机。
[0053]本发明的有益效果是:
[0054]采用上层滚筒和下层滚筒传动连接并在电解的驱动下做相对选装的结构，使得本发明具有如下优点:结构简单、设计合理、操作简单快捷，而且安全可靠。
【附图说明】
[0055]图1为本发明的双层双驱动输送装置一实施例示意图；
[0056]图2为图1的主视图；
[0057]图3为图1的右视图；
[0058]图4为图1的左视图；
[0059]图5为图1的俯视图；
[0060]图中:1电机；2上层滚筒；3下层滚筒；4导向部；5单面同步传送带；6电机传动轮；7主动轮；8双面同步传送带；9第一从动轮；10第二从动轮；11第一过轮；12第二过轮；13第一滚筒安装板；14第二滚筒安装板；15轴承安装座；16轴承座安装孔；17固定板；18检测设备安装座；19电机安装板；20电机安装孔；21电机连接板；22防护罩；23检修孔。
【具体实施方式】
[0061]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的双层双驱动输送装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0062]如图1至5所示，一种双层双驱动输送装置，包括电机1、上层滚筒2和下层滚筒3 ；
[0063]电机I和下层滚筒3传动连接，用于驱动下层滚筒3转动；
[0064]上层滚筒2和下层滚筒3上下平行设置，并在二者之间设置导向部4 ；
[0065]上层滚筒2和下层滚筒3传动连接，用于在下层滚筒3的带动下做与述下层滚筒3相对方向的旋转。
[0066]在检测U型长管时，U型长管在导向部4中运动，由于上层滚筒2和下层滚筒3相对方向的旋转，因此上层滚筒2和下层滚筒3会在U型长管的上部和下部同时对U型长管形成同向的摩擦力，实现了对U型长管双层双驱动输送，代替了人工出送，这种方式结构简单，操作十分简便，并且大大提高了工作效率。
[0067]作为一种可实施方式，上层滚筒2和下层滚筒3均为主动包胶滚筒，主动包胶滚筒是一种现有技术，并非是本发明的发明点，此处不再一一详述。
[0068]采用主动包胶滚筒的方式，可以使上层滚筒2和下层滚筒3相对于U型长管产生较大的摩擦力，可以保证上层滚筒2和下层滚筒3对U型长管传输的驱动，避免出现U型长管相对于上层滚筒2和下层滚筒3出现打滑的现象，使传输更加稳定、可靠。
[0069]作为一种可实施方式，上层滚筒2和下层滚筒3的数量均为两个；
[0070]两个上层滚筒2相互平行设置；
[0071]两个下层滚筒3相互平行设置；
[0072]两个上层滚筒2和两个下层滚筒3共同形成一个矩形体。
[0073]这样可以使U型长管的传输更加平稳，同时传输也更加稳定可靠。
[0074]作为一种可实施方式，还包括单面同步传送带5 ；
[0075]电机I上设置电机传动轮6 ；
[0076]下层滚筒3上设置主动轮7 ；
[0077]电机传动轮6通过单面同步传送带5与两个下层滚筒3的主动轮7传动连接，用于使电机I通过单面同步传送带5驱动两个下层滚筒3做同向并且同步的旋转运动。
[0078]带传动是机械传动中典型的动力传动方式，在机械手册和多个机械技术文献中均有记载，此处不再一一详述。
[0079]采用这种带传动的方式，可以降低了成本，电机传动轮6通过单面同步传送带5与两个下层滚筒3的主动轮7传动连接，可以保证两个下层滚筒3的转速相同，进而保证两个下层滚筒3具有相同的线速度，保证了传输工作的稳定性，同时当在工作过程中如遇到突发现象(如遇到较大的阻力)电机传动轮6和单面同步传送带5之间会出现打滑，从而保护了电机1，安全可靠。
[0080]作为一种可实施方式，还包括双面同步传送带8 ；
[0081]上层滚筒2设置第一从动轮9 ；
[0082]下层滚筒3设置第二从动轮10 ；
[0083]第二从动轮10通过双面同步传送带8与第一从动轮传动9连接，用于使下层滚筒3通过双面同步传送带8驱动两个上层滚筒2做同步的并与两个下层滚筒3旋向相对的旋转运动。
[0084]同上一个实施例同样的道理，这种方式不但能降低成本，而且能使上层滚筒2和下层滚筒3产生同样的线速度，保证了传输工作的稳定性，并且安全可靠。
[0085]作为一种可实施方式，还包括第一过轮11 ；
[0086]第一过轮11数量为两个，分别设置在电机传动轮6与两个主动轮7之间，用于将单面同步传送带5压紧至预设位置，使单面同步传送带5对电机传动轮6形成更大的包角，这样增大了单面同步传送带5和电机传动轮6之间的接触面积，使电机传动轮6能够相对于单面同步传送带5产生足够的摩擦力，保证了电机I对下层滚筒3的驱动，同时第一过轮11将单面同步传送带5压紧，可以使单面同步传送带5处于张紧状态